多晶硅筏板基础施工方案.docx

1、多晶硅筏板基础施工方案内蒙古神州硅业有限责任公司1500吨/多晶硅项目氯硅烷分离和提纯2#厂房筏板基础及设备基础施工方案目 录一、编制依据二、工程概况三、工程施工总体布署四、主要分项工程施工方法（土方、模板、钢筋、砼、设备基础）五、工程质量保证措施六、工程安全保证措施七、文明施工的要求及措施八、主要分项工程施工方法（土方、模板、钢筋、砼、设备基础）一、编制依据 钢筋焊接及验收规范JGJ1896 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001； 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002； 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002； 工程招标文件 施工图图纸 其他与本

2、工程有关的现行技术规范和评定标准二、工程概况 内蒙古神州硅业1500吨/年多晶硅项目多晶硅装置氯硅烷分离和提纯2#厂房为现浇钢筋砼筏板式基础和设备基础，基础底板厚1.35米，基础埋深5m；阀板基础混凝土强度等级为C30，设备基础为直径为1800（8个）、2400（12个）、2500（个）高度为8350的圆柱型基础，混凝土强度为C25，EL100以下基础做防腐处理，冷底子油一遍，热沥青两遍。三、工程总体部署3.1、施工准备3.1.1、技术准备3.1.1.1图纸到位后，由项目总工组织相关人员进行图纸自审及图纸会签工作，并做好记录。3.1.1.2根据图纸要求进行测量定位放线，定出该筏板基础中心线及其

3、它相关轴线控制桩，经甲方、监理复验签字后，方可施工。3.1.1.3工程开工前，应认真熟悉图纸，根据工程实际制定切实可行的施工方案，并将该方案打印成册，发至相关部门及人员审核批准。3.1.1.4组织相关人员学习有关规范、标准及施工方案，将方案落实到人。3.1.1.5 每个分项工程施工前，施工员应采取书面或会议的形式对班组进行技术及全交底。3.1.1.6 根据该基础施工图纸算出砼工程量、算出各种材料用量，做好原材料试验，保证原材料质量、数量满足施工要求，并提前做好配合比试验工作，保证砼的正常施工。3.1.1.7基础底板该基础属筏板基础，应按大体积砼考虑其施工工艺。施工工艺流程放线垫层支模垫层浇砼放

4、线底层钢筋绑扎 模板制作安装模板轴线验收、上层钢筋网片绑扎浇筑底板砼养护回填土设备基础施工3.1.1.8轴线标高控制轴线标高的测设贯穿于基础施工全过程，为确保轴线及高程的测设精度和一致性，用仪器从控制点引至基础范围内，测设出该筏板基础中心两条主轴线作基准线，以确保设备间的误差不超过相关规定。设防护桩进行保护，用墨线弹在底板表面，并在各线的交叉点用红油漆标注出来，在轴线中间及两端用红油漆标注，复核无误后作为上部结构基准线，并开始下道工序。3.1.2、机械设备准备3.1.2.1购买商品砼，砼采用集中搅拌，搅拌站配备强制式砼搅拌机。3.1.2.2砼的运输采用砼运输车运至施工现场，配备两台汽车泵进行砼

5、浇筑3.1.3、劳动力准备3.1.3.1本基础砼浇筑量大，砼浇筑时间长，必须连续进行，不得留施工缝，施工前，必须做好认真的人员组织，确保砼浇筑过程中各工种人员按要求到位。 3.1.3.2本工程砼必须连续浇筑，不得停歇，以免产生冷缝。每班工作12小时，劳动强度较高，加上天气炎热，行政后勤部门必须提供良好的后勤服务，使施工人员不离开现场以保证施工质量。3.1.3.3本工程实行交接班制度，每班交接时，接班人员到齐后，下班人员必须将工程进展情况、存在问题等交代清楚后方可离开。 3.1.3.4本工程实行挂牌上岗，工程各部位由谁施工均应做好记录。3.1.4、根据本工程结构的特点， 轴总长90m， 轴间、各

6、留有一后浇带，据此将该厂房划分三个施工流水段。四、主要分项工程施工方法4.1土方工程4.1.1、土方开挖由于开挖基础较深，位于地下水位之下，根据地质条件采用明沟（宽600mm,深500 mm，坑四角设置4个集水井）排水方式降水，降水作业 时间应待地下水位线下的工程施工完毕为止。该区域基础土质为粉质砂土，为保证土方边坡的稳定、安全施工，土方开挖边坡宜按1：1.25放坡，基础边与坡底留设1500mm（基坑周围设置排水沟，排水沟为人工开挖）的工作面,同时在基坑周围西南角，开挖一个长20米，宽18米，深为3米的集水坑，用水泵将基坑内的水排入集水坑。为方便钢筋模板等材料的运输，在基坑东边中间位置开挖一条

