末煤输送栈桥工程施工组织设计.docx

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末煤输送栈桥工程施工组织设计

XXXX矿业有限责任公司输

末煤输送栈桥工程

施

工

组

织

设

计

第一章、工程概况

第一节、工程概述

第二节、工程特点

第三节、建设地点的特征

第四节、施工条件

第五节：

编制依据

第二章、施工方案和施工方法

第一节、施工方案

第二节、主要分部分项工程施工方法、技术要求、安全措施

第三章、施工准备工作计划

第一节、施工机具设备需用量计划

第二节、材料需用量计划

第四章、施工进度计划

第五章、管理劳动组织

第一节、施工管理措施

第二节、劳动组织措施

第六章、施工平面布置图

第七章、主要技术组织措施

第一节、保证工程质量措施

第二节、保证施工安全措施

第三节、防治环境污染措施

第四节、现场文明施工措施及成本节约措施

第五节、雨季施工措施

第一章工程概况

第一节、工程概述

该工程为内蒙古赤峰瑞安矿业有限责任公司输煤栈桥、走廊工程项目。

工程概况：

1、末煤栈桥、柱砼、上面围护为结构为钢结构。

全长107米，宽3.7米，围护结构高3.0米。

水电暖防雷齐全。

桥面采用钢筋混凝土现浇板，支架采用钢筋混凝土框架结构。

该栈桥连接于原选矸楼与支架一（1轴至2轴），长31.195米，高点高度为12.068米。

支架一与支架二（2轴至3轴），长31.745米，高点高度为26.537米，支架二与原储煤仓（4轴至5轴），长34.894米，高点高度为36.868米。

支架基础采用钢筋混凝土筏板基础。

支架屋面为现浇混凝土。

本工程工程性质为新建，工期要求总工期为91天。

第二节、工程特点

该工程具有以下特点：

（1）现场预埋件多，轴线控制精确度高。

（2）栈桥及走廊跨度大，制作及吊装难度较大（3）材料垂直，水平运输难度大。

（4）要求工期短。

第三节、编制依据

本施工组织设计方案依据输煤栈桥、走廊工程，施工设计文件,国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，建设工程施工操作规程、“建设工程质量管理条例”以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定,施工图纸、建筑工程质量检验评定标准等进行编制。

编制采用技术规范：

国家有关标准规范规程：

《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ）

《地基和基础工程施工及验收规范》（GB）

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB）

《砖石工程施工及验收规范》（GB）

《钢筋焊接及验收规范》（JGJT）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB）

《普通混凝土用砂、石质量标准及验收方法》（JGJ）

《屋面工程技术规范》（GB）

《地面与楼面工程施工及验收规范》（GB）

《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB）

《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》（GB）

《通讯与空调工程施工及验收规范》（GB）

钢筋混凝土构件工程中，生活、消防水、雨水、污水、排水管等应按材质分别采用有关给排水管道施工及验收规范。

2.3.3工程质量标准

2.3.3.1本标工程施工质量必须全面达到施工质量验收规范要求的合格标准。

2.3.3.2国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求适用于本标工程。

2.3.3.3符合3.1.2中的国家及部颁施工及验收技术规范。

第二章施工方案和施工方法

第一节、施工方案

施工部署：

施工顺序为先地下后地上。

钢结构工程的主要构件先在工厂制作完毕后，运至现场拼装后整体吊装。

一、土建部分施工方案

1、基础土方采用机械开挖，并用自卸汽车运至甲方指定地点。

2、采用QTZ40塔吊吊运混凝土、模板、钢筋、砖、砂浆、部分檩条、墙面板、屋面板等材料的垂直、水平运输。

局部塔吊不能到位部分，采用汽车吊运输。

3、混凝土用JS500型强制搅拌机、，电子配料机，30型装载机构成现场搅拌站。

4、砼支架部分模板采用清水大模板。

钢筋现场制作、现场绑扎。

柱主筋采用电渣压力焊，梁及板采用绑扎搭接。

5、脚手架均采用Φ48钢架管搭设，火车装车暗道搭设双排脚手架、栈桥部分搭设满堂红脚手架。

二、钢结构施工方案

该工程钢结构采用有相应资质的厂家制作及喷漆，现场整体拼装成型，整体吊装的方式进行施工。

钢桁架施工：

在钢构厂内完成桁架单片侧风撑成型，上、下风撑单件弦杆及整体单件的钻孔、成型、小件焊接工作，预拼装成型后，打样定位，检测几何尺寸无误，进行拆除并编号，运至工地，进行桁架拼装及围护板的安装工作，整体吊装就位。

