实习报告 化工学院本科生水泥厂毕业实习报告范本 精品.docx

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化工学院

本科毕业实习报告

（

学生姓名：

XX

系别：

无机非金属系

专业：

无机非金属材料工程

班级：

08-2

实习地点：

XX水泥有限公司

指导教师：

VV

二零一二年三月

摘要

摘要：

毕业实习是大学一次重要的实践性教学环节。

通过毕业实习不仅可可以使我们在时间过程中接触与专业相关的实际工作，了解未来就业工作环境；还能增强我们的感性认识培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识。

通过实习把理论和实际结合起来，是我们的专业综合能力。

本次实习分别通过威远县电业局和国家电力金堂发电厂的实习学习到了更多书本上没有的东西，为以后的就业打下了坚实的基础。

关键词：

毕业实习、实践、基础理论、综合能力、就业

前言

对于任何一位大学生来说，毕业实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的锻炼机会。

对于我们来说，平常学到的都是书面上的知识，而毕业实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际设计联系起来的机会，毕业实习作为学校为我们安排的在校期间最后一次全面性、总结性的教学实践环节，它既让我们看到实际的中设计生产状况，也我们在就业之前“实战预演”，我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际设计方面的知识，以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够使我们更好的完善自己。

对于毕业实习来说，其中一个主要目的就是通过实习所学的内容来完善我们的毕业设计，当然我们在实习过程中还会收集相关资料、了解相关产品设计制造的基本技术和发展现状，从而制定毕业设计设计思路与方法，了解相关的工艺以及工序，这也是我们在毕业设计中要符合实际的现成参考文件。

认真完成好这次实习，为完成好毕业设计做好充分的准备，也为不久以后的工作打下坚实的基础。

毕业实习只有短短的几天，但无论是对我的毕业设计还是今后的工作，都带来了很大的帮助。

通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际操作有了更多的了解，增强了专业知识的感性面及认识面，对所学的专业有了新的认识。

从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。

俗话说，千里之行始于足下，这些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。

短短的实习，让我大开眼界，也学会了不少东西，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。

公司简介

北京XYXX水泥有限公司是由我国水泥制造行业中的龙头、国家大型一档企业------河北XY水泥股份有限公司与澳大利亚XX投资有限公司、房山区地方共同投资近40000万元组建的中外合资企业，注册资本10000万元，年产高品质水泥160万吨，线生产规模居北京市同行业之首。

公司2002年初动工建设，2003年元月18日点火投产，运行至今。

公司座落于北京市区西南38公里，占地面积281亩（18.88万㎡），建筑面积28326㎡，地理位置优越。

距京石高速公路阎村段11公里，紧邻六环公路，京周公路，107国道，交通便利，资源丰富。

公司西北方向8公里左右有可供数十年开采的高品位石灰石矿藏，周边40公里内有大量廉价的三废资源粉煤灰、铁粉可供利用，既降低了水泥成本又保护了环境。

随着中国的成功入世及北京申奥的成功，为公司发展提供了难得的机遇与挑战。

便捷的交通网络，丰富的矿藏资源，广阔的市场空间，一流的工艺设备和日臻完善的管理体系，成为公司发展壮大的坚实物质保证。

公司生产工艺先进，技术装备水平高。

拥有φ5.0×10.5m，台时能力达240吨全国最大的风扫生料磨；熟料煅烧采用低压损的预热器和第四代高效篦式冷却机，日产优质低碱熟料3500吨；水泥粉磨系统采用辊压机预粉磨；配以二台φ4.2×13.5m带有高效选粉机的闭路循环生产系统，日生产能力达5800吨。

生产过程全部采用大型计算机集中控制，技术装备达到了国内先进水平。

公司的专业技术力量雄厚。

现有企业员工390人（含临时员工），其中高级工程师、工程师及各类技术人员共68人。

高级管理人员、工程技术人员均来自于其控股母公司河北XY水泥股份有限公司，完全沿袭了河北XY水泥股份有限公司四十多年来从事水泥制造的先进的生产管理体系和质量管理体系，并结合现代企业的管理要求，使企业的综合管理达到了更高的水平。