7、坡道，坡道宽6.5米，长33米。4.1.2、土方回填4.1.2.1填土前应检验其含水量是否在控制范围内，根据实际情况采用晾晒或洒水润湿等措施。4.1.2.2土方回填前，由施工员绘出土方回填取点布置图。4.1.2.3回填土应分层铺摊，分层夯实。每层虚铺25cm-30cm，采用汽夯式电夯，每层至少夯打三遍，分层夯实时，要求一夯压半夯。每层夯实后，通知试验室取土样试验，同时请监理工程师见证。试验合格后，方准回填上一层土。4.1.2.4基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。4.2、模板工程4.2.1、模板材料模板：组合钢模板 或定型模板支撑：普通钢管脚手架组合。辅助材料：密封泡沫条、模板清洁剂、脱模剂等

8、。4.2.2模板加工模板必须选择具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载，破损的模板拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准使用。4.2.3模板安装垫层模板采用规格为高为100的钢模板，用圆10（长20厘米）的钢筋固定（每隔2米设置一根）。筏板基础模板，选用组合钢模板，支撑方式件下图模板安装前，首先检查基础、柱钢筋、预埋件是否已安装完毕并合格，模板并均匀地涂刷地板蜡等隔离剂，以防模板拆除时粘连混凝土，影响混凝土的表观质量，模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，柱模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条

9、、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。4.2.4模板拆除与周转现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板L25028100悬臂结构L275L2100注： 设计混凝土强度标准值系指相应的混凝土立方体抗压强度标准值。并应注意以下事项：侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求时方可拆除，如该层作为上层梁板结构的支撑时，应待该层混凝土强度达到100%，并应经验算上部荷载后方可确定是否能拆除。当混凝土达到设计强度等级后方可承受使用荷载。拆除模板时

10、，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，要有人接应传递、按指定地点，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或保存。（4）高空拆模时，除操作人员外，不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志，并有专人监护。4.3、钢筋工程4.3.1、本单位工程所用钢筋进场必须有材质证明、出厂合格证及钢材炉批号。进场后的钢材，应按规格、型号、批号码方整齐，钢筋堆放离地面不得低于30cm，需经复试合格后，方可加工制作。加工后的钢筋，按其规格、型号、使用部位分别码放整齐，并用标识牌标出其数量、尺寸大小、使用部位、规格，以便清点、搬运使用。4

11、.3.2、钢筋加工厂根据钢筋配料单对钢筋进行加工成型，加工好的钢筋应分规格，品种堆放有序，防止不同品种钢筋叠在一起。4.3.3、钢筋加工的质量应严格控制，操作人员要严格进行培训，施焊人员应有上岗证。 4.3.4、 钢筋绑扎前，在砼垫层上划出钢筋位置线。4.3.5、钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范的有关接头位置、数量的规定，使其错开，同一截面接头钢筋不能大于50%。4.3.6、钢筋网的绑扎，应将全部钢筋相交点扎牢，绑 扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成人字形，以免网片歪斜变形。4.3.7、基础底板钢筋之间应设置钢筋撑脚按照图纸要求设置马登筋。4.3.8、现浇柱与基础连接用的插筋位置一定要固定

12、牢靠，以免造成轴线偏移。4.4、砼工程4.4.1、 砼采用商品混凝土，在施工前，应先申请试配，由试验室根据原材料性能及对砼的技术要求进行计算，并经试验室试验试配及调整，然后定出满足设计和施工要求并较经济合理的砼配合比。4.4.2、砼的搅拌：砼采用集中搅拌，搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌好的混凝土要做到及时运到现场，停留时间不宜过长。4.4.5、严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。4.4.6、严格掌握砼配合比。在搅拌机旁挂牌公布便于检查。砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：1、 水泥，外加混合料2。2、 粗细骨料3。3、 水，外加剂溶

13、液2。4.4.7、各种计量器具应定时校验，保持其有效性。4.4.8、骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。4.4.9、砼的运输：砼运输采用砼运输车运至施工现场，配备两台砼汽车输送泵，泵送至浇筑部位，保持一台备用。4.4.10、砼的浇筑：、砼应分层浇筑，分层振捣，下层砼初凝前，应浇筑上层砼，并应插入下层砼50cm。、浇筑砼时，应经常观察板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。/砼输送泵操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。砼浇注采用两台汽车泵。、砼泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完

14、毕所允许的延续时间。砼的振捣，垫层采用平板振动器，其它采用插入式振动棒。、根据基础的尺寸， 砼浇筑顺序采用由远到近浇筑的方案，浇筑 分层厚度50cm，从底到顶一次浇筑，即采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，保证上下层接缝。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。通过试配，确定砼的初凝时间为6-8小时，浇筑时，约隔30-40分钟，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙。提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇

15、筑好的砼表面在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。4.4.11、泵送砼坍落度较大，振捣时不可存侥幸心理，振动棒布点要均匀，快插慢拔，待表面呈现浮浆并不再沉落再慢慢拔出。振捣厚度每层不得超过30cm，以20cm为宜。4.4.12、大体积砼浇筑、本工程属大体积砼，要求不出现温度收缩裂缝，应对砼内温度现场情况进行监测，控制砼表面与内部的温差不超过25，浇筑方式采用分层分段浇注，、测温孔的留置：测温孔的位置如下图所示： 2 3 4 1 5 876 在浇筑砼时，直接埋入14塑料小圆管，管的下端要堵平，防止渗进水。测温管预埋时应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，测温管下口用棉丝塞好，防止溅入水泥浆。、