顺序如下：

材料入厂—原材料检验—放样—下料—上下风撑单件成型—桁架上部结构预拼装—整体成型预拼—检测—标记、编号—除锈--喷漆--拆除—分类堆放—运至施工现场—拼装—预留孔洞杆件栓接并标示—测量实际轴线尺寸并及时调整桁架尺寸—整体焊接—围护檩条安装—吊装就位--围护结构安装。

三、施工工序

具体施工工序如下：

测量放线—>土方开挖—>钎探—>地基处理----基础垫层施工—>基础施工—>柱施工—>框架梁及现浇板施工—>钢桁架吊装—>栈桥楼面施工->地面施工.----围护结构安装。

1、项目部组织机构：

序号

名称

人数

职称

备注

1

项目经理

1

工程师

2

项目副经理

1

工程师

3

施工员

1

工程师

4

技术员

1

工程师

5

预算员

1

造价师

6

材料员

1

7

安全员

1

工程师

8

质检员

1

工程师

9

资料员

1

技术员

10

测量员

1

工程师

2、主要劳动力计划表

末煤输送栈桥工程本工程劳动力计划表

工种

2012年（4月）

2012年（5月）

2012年（6月）

2012年（7月）

平均（人）

高峰（人）

平均（人）

高峰（人）

平均（人）

高峰（人）

平均（人）

高峰（人）

钢筋工

8

16

10

16

5

10

3

8

砼工

6

12

8

12

8

12

3

7

木工

10

15

10

15

10

15

6

10

架子工

2

4

4

6

5

6

6

6

电工

2

2

2

2

2

2

2

2

焊工

2

4

2

4

2

4

2

4

塔吊司机

2

2

2

2

2

2

2

2

搅拌机司机

1

1

1

1

1

1

1

1

力工

18

20

18

20

16

20

10

15

管工

2

2

2

2

2

2

2

2

起重工

2

2

2

2

2

2

2

2

瓦工

5

10

5

10

8

10

10

10

钳工

2

4

2

4

4

8

6

8

合计

62

94

68

96

67

94

55

77

第二节、主要分项工程施工方法

一、基础分部

工艺流程：

测量放线—机械挖土—>人工挖土及修整—>钎探—>地基处理—>基础垫层施工—>基础施工—>回填土。

（一）测量放线

工程开工前，应先进行场地平整，对场区水准点及坐标点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。

首先根据甲方提供的坐标点建立矩形控制网，利用经纬仪将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建筑物上,并对控制桩加以保护以防破坏。

施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。

以保证整体工程施工准确。

放线采用轴线交会法，放样出主轴线的位置。

1、施工测量平面控制网的测设

根据甲方提供的本工程施工总平面图，一次性建立统一的平面施工控制网。

控制网布设依据场内导线控制点，沿工程开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5米，并浇筑混凝土稳固。

2、高程测量和垂直度控制：

标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至工程基础及各楼层上来控制层高。

（三）土方工程

1、施工方法

该工程土方采用基坑开挖。

1.25m3反铲挖掘机挖土为主，人工清理为辅。

机械开挖至距基底设计标高200mm，剩余200mm部分利用人工开挖，人工开挖至设计标高。

挖土过程中，运用自卸车运至指定土方堆放地点。

挖土过程中，技术人员现场抄平，严格控制挖土标高，保证挖土深度，不得超挖扰动原土。

2、注意事项

（1）挖土过程中，防止挖掘机对测量控制桩的破坏。

（2）当挖到地下管线周围时，现场管理人员应提醒挖掘机司机或施工人员，防止破坏地下管网。

（3）挖掘中，现场技术人员应按水平标准严格控制基底的标高，以防基底超挖。

如个别地方超挖，应采用经设计单位同意的补填方法去填补。

3、质量标准

基槽底部平顺，边角整齐、方正，边坡平整。

符合施工验收规范要求。

（三）钎探

挖至设计标高后，对地基进行人工钎探，如地基承载力达不到设计要求，需将钎探数据报甲方、监理、设计单位，待出具处理方法后再施工。

（4）地基处理

换填部基础下按设计要求回填1.5m深二七灰土，首先将二七灰土的土样送实验室做击实试验，确定最大干密度和最佳含水率。

二八灰土的粘土采用基础挖出的土，消石灰采用生石灰粉，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水份，灰土拌合采用机械配合人工拌合，要求拌合料保证比例准确，拌合均匀，颜色一致，随时拌合随时夯实，含水量以用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