投产当年，公司就通过了产品质量、环境、职业健康安全三大管理体系认证，企业综合管理达到同行业领先水平。

公司产品以我国水泥界著名商标“XY山”牌注册，采用了国际先进产品标准，并且严格按照“XY山”牌水泥的内控指标组织生产。

企业管理机制

公司将以“新企业、新思路、新机制”的理念和“质量兴企、品牌至上、诚信第一”的宗旨，凭借人才、技术、质量、管理、地理等优势，立足北京，面向津冀，与广大同仁携手并肩，为首都城市建设做出新的贡献。

企业设备及工艺

公司生产工艺先进，技术装备水平高。

拥有φ5.0×10.5m，台时能力达240吨全国最大的风扫生料磨；熟料煅烧采用低压损的预热器和第四代高效篦式冷却机，日产优质低碱熟料3500吨；水泥粉磨系统采用辊压机预粉磨；配以二台φ4.2×13.5m带有高效选粉机的闭路循环生产系统，日生产能力达5800吨。

生产过程全部采用大型计算机集中控制，技术装备达到了国内先进水平。

水泥厂主要原料及工艺

水泥的原材料是石灰石、粘土、铁矿粉、粉煤灰。

水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

主产品：

产品品种覆盖普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥三大通用水泥，各品种均含有低碱水泥，强度等级包含52.5、42.5、32.5

产品的用途

充分满足用户对水泥性能的不同需求。

产品质量确保达到国家优等品或一等品，全部产品将投入北京、天津等市场。

1、通用水泥，一般土木建筑工程通常采用的水泥。

通用水泥主要是指：

GB175—1999、GB1344—1999和GB12958—1999规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

2、专用水泥，专门用途的水泥。

如：

G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。

3、特性水泥，某种性能比较突出的水泥。

如：

快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。

水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

主要工艺流程分为几大块：

生料车间、制成车间、窑尾车间、煤磨车间、窑头、窑中、包装车间（各生产车间物料气流走向图：

附图）

主要设备如下:

（1）、单段锤式破碎机

该机器设备主要用于破碎矿山开采的各种岩石、石灰石等。

工作过程为大块物料进入破碎腔内，堆放在机内特设的中间托架上，锤头在中间托架的间隙中运行，将大块物料连续击碎而坠落，坠落的小块经高速运转的锤头进一步打击而细碎，最后经弧形篦板均整合格后卸出。

岩石。

（2）、颚式破碎机

颚式破碎机也是该厂破碎石灰石等原料的主要设备之一。

主要用于矿山开采、水泥中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。

该厂破碎机工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：

电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。

（3）、堆取料机

该厂的堆取料机设在石子均化库，主要是用来对石子的堆取、转运和装卸的连续作业。

该设备由布料机、料耙、刮板和传动装置组成。

其工作原理如下：

由料耙将堆场的石子刮下，再经过若干刮板将刮下的石子运送到地坑中，该地坑内安装了传动装置，可将落入地坑的石传送到出料口供其他原料配合使用。

（4）、立磨

立磨作为该水泥厂一个主要的集烘干、选粉与粉磨于一身的设备，在该厂主要用来磨煤。

其工作原理为：

煤料经回转下料器和溜子从磨机侧部（俩辊磨之间）喂入，落到磨盘中央，在离心力和摩擦力的作用下，甩到辊子下边；在磨辊的压力下对煤料进行破碎、碾压和研磨；从磨底沿切线方向进入磨内上升的热风，经磨盘周围的环形喷口以50-80m/s的速度由下往上吹，呈漩涡状往上升，在磨盘内形成负压将磨细的煤料带入磨机内的动静态选粉机内进行分离，粗粒由落料锥回到磨盘中央再次粉磨，细粉则随气流排出磨外，有旋风分离器和电收尘收集作为成品。