16、大体积砼浇筑后，应及时派专人每12小时轮流进行测温，升温阶段每2小时一次，降温阶段每4小时一次，并做好记录。当砼内部温度与表面温度之差25时，应立即报告技术负责人，采取相应的措施。、控制温度和收缩裂缝的技术措施A:降低水泥水化热a. 选用普通水泥配制砼。b. 充分利用砼后期强度，减小每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1。c. 使用粗骨料，选用级配良好的粗骨料，降低水灰比，以达到降低水化热的目的。B:降低砼的入模温度搅拌站使用的水为井水，比较凉，另外对骨料用草衫进行护盖，避免日光直晒，运输工具搭设避阳设施，降低砼的入模温度。C:加强施工中的温度控制做好

17、砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，应注意避免曝晒，注意保湿。合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。、大体积砼养护由于大体积砼在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，保证砼的质量，因此养护是一项十分关键的工序。砼浇筑及二次抹面压实后3h内，立即用塑料薄膜在大体积砼表面覆盖两层加盖盖一层麻袋，定专人按时洒水，进行保湿保温养护，养护期不少于7天。4.5、设备基础施工4.5.1、施工顺序：定位放线钢筋绑扎模板支设予埋螺栓（或预留螺栓孔）安装砼浇筑养护放线交安。4.5.2、螺栓的固定：螺

18、栓固定采用预制定位板安装。模板支设完成，在模板上将十字中心线标出，定位板根据中心线安装并且固定牢固，标高调整好后顶部用螺帽固定，为保证螺栓在砼浇筑时发生倾斜，在螺栓根部用钢筋将螺栓与钢筋骨架连接。保证其位置、标高的准确无误。在砼浇筑前，将螺栓顶部用塑料布包好，避免螺栓污染。4.5.3、预留螺栓孔的安装：模板支设完成，根据图纸的定位将螺栓孔进行固定，连接方式采用方木或钢管，孔的大小做到比设计要求大并且做到上大底小，便于预留芯子的拔出。4.5.4、设备基础的模板拟采用定型模板，若定型模板采购有困难，则选用组合钢模板，选用钢模板时对直径2.4米以上设备基础采用150宽的钢模板，2.4米以下的模板采用

19、100宽的钢模板组合，由于设备基础比较高，砼浇筑时，应分层浇筑，每层为3米，间隔一段时间（在上次浇筑初凝前），完成下一次浇筑。为保证浇筑质量设备基础浇筑仍采用汽车泵进行浇筑。4.6 防腐施工 EL100.000以下基础及基础短柱外表面均刷冷底子油一道，热沥青两道，底板底面刷在垫层上面，施工前，首先检查混凝土表面是否干燥，待混凝土表面干燥后方可施工，熬制沥青时要严格控制沥青的温度，（ 180-190度）不可过高，涂刷时避免气泡的产生。五、质量保证措施5.1、组织相关人员认真学习有关规范，标准及施工方案，做到施工有方案，方案有落实，操作有标准。5.2、严格执行三检制。5.3、严格执行隐蔽工程验收制

20、度，隐蔽工程必须经监理工程师检查验收，签字认可后方可进行下道工序的施工。5.4、实行施工挂牌制度。对钢筋、砼、模板、焊接等重要工种，施工过程中实行挂牌，注明操作者、施工日期，并做相应的图文记录。六、安全保证措施6.1、进入施工现场必须戴安全帽，并正确系好帽带。6.2、每个分项工程施工前，施工员必须进行安全技术交底。6.3、夜间施工，必须设置足够的照明设备。6.4、非机电作业人员不准动用机电设备，机电设备的防护应齐全。操作人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套。6.5、现场电源必须按施工平面图设置，严禁乱拉乱接电线，用电出现故障，必须由专业电工进行维修。6.6、特殊工种作业人员必须持证上岗，凡未经安全培训教育

21、的施工人员不得上岗作。七、文明施工的要求及措施7.1、对施工中的各种薄弱环节，具有针对性制定对策，安全、质量责任落实到人，加强执行力度，奖罚分明；由专人定期检查，发现问题及时提出。施工中分布检查，分布验收。7.2、严禁在施工道路上堆放设备、材料，确保各条安全通道畅通。7.3、各施工人员进入现场施工都要衣着整齐，文明施工。7.4、作业应有计划进行，尽量减少设备在现场堆放的时间；施工垃圾和废料当天清理，做到“工完料尽场地清”，保证施工环境的清洁、整洁。7.5、杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教育和加大处罚力度；对流动吸烟、乱扔烟头、垃圾等违反厂纪的行为，要求互相监督，共同遵守。7.6、对于工程验收，执行三级验收程序，加强班组自检、工地联检，保证三级验收一次合格。 后附使用劳动力机械设备一览表