基底验槽合格后，基底用10t振动碾碾压密实，经环刀取样，满足设计要求后，开始分三层回填二八灰土，采用自卸汽车运土，推土机平土，振动碾碾压。

去基础底的车辆行走道路设在基坑侧，二八灰土每层碾压4遍，轮迹或夯迹要相互搭接，以防漏压。

对碾平后的灰土取样检查，严格做好土工试验，确保压实系数大于等于设计要求后，方可进行下道工序。

最上面的一层灰土不得超填，尽量控制在允许的偏差范围之内。

在机械碾压不到的边角部位由人工采用液压气夯配合蛙夯机夯实。

（四）基础垫层

土方开挖完成后，进行验槽，待质检站、甲方、监理、地勘、设计、施工单位验收合格后，进行基础垫层的施工。

先放出垫层外边线后支垫层模板，复查校正模板几何尺寸、位置、标高，符合要求后弹出混凝土浇筑标高控制线，然后进行混凝土的浇筑。

浇筑中要控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运至浇筑地点后要立即浇筑入模。

混凝土虚铺厚度要略大于垫层厚，并用振动器振捣密实。

混凝土浇筑完后，应在12h以内加以覆盖，养护时间不少于7d。

（五）基础施工

1、钢筋工程

钢筋进场要有出厂合格证、材质报告，并且按规定进行检测，试验合格后方能使用。

在运输及储存时应按规格分别堆放，并加垫木以防触地锈蚀。

制作钢筋时应统筹下料、合理搭配，按图下料、加工尺寸要准确。

绑扎钢筋应严格按设计及规范施工，钢筋架及网片采用八字扣绑扎，不得漏绑和减扣，底层网片应用与钢筋保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫起（垫块应提前制作），钢筋绑扎完成，必须认真检查验收，然后方可支设模板。

2、模板工程

按图纸要求进行支模，垫层上附设的控制点、控制线，经复核无误后，按图示尺寸放出支模边线，沿线支模。

（1）支架模板采用清水大模板，暗道部分采用钢模板，接缝加双面海绵胶带；为保证砼的结构尺寸，钢模间采用钢拉片支撑。

3、砼工程

砼采用JS500型强制搅拌机及配料机现场搅拌。

砼施工过程中严禁采踏钢筋，严防钢筋变形、位移。

对发生变形或位移的应进行整改后才能浇筑砼。

砼运输过程中防止离析，严格控制水灰比。

按要求添加砼外加剂。

严格按照配合比计量、电子配料。

采用插入式振捣器，砼要振捣密实，不得出现蜂窝、麻面。

浇筑面的间隔时间不得超过砼的终凝时间，避免形成施工缝，表面砼应做好拉毛处理。

覆盖草帘喷水养护，待砼强度达时拆模要求时，进行拆模。

（六）、回填土：

待砼强度达到回填土要求时，方可采用暗道两侧对称填土的施工方法。

回填土要用素土，严禁用建筑垃圾及生活垃圾，回填时，应从最底处开始，由下向上分层夯实，填土厚度每层不大于250mm,采用蛙式打夯机依次夯打，要求分布均匀、不留间隙。

基坑回填应在相对两侧或四周同时填土与夯实。

室内回填土也要分层夯实，不允许使用杂填物，土块粒径不得大于50mm，且含水率适当。

每层铺土厚度不得超过300mm，用蛙式打夯机夯实，周围靠墙处采取人工夯实。

室内外回填土的压实系数不得小于0.98。

二、主体分部

（一）钢筋工程

工程所用钢筋的品种和质量必须按要求严格把关，使用前要做结构性能试验，柱采用电渣压力对焊。

焊接钢筋所用的焊剂要有出厂合格证（或试验报告），经试验合格后方可使用。

钢筋的规格要严格按图纸要求使用，如需代换要征得设计单位及甲方认可后方可施工。

1、柱钢筋

工艺流程：

套柱箍筋—>焊接竖向受力筋—>画箍筋间距线—>绑箍筋—>部分箍筋焊接

套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，注意柱筋在同一平面上搭接率不大于50％，焊接竖向受力钢筋。

