设备管理规范.docx

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设备管理规范

设备管理规范

一、设备管理部门和人员配置

1.设置设备管理部门，人员配置适应企业设备管理与维修工作需要，各项工作有人负责，并保持相对稳定。

2.有厂级领导主管设备工作。

设备管理部门负责人应有大专以上文化水平（或具有中级以上技术职称），通过岗位培训，有实践工作经验。

3.设备管理部门及与设备管理工作相关的部门对设备管理的职能与职责明确。

4.各级（工厂、车间、班组）设备管理网络健全，活动正常。

5.设备维修组织健全，如本企业不设维修部门或不能检修的项目，须建立稳定可靠的社会合作渠道，合作单位应具有一定技术和经济实力，并具备与委托检修项目相应的资质证书。

二、设备管理规章制度

按照国家的法规和行业规定，制定并及时修订设备管理规章制度：

⑴.特种设备[包括锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、起重机械、厂内专用机动车辆管理制度；

⑵.设备前期管理（包括设备采购和招投标管理）制度；

⑶.设备资产管理制度；

⑷.设备使用与维护保养制度；

⑸.设备检修管理制度；

⑹.设备备品配件管理制度；

⑺.设备档案和技术资料管理制度；

⑻.设备事故与故障管理制度；

⑼.闲置设备管理制度；

⑽.设备润滑管理制度；

⑾.密封点管理制度

⑿.防腐、保温（绝热）管理制度；

⒀.设备改造、更新、报废管理制度；

⒁.设备技术管理制度；

⒂.设备管理工作检查评比、考核及奖惩管理制度；

三、设备管理规程、标准

设备管理与维修的各种工作标准、技术标准、安全操作规程、维护保养规程、检修规程、工作流程以及技术文件齐全、正确、规范。

四、技术经济数据统计

按时、准确填报设备管理统计报表并进行分析总结。

设备管理技术经济指标应达到行业或有关部门规定的要求。

技术经济指标（统计办法见附录）包括：

1.设备安全运行：

⑴.特种设备定检率；

⑵.设备事故频率；

⑶.设备事故停机率；

⑷.设备事故统计（一般设备按《生产安全事故报告和调查处理条

例》的规定、特种设备按《特种设备安全监察条例》的规定）；

2.设备技术指标：

（1）.主要设备完好率、全部设备完好率；

（2）.主要设备利用率、全部设备利用率；

（3）.设备综合效率；

（4）.动、静密封点泄漏率；

（5）.设备大修计划完成率；

（6）.仪表“三率”：

完好率、控制率、开表率；

（7）.设备闲置率。

五、设备前期管理

1.设备管理部门负责或参与设备更新、技术改造、新建项目、扩建工程、自制设备及零星设备购置的规划制定及招标采购工作。

2.设备管理部门应参与设备的选型、安装、调试、竣工验收工作。

关键设备应参与其技术经济分析论证。

3.设备管理部门应参与自制设备设计方案的研究和审定工作。

4.设备管理部门负责或参与设备的选型关工作，并提出对备品配件、润滑油品、设备安装调试及维修等所需的技术资料等要求。

5.设备管理部门应将新投用设备使用初期发现的质量、功能、效率等存在的缺陷及时向制造单位反馈，促使制造单位制定整改措施并实施确保设备质量、功能、效率达标。

6.设备购置时，应掌握制造、销售单位的资质及业绩状况。

在特种设备采购时，应按《特种设备安全监察条例》的要求，在招标文件中明确规定投标单位应具备的相应级别的设计资格、制作资格以及产品出厂时应提供的文件、资料，不得采购非法制作的产品。

7.严禁采购和使用国家明令淘汰及禁止使用的危及生产安全的工艺设备。

六、设备技术基础管理

1.设备技术档案齐全、完整。

技术资料保管符合有关技术档案管理的规定。

2.设备图纸、技术文件、竣工资料齐全、准确；特种设备所需技术文件、图纸、资料应按《特种设备安全监察条例》的规定收集齐全。

3.设备的备品配件目录齐全，分类清楚；备品配件有采购（制造）计划和储备定额；库存备品配件入库手续清楚，凭证齐全，账、卡、物相符；库房整洁、备品配件无锈蚀损坏，保管良好。