该厂立磨的规格为：

HRM1700M；磨盘直径：

Φ1700mm；磨辊直径：

Φ1400mm；最大入料粒径≤500mm；入磨物料的水分≤12%；细度为300mm；筛余≤3%；产量为：

20-28t/h。

（5）、篦式冷却机

篦式冷却机主要用来冷却水泥熟料，孙总介绍的比较多，分别论述了第三代和第四代俩大类别，第四代重点介绍了CP公司和斯密斯公司的俩种机型，由于第三代介绍较多在此重点论述：

该水泥厂使用的就是第三代震动篦式冷却机，其工作原理为：

篦冷机的内部被篦床分隔为两个主要的独立区域，物料冷却和热气流通过的篦上区和冷却空气进入并分隔成若干隔室的篦下区。

篦床由许多与水平呈一定角度并交叠排列的篦板组成，且篦板分活动篦板及固定篦板，它们按＂活动＂、＂固定＂、＂活动＂......相间排列。

固定篦板通过固定支承梁支撑在固定侧框架上，活动篦板通过活动支承梁固定在活动框架上。

活动框架通过与其相连的滑块轴，由曲柄连杆机构传动，使其沿托轮导轨作往复直线运动，从而带动活动篦板往复运动，推动物料前进。

活动框架通过传动装置驱动。

同时篦冷机篦床又分为五大部分，篦床第一部分为淬冷区，单独使用一台风机专供落料点区域，使熟料急剧冷却，达到淬冷的目的，并将熟料滩开，避免"堆雪人"现象的产生。

第二部分为热回收区，横向被分为两部分，以解决因粗细料离析造成的风量不均；该区域配有充气固定篦板，与水平呈一定夹角，有一台风机供风；第一部分及第二部分的五排篦板采用阶梯固定形式，有效的降低了热端篦板的热负荷，并排除了篦板的运动磨损。

第三部分为充气梁供风区，一般为四排篦板，采用一台风机供风，主要作用为热回收，并消除"红河"现象的发生，该区域另设一台平衡清扫风机。

第四部分为低漏料阻力篦板区，主要作用为进一步冷却熟料。

第五部分为普通篦板区，主要作用为最终冷却熟料。

卸料端装有锤式破碎机。

小于预定尺寸的熟料（25mm以下）直接通过篦条卸下由输送机运走，而大块熟料则落入破碎机内破碎，并抛回篦床再冷却。

在破碎机前方的上壳体上悬挂垂直链幕，避免破碎机将熟料块抛回篦床时抛得过远，减少不必要的熟料再冷却循环。

　为了避免篦板漏料在篦下隔室中过分堆积，底板上设有若干料斗，漏下的细料通过下料口由设置于篦冷机下方的熟料拉链机送至卸料端。

由于篦下隔室气密性的要求，在底板与拉链机之间设有锁风装置。

上下壳体的适当位置分别设有人孔门和观察孔。

上部壳体砌筑隔热耐火衬，以获得良好的热回收和不太高的工作环境温度。

根据工艺要求，篦冷机还设置有烘干用热风抽风口。

该厂振动式篦冷机规格为：

型号：

TC-1164；生产能力：

2500~2700t/h；出口料温：

65℃+环境温度；入口熟料温度高达1370℃。

（6）、水泥球磨机

该厂泥球磨机主要用于粉磨水泥熟料及其它物料，其工作原理为：

水泥球磨机筒体内装载了一定数量的钢球、物料及适量的水，并按工艺要求对物料、水和研磨体进行适当的研磨。

当水泥球磨机的筒体在电机的作用下产生回转时，研磨体受离心力的作用，贴在水泥球磨机的筒体内壁与筒体一起回转上升，当研磨体被带到一定高度时，由于受重力作用而被抛出，并以一定的速度降落，水泥球磨机的筒体内的物料受到研磨体的冲击和研磨的双重作用而被粉碎。

其工艺参数为：

规格：

3.8×13m;转速：

16.3r/min;磨机形式:

开流；

传动形式：

中心；电机功率