柱子主筋立起之后，画箍筋间距线。

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

柱箍筋端头应弯呈135°，平直部分长度不小于10d且不小于75㎜，柱上下两端箍筋必须加密，加密区长度及加密区箍筋间距要符合设计图纸及规范要求。

箍筋设拉筋时，拉筋要同时钩住箍筋。

框架梁、牛腿等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25㎜，垫块要绑在柱竖筋外皮上，间距一般1m，以保证主筋保护层厚度准确。

2、梁钢筋绑扎：

工艺流程：

画主次梁箍筋间距—>放主梁次梁箍筋—>穿主梁底层纵筋及弯起钢筋—>穿次梁底层纵筋并与箍筋固定—>穿主梁上层纵向架立筋—>按箍筋间距绑扎—>穿次梁上层纵向钢筋—>按箍筋间距绑扎—>封梁模

在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

直径小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接处要在中心和两端扎牢。

3、现浇板钢筋绑扎：

工艺流程：

清理模板—>模板上画线—>绑板下受力筋—>绑负弯矩钢筋

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

板带梁钢筋施工，要先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点要全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

在板的双层钢筋部位，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

板上孔洞处附加直钢筋应严格按设计放置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

间距钢筋搭接长度与搭接位置要符合设计要求。

4、质量标准

项目允许偏差：

网的长度宽度：

±10mm

网眼尺寸：

±10mm

骨架的宽度高度：

±10mm

骨架的长度：

±5mm

箍筋、构造筋的间距：

±10mm

受力钢筋的保护层：

±3mm

梁、柱：

±5mm

板：

±3mm

项目允许偏差：

网的长度宽度：

±10mm

网眼尺寸：

±10mm

骨架的宽度高度：

±10mm

骨架的长度：

±5mm

箍筋、构造筋的间距：

±10mm

受力钢筋的保护层：

梁、柱：

±5mm

板：

±3mm

（二）模板工程

本工程模板采用清水大板和钢模板，利用脚手架支撑。

支设模板前，模板必须清理干净并刷脱模剂。

支设模板所用材料强度、刚度、稳定性及支承面积必须符合规范规定。

1、柱模板安装：

工艺流程：

弹柱位置线—>抹找平层做定位线—>安装柱模板—>安柱箍—>安模板固定支撑—>预检

按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。

安装柱模板，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

模板安装好后用模板卡具将模板卡紧。

安装柱箍，用钢管做柱箍将模板连接箍紧，柱箍间距为500㎜。

最后，在柱四周搭设钢管脚手架固定柱模。

柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定。

该工程柱高度较大，宜在适当部位留浇灌和清理口，以便于操作。

将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

2、梁模板安装：

工艺流程：

弹轴线、水平线—>柱头模板—>梁下支撑—>安装底模—>绑梁钢筋—>安装侧模

在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。

安装梁模板支撑。

支撑采用双排钢管搭设，钢管底脚要铺设通长脚手板，楼层间的上下支座要在一条直线上。

钢管间距为600㎜，钢管紧固6㎝×10㎝木楞。

钢管中间和下方加横杆或斜杆，钢管双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50㎝设一道，以上每隔2m设一道。

立杆要加可调底座。

当梁跨度≥4m时，跨中梁底处要按设计要求起拱，起拱高度为11000～31000。

调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。

在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般为750㎜。

当梁高超过600㎜厚，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。

梁侧模上口要拉线找直，用定型夹固定。

3、楼板模板安装：

工艺流程：

地面夯实—>支设立柱—>安大、小龙骨—>铺模板—>校正标高及起拱—>加立杆的水平拉杆—>预检

基土地面应夯实，并要垫通长木板。

从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

支柱间距一般为800~1200㎜，大龙骨间距为600~1200㎜，小龙骨间距为400~600㎜。

在支柱上抄好水平线，根据水平线调节支柱高度，将大龙骨找平。

铺、钉竹胶板，模板要从一侧开始铺设。

楼面模板铺完后，用水平仪测量模板标高进行校正。

标高校正完后，在支柱之间要加设水平拉杆或斜撑，一般离地面200～300㎜处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，要经常检查，保证完整牢固，