4.制定专用设备和通用设备的设备安全操作规程，并经常对操作人员进行设备操作知识方面的培训、考核，记录齐全。

5.国家和地方技术监督部门颁发的特种设备的有关法规，规程和规定齐全，并经常对设备管

理人员和操作人员进行宣贯，其操作人员应具备有关技术监督部门颁发的操作证书，持证上岗。

6.特种设备应接受技术监督部门的安全监察，进行注册登记，并按规定进行定期检测、预防

性试验和在线检验，及时排除隐患，确保特种设备在检验有效期内使用。

7.特种设备应有专人管理，按《特种设备安全监察条例》的规定建立专门的档案，制定专门

的安全操作规程，并按国家和省的有关规定进行经常性的维护、保养和在线检查，做好记录，确保其正常运转。

8.对设备的安全阀、防爆模（片）、安全连锁装置应建立台账并有专人管理，经常进行在线检查、定期校验。

检查、校验记录应存档。

9.设备事故应本着事故原因分析不清不放过；事故防范措施不落实不放过；事故责任人未受到处理不放过；广大干部与职工未受到教育不放过的原则，遵照《生产安全事故报告和调查处理条例》或《特种设备安全监察条例》的有关规定进行处理。

七、设备现代化管理

1.设备台账、档案资料、备品配件、设备状况、润滑管理、技术经济指标、报表、信息以及编制大修理计划等采用计算机辅助管理。

2.加强设备点检体系建设，采用设备状态监测和故障诊断技术，逐步实行以状态维修为主的预防性维修方式。

3.加强信息化管理，及时了解同行业设备状态，在设备制造、改造和维修中采用新材料、新工艺、新技术，提高设备和装置的出力。

4.采用科学和先进的方法对各种润滑油（包括液压油）的状态进行监测或采用现场快速分析方法，掌握油质情况，以此作为做好润滑计划的依据。

八、设备经济管理

1.设备管理的全过程中要注意经济效益。

购置新设备和设备重大改造应进行技术经济分析和

论证。

2.按规定足额提取折旧，折旧费主要用于企业设备的更新改造。

3.在编制设备检修计划时应同时编制设备检修费用预算计划。

修理费用经核算落实后方能进

入生产成本。

4.企业财务部门应会同设备管理部门对设备检修费用进行考核和统计管理，并进行检修成本

审查、分析。

5.开展设备运行效能分析，及动能的经济核算，提高设备的运行效率，降低能耗水平，做好

动能控制和节能工作。

6.设备报废、调拨按有关规定，设备调拨转移应按有关规定办理资产转移手续。

7.设备资产分类、编号符合行业标准，设备台账、原始数据完整正确，账、物相符。

8.设备资产的投用验收、移交、移装、停用、、改造、更新、报废符合制度规定，凭证齐全。

9.设备技术改造后应按规定办理设备增值手续。

10.建立闲置设备台账，做好闲置设备的上报、调剂工作。

九、设备使用和维护、保养

1.操作人员应经培训考核合格，发给岗位操作证书后才能持证上岗。

2.操作人员应掌握“四懂（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）”、“三会（会使用、会维护保养、会排除故障）”，实行岗位责任制，对多人操作的设备、生产线，实行班长负责制。

