基础长螺旋灌注桩.docx

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基础长螺旋灌注桩

建水广慈湖畔花园商住小区基础长螺旋灌注桩

工

程

监

理

实

施

细

则

编制:

审核:

云南省红河州工程建设监理有限责任公司

2010年7月8日

目录；

一，工程概况；

二，编制依据；

三，监理内容，目标；

四，监理组织；

五，施工前准备；

六，施工过程质量控制；

七，质量验收；

一，工程概况；

工程位于建水县建水大道北侧，东临广慈路，南临广慈湖。

总用地面积78699㎡，总建筑面积约为21㎡.为框架、框剪结构，分单体别墅、多层、高层建筑和地下车库，基础为长螺旋钻孔灌注桩，建筑等级为八级，抗震设防烈度为八度。

二，编制依据；

1，建筑地基基础设计规范；（GB50007—2002）

2，混凝土结构设计规范；（GB50010—2002）

3，建筑抗震设计规范；（GB50011—2001）

4，建筑桩基技术规范；（JGJ94_94）

5，建筑地基基础工程施工质量验收规范；（gb50202_2002）

6，建筑地基基础技术规范；（DB21/907_2005）

7，混凝土结构工程施工质量验收规范；（GB50204_2002）

8，建设工程监理规范；（GB50319_2000）

9，工程设计图纸；

10，地质勘察报告；

11，监理合同；

12，施工合同；

三，监理内容，目标；

1，监理内容；

全部工程的质量控制、投资控制、进度控制、资料管理及现场协调。

2，监理目标；质量满足建筑地基基础工程施工质量验收规范，资料齐全，不出重大安全事故。

四，监理组织；

整个工程项目由总监理工程师张新国负责，目前基础工程现场配备总监代表1人，由其负责现场的指挥及协调工作。

配备测量工程师1人，负责测量工作，预算工程师1人，负责工程量的审查及资料收集工作，土建工程师3人，负责打桩工程的质量。

五，施工前准备；

1，技术准备；

对长螺旋钻孔灌注桩工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。

1.1，施工场地的工程地质及有关水文地质资料。

1.2，设计图纸和技术要求，及时组织图纸汇审和设计图纸技术交底。

1.3，现场的测量基准点资料。

（1），检查桩位的平面位置。

（2），基桩轴线的控制点和水准点应在不受施工影响的地方。

开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

1.4，建筑物和邻近区域的地下管线等的调查资料。

1.5施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等。

1.6，审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等。

2，技术管理；

施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据工艺要求严格审查施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。

审查施工单位选择的施工设备要把握以下几点原则；

2.1，能满足设计对工程的技术要求和质量标准。

2.2，适应地层特点和施工工艺的要求。

2.3，适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等。

2.4，适应施工单位现有的设备条件，投入来满足施工需要。

2.5，能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具的选型配套。

3，材料准备；

施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意该材料用于本工程要明确审查意见。

同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。

3.1，水泥；一般选用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，使用前必须查明其品种、强度等级，并应具有出厂质量证明文件。

3.2，骨料应符合以下规定；

3.2.1混凝土用沙，应选用粗沙或中沙，沙应干净，若有泥快和杂质，使用前应筛除，其含泥量应满足以下规定；

按重量计；

沙；c30或c30以上,含泥量小于3.0%，大于1.0%

C30以下，大于2.0%，小于5.0%

石；c30或c30以上，大于1.0%，小于5.0%

C30以下，大于0.2%，小于2.0%

3.2.2，混凝土石子粒径应采用5mm至20mm,针片状颗粒含量不大于10%。

3.2.3，粗骨料应采用连续级配，对级配不良的粗骨料，应通过试验进行人工级配。

3.3，外加剂；外加剂的选用应符合规范要求，根据设计要求，混凝土外加剂使用前，应进行掺入配比试验，外加剂应有产品合格证书，监理人员必须对其产品合格检查留存，并做好记录。

3.4施工用水；宜采用饮用水，污水、泥水、ph值小于4的水等，均不得用于混凝土拌合。

3.5，钢筋；应有出厂合格证，钢筋到达现场，应分批分规格检查验收并随机抽样试验，见证复试合格后方可使用。

4，施工现场准备；

4.1，施工现场首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电，施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排。