4、模板拆除：

柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。

柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。

板与梁模板的拆模强度应符合：

侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时拆除。

对底模，当跨度≤8m时，要达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度>8m时，应达到100%，方可拆除。

拆模顺序一般是：

先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。

先拆柱模板，再拆楼板、梁侧模，最后拆梁底模。

柱模板拆除，先拆支撑，再拆柱箍和卡具，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，利用人工把模板运走，拆除柱模板应从上往下拆，当柱较高时，应利用人工或滑板上下传递，轻拿轻放，严禁把模板直接由高处向下抛掷，以免造成人员伤害及模板的损坏。

楼板、梁模板拆除，先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板。

楼板底模要先拆除支柱水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱。

操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱。

用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。

拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用。

模板工程项目的质量要求和允许偏差：

项目允许偏差

轴线位移：

柱、梁：

3mm

标高：

+2～5mm；

截面尺寸：

+2～5mm；

每层垂直度：

3mm

表面平整度：

5mm

预留洞口中心线位移：

10mm；

截面尺寸：

+10～0

（三）混凝土工程

工程所用水泥必须有出厂合格证和试验报告。

对于超过三个月或存放条件不良的水泥，应重新鉴定其标号，并按实际强度进行使用。

所用砂中不得含有云母、轻质物、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质且砂中的含泥量不得超过5%。

石子中含泥量不大于5%。

1、柱的混凝土浇筑，柱浇筑前底部要先填以5～10㎝厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆，柱混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器振捣，每层厚度不大于50㎝，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

浇筑时，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

柱高度较大时，要采取措施在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

柱子混凝土要一次浇筑完毕，柱施工缝要留在主梁下面。

2、梁、板混凝土浇筑，梁板要同时浇筑，浇筑方法要由一端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

3、浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即停止浇筑，并要在已浇筑的混凝土凝结前修理好。

混凝土浇筑完后，要在12h以内加以适当覆盖浇水养护。

正常气温每天浇水不少于二次，养护不得少于7d。

混凝土工程质量标准：

所使用的各种材料必须符合要求，配合比、搅拌、养护符合规定，无裂缝存在，表面不得出现大量的蜂窝孔洞及露筋。

项目允许偏差：

轴线尺寸：

柱、梁5mm

标高：

层高±5mm

全高±30mm

截面尺寸：

+8～5mm；

表面平整度：

8mm

（四）脚手架工程

根据本工程的特点，暗道脚手架采用扣件式双排脚手架；栈桥脚手架采用满堂脚手架。

在搭设之前，必须对进场的脚手架及配件进行严格的检查，禁止使用规格不符和质量不合格的配件。

脚手架搭设的场地要平整、夯实并设有排水措施,立于土地面上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚≥50mm的垫木或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积要符合要求且不得小于0.15㎡。

脚手架构造尺寸规定：

立杆纵距不大于1500mm，横距1200mm，横杆步距1200mm。

该工程架高度＞20m的地方，必须设置均匀分布的连墙点，不小于30㎡一个点，且连墙点的竖向间距应≤4m。

脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。

在脚用架立杆底端之上100～300㎜处一律设纵向和横向扫地杆。

脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下施工，按设计放线、标定立杆位置、铺垫板、设置底座。

脚手架应从一个角部搭设并向两边延伸交圈搭接。

应按定位依此竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一部的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予于固定，并按此要求继续向上搭设。

剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件要随架子一起搭设，脚手板和其它辅板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。

脚用板采用搭设铺放时，其搭接长度≥200mm，且在搭接段的中部应设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未作固定的探头板。

脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100~200mm之间。

脚手架立杆垂直度应≤l300。

纵向平杆的水平偏差应≤l250，且全架长的水平偏差不大于50mm。

按规范要求挂设水平安全网和立式密模网。

在遭受暴风、大雨等强力因素作用之后，应检查合格后方能投入使用。

在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉接，以及安全隐患存在的情况时，必须进行检查