3.操作人员要严格执行设备安全操作规程，设备运行参数要符合规定指标（温度、压力、流

量、电流等），不得超温、超压、超负荷运行，操作记录清晰、完整、真实。

4.操作人员要坚持设备的日常维护和定期维护，并参与设备点检工作。

设备维护保养应达到

整齐、清洁、润滑、安全的标准，符合清洁文明生产的要求。

5.对关键和主要生产设备要定人、定机、定职责；执行交接班记录制度，对设备进行正确的

使用维护。

6.设备维修人员要实行区域维修负责制，定期巡检、保养，巡检和保养记录清晰、完整、真

实。

7.对设备的安全阀、防爆模（片）、安全连锁装置应经常进行维护、在线检查、定期校验，检查、校验有记录，记录真实、完整。

8.备用设备要建立定期试用制度。

9.闲置设备要按规定进行定期保养。

十、设备检修、改造与更新

1.设备检修计划编制有依据，调整有手续。

设备大、中修计划纳入企业生产计划同时下达，

由企业设备管理部门组织实施，按期完成并总结和考核；设备小修或故障检修在不影响生产的前提下，由车间自行安排、检查、总结和考核；外修设备按企业规定执行。

2.设备大、中修应下任务书，内容包括修前技术准备、生产准备、安全防范措施、工时、需

更换的备品配件、材料和修理费用等内容。

3.特种设备检修时，检修单位要提供相应级别的维修资质证书和特种作业人员资格证书才能

进行检修。

在检修任务书中必须明确提出对检修单位及特种作业人员的资质等级要求。

4.特种设备检修必须与该设备的定期检测项目同时进行。

检测工作必须由有相应资质的单位

承担，检修任务书中必须明确规定对检测单位的资质要求。

对于检测评定为不合格的，必须停用，并进行更换。

5.检修项目完成后，依据设备检修规程规定的质量标准进行验收，并办理验收技术资料和设

备的交接手续。

6.对在用设备进行技术改造或更新要有审批手续，改造和更新技术方案由设备管理部门组织

有关部门进行论证，经公司主要领导会签后明确责任部门后执行。

7.设备技术改造或更新工作完成后要办理竣工验收手续、资产增值手续和被更新设备的报废手续。

十一、设备现场管理

1.车间将设备管理目标分解到班组，目标明确，指标清楚，并定期进行考核、评价。

2.车间有各类设备台账，对本车间设备的安全、技术、经济指标和维修等均有统计资料和原

始记录,按企业分级管理的要求，做好资料、报表的管理工作。

3生产现场操作室有设备现场管理制度（交接班制、巡回检查制、润滑管理制和设备维护保

养制等），并能认真贯彻执行。

4.定期开展设备完好及文明生产检查，有检查考核办法和奖惩措施，设备生产场地清洁、文

明，设备检修场地有明显区域标志和安全标志。

5.做好设备的日常维护保养，无明显的“跑、冒、滴、漏”现象。

6.现场设备运行参数符合规定指标，各种原始操作记录及交接班记录齐全、填写认真、真

实、规范。

7.配备专（兼）职润滑管理人员和润滑工，全面落实设备润滑“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）工作，润滑站、润滑点实行油质检测，按时换油，设备润滑记录齐全，润滑状况良好。

8.各类管线、阀门、管件支架稳固，管线排列整齐、色标符合行业规定，防腐、保温、绝缘良好，无明显“跑、冒、滴、漏”现象。

临时接、配管线有审批手续，管线变动后有修改记录。

9.运行中的设备无超过允许的振动、杂音，设备基础及管架稳固，地脚螺栓无松动现象。

10.特种设备操作人员持证上岗，证书整洁、有效并妥善保管。

附录设备管理技术指标统计办法

序号指标计算公式

⑴.特种设备定检率＝（到期实检台数／到期应检台数）×100%

1设

备

安

全

指

标压力管道定检率＝（到期实检数量／到期应检数量）×100%

⑵.设备事故频率＝设备事故发生次数/全部设备运转时间总和

⑶.设备事故停机率＝〔设备事故停机台时数／（设备实际开动台时数＋设备事故停机台时数）〕×100%

⑷.统计设备事故时，事故类别的划分遵照《生产安全事故报告和调查处理条例》这一法规的规定进行，特种设备按《特种设备安全监察条例》的规定。

未能纳入《特种设备安全监察条例》和《生产安全事故报告和调查处理条例》事故分类范畴，但造成企业连续生产装置停车才能进行修复的设备事故按较小设备事故进行统计。

⑸.主要设备完好率＝（主要设备完好台数／主要设备总台数）×100%

全部设备完好率＝（全部设备完好台数／全部设备总台数）×100%

⑹.主要设备利用率＝（主要设备实际开动台时数／主要设备制度工作台时数）×100%

全部设备利用率＝（全部设备实际开动台时数／全部设备制度工作台时数）×100%

⑺.设备综合效率＝时间开动率×性能开动率×合格品率。

其中：

时间开动率＝〔实际运行台时数／设计（或制度）运行台时数〕×100%性能开动率＝〔产品实际生产能力／产品设计（或核定）生产能力〕×100%合格品率＝合格品数量／生产数量

注意：

设备性能开动率最大只能是100%。

在产品实际生产能力超过产品设计生产能力时应对生产能力进行核定，如果是属于超负荷生产，应予以制止，以免发生超负荷生产引起的设备事故；如果实际生产能力确实大于或经技术改造后已经大于设计生产能力，应核定其实际生产能力即为设计生产能力，以免造成超负荷生产的假象。

⑻.动密封点泄漏率＝（全厂动密封泄漏点总数／全厂动密封点总数）×100‰静密封点泄漏率＝（全厂静密封泄漏点总数／全厂静密封点总数）×100‰注意：

泄漏点的统计方法：

有一处泄漏，就算一个泄漏点。

不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作为泄漏点统计。

⑼.设备大修计划完成率＝（实际完成计划大修项数／计划大修总项数）×100%⑽.仪表“三率”：

完好率＝（完好仪表台数／仪表总台数）×100%

开表率＝〔运行仪表台数/（仪表总台数－因生产设备停用而停用的仪表台数）〕×100%

控制率＝〔控制仪表运行台数/（控制仪表总台数－因生产设

备停用而停用的控制仪表台数）〕×100%

2设

备

技

术

指

标