4.2施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至有关部门的有关人员手中。

4.3，调试设备；工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不少于一个。

六，施工过程中质量控制；

1，成孔质量控制原则长螺旋；

1.1，桩机按桩位就位后，应用吊线锤、水平尺等检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。

1.2，开钻后，应先慢后快，避免钻杆摇晃，并随时检查钻孔偏斜移位，发现问题随时纠正。

1.3，钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能遇到硬土、石块或硬物等，应立即停钻，待查明原因后再钻，否则会导致桩孔严重偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具扭断和损坏。

1.4，遇到硬物、硬土或软岩石应慢钻，待穿过后再正常钻进。

1.5，钻到预定深度应进行孔底土清理，孔底扰动土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施。

1.6，清孔；钻到预定深度后，应用探测器检查桩孔直径、深度和孔底情况，将孔底回落土及淤泥清除干净。

在原深度空转清土，然后停止回转，提钻卸土。

空转清土时不得加深钻进，提钻时不得回转钻杆。

孔底沉渣厚度应满足以下要求；摩擦桩的沉渣厚度不得大于300mm,端承桩的沉渣厚度不得大于100mm,套管成孔的不得有沉渣。

1.7，钻进过程中散落在地面上的土，必须随时清除。

1.8，桩孔成孔后，必须检查成孔直径，成孔直径必须大于设计要求桩径。

2，长螺旋钻孔压灌混凝土桩质量的控制过程。

在桩基施工过程中，监理人员应对稳钻、成孔灌注、安放钢筋笼、混凝土制备等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。

2.1稳钻、成孔检查；

2.1.1，钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度。

2.1.2，钻进时发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，协同施工单位及时检查。

并通知设计单位，确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等。

2.1.3，施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入。

2.2检验控制标准；

2.2.1，平面位置、桩径、垂直度的允许偏差；

（1），垂直度允许偏差为1%。

（2），桩平面位置允许偏差为；

桩数为1至2根或单排桩基垂直于中心线和群桩基础的边桩；1/6桩径。

条形桩基沿顺中心线方向和群桩基础的中间桩；1/4桩径。

桩数为1至2根或单排桩基中的桩；70mm。

桩数为3至20根的桩基中的桩；1/2桩径。

桩数大于20根的桩基中的桩；

a，最外边的桩；1/2桩径。

b，中间的桩；一个桩径。

（3），桩位偏差检查；

过程检查可测量桩孔中心，最终检查（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺测量。

检查数量；全数检查，并要求施工单位按测量结果绘制竣工桩位图。

（4），桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用测量钻杆的垂直度。

（5），桩径检查可用超声波检测，检测数量不少于桩总数的20%且每个承台不少于一根。

（6），桩身质量检查；

桩顶标高；+30mm至-50mm，用水准仪检查，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。

桩孔深度；允许偏差，+300mm至-0.00，用重锤测量，或者测量钻杆。

桩身质量检查；抽取不少于总桩数的20%的桩进行小应变检测，且每个承台不少于一根。

2.2.2，成孔深度；

测量钻杆长度，并要求施工单位在桩机上做好标志。

2.2.3，钢筋笼的制作质量控制。

（1），钢筋笼主筋在下料前，应调直，清除表面污垢、锈蚀等。

（2），钢筋笼主筋接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。

（3），加径箍宜设在主筋外侧，钢筋笼下端，500mm处主筋宜向内侧弯曲15度至30度。

钢筋笼质量控制标准；应满足（建筑地基基础工程施工质量验收规范）gb50202—2002钢筋笼制作要求。

2.2.4，混凝土拌制；

（1），混凝土强度等级配合比要求有资质的实验室进行试配。

（2）现场拌制混凝土要求配料磅磅计量。

（3）混凝土每工作班不得少于一组标养试块、一组同养试块。

每浇灌50立方米混凝土必须有一组标养试块、一组同养试块。

不足50立方米的柱下单桩，每根桩不得少于一组标养试块、一组同养试块。

2.2.5，提钻压混凝土；泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇灌速度相协调。

提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。

同时，要计算每盘泵入混凝土方量，施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。

2.2.5，安放钢筋笼；

钢筋笼一般较长，为防止起吊时钢筋笼变形，钢筋笼下部应绑附钢管（沿主筋通长布置，间距为1.5米）。

下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，至少由2名技术人员远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层为70mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于1米时，方可在端头以带配重的振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高。

3，长螺旋钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问题；

桩孔倾斜（成孔后孔不直），钻进困难，钢筋笼放置与设计不防（钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求），桩底地基承载力不足，断桩，（成桩后，桩身中有些部位没有混凝土，夹泥），缩径。

针对上述问题，处理措施如下；

3.1，导管阻塞；

由于混凝土配比或塌落度不符合要求，导管过于弯折或前后台配合不够紧密。

（1），保证粗骨料的粒径，混凝土的配比和塌落度符合要求。

（2），灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。

（3），加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。

3.2，偏桩；

一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。

（1），施工前清除地下障碍物，平整压实场地以防桩机偏斜。

（2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。

（3），桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。

3.3，断桩、夹泥。

由于提钻太快泵送混凝土跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。

（1）保持混凝土灌注的连续性，可以采取加大混凝土泵量，配备储料罐等措施。

（2）,严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1立方米以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌注。

3.4,桩身混凝土强度不足；

压灌注桩受泵送混凝土和后插钢筋笼的技术要求，塌落度一般不小于18—20mm，因此要求活易性好，配比中一般加粉煤灰，这样混凝土前期强度低，加上骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成混凝土强度低。

（1），优化粗骨料级配。

大塌落度混凝土一般用0.5—1.5cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2—4cm碎石，并尽量不要加大砂率。

（2），合理选择外加剂。

尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。

（3），粉煤灰的选用要经过配比试验以确定参量，粉煤灰至少应选用2级灰。

3.5，桩身混凝土收缩；

桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数大于1.

（1），桩顶至少超灌1.0m，并防止孔口土灌入。

（2），选择减水效果好的减水剂。

3.6，桩头质量问题；

多为夹泥、气泡、混凝土强度不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。

（1），及时清除或外运桩口出土，防止下笼是混入混凝土中。

（2），保持钻杆顶部气阀开启自如，防止混凝土中积气造成桩顶混凝土含气泡。

（3），桩顶浮浆多因孔内出水或混凝土离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。

（4），按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。

3.7，钢筋笼下沉。

一般随混凝土收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。

（1），避免混凝土收缩从而防止钢筋笼下沉。

（2），钢筋笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。

3.8，钢筋笼无法沉入；

多由于混凝土配合比不好或桩周土对桩身产生挤压作用。

（1），改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。

（2），选择合适的外加剂，并保证混凝土灌注量达到要求。

（3），吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。

3.9，钢筋笼上浮；

由于相邻桩间距太近在施工时混凝土串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。

（1）在相邻桩间距太近时进行跳打，保证混凝土不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。

（2），控制好相邻桩的施工时间间隔。

3.10，单桩承载力低；

主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系。

（1），增加入岩程度是最好的措施。

（2），对嵌岩桩一定要在混凝土带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良好。

（3），在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力。

（4），尽量选用60泵施工，以增强泵送时孔内压力，加大混凝土的充盈性。

七，桩基础子分部验收；

1.1，桩安全性检验；

（1），工程桩应进行承载力检验。

对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。

（2），桩身质量应进行低应变检验。

对设计等级为甲级或地质条件复杂，抽检质量可靠性低的桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；对地下水位以上且终孔后经过核验的桩，检验数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根。

每个柱子承台下不得少于1根。

2.1，桩基子分部验收；

（1），长螺旋钻孔灌注桩工程验收包括隐蔽工程验收和工程竣工验收。

隐蔽工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进行；工程竣工验收在基坑开挖至设计标高后组织验收。

两项验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。

施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，验收由监理工程师和建设单位项目负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和规范及其他有关规定进行；主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。

混凝土试块强度评定不合格或对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。

（2），工程验收时主要提供下列技术文件和记录；

1，桩设计图纸、施工说明和地质资料。

2，桩平面位置和垂直度检验记录。

3，材料合格证和到施工现场后复试试验报告。

4，长螺旋钻孔灌注桩从开孔至下放钢筋笼的各工序施工记录。

5，隐蔽工程验收记录。

6，见证取样及检测试验报告（包括钢筋接头、单桩混凝土试件）。

7，单桩承载力测试报告。

8，长螺旋钻孔灌注桩钢筋笼质量检验记录。

9，事故处理记录及有关文件。

10，桩体完整性测试报告。

11，长螺旋钻孔灌注桩质量检验记录。

12，桩竣工桩位平面图。

13，其他必须提供的文件或记录。