木家具制造工艺学.docx

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木家具制造工艺学

第二章

1、木家具用材包括哪些种类？

各有何特性与用途？

（1）结构材料：

木材（优：

质轻强度高、易加工、电声传导性小、天然色泽花纹、木质环境学特性；缺：

吸湿性、各向异性、变异性、天然缺陷、易受虫菌蛀蚀和燃烧）。

人造板材（幅面大、质地均匀、表面平整、易于加工、利用率高、变形小、强度大）；

（2）装饰材料：

（保护和装饰家具、延长使用寿命）涂料、贴面材料、蒙面材料；

（3）辅助材料：

胶黏剂、五金件（连接、紧固、装饰、改善家具的造型或结构）。

2、贴面材料有哪几种？

简要说明各自特点与应用。

（1）薄木：

是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。

使零部件表面保留木材的优良特性，并具有天然木纹和色调的真实感。

木家具制造与室内装修的高级材料。

NC：

硝基漆。

中高级（出口）木质家具涂饰（不耐热、工艺繁复、成本高、污染大、气候影响）

PU：

聚氨酯树脂漆。

木家具表面涂饰中应用最广泛、最多。

PE：

聚酯树脂漆。

高级木家具及木饰品主要漆种之一。

（脆、抗冲击差、附着力弱、难修复）

AC：

酸固化氨基醇酸树脂漆。

（耐寒、清漆色浅、透明度高；易开裂、有少量甲醛）UV：

光固化漆，也称光敏漆。

只能用于平板表面涂饰。

（无危害、漆膜性能优良）干燥快、坚硬耐磨、丰满光泽高、耐水、耐热、耐酸碱

4、人造板种类

（1））胶合板：

幅面大、厚度小、密度小、木纹美丽、表面平整、不宜翘曲变形、强度高。

合理使用木材、使用性能优于木材（结构三原则：

对称原则、奇数层原则、层厚原则）、与木材配合使用。

（2））刨花板：

①优：

幅面大、表面平整、结构均匀、长宽同性、无生长缺陷、不需干燥、

隔音隔热性好、有一定强度、利用小径木和碎料，综合利用木材，节约木资源，提高利用率。

②缺：

密度大、平面抗拉强度低、厚度膨胀率大、边缘易脱落、不宜开榫、握钉力差、切削加工性能差、游离甲醛释放量高、表面无木纹

③经二次加工后可广泛用于板式家具生产和建筑室内装修

（3））纤维板：

①软质纤维板：

密度不大，物理力学性能不及硬纤维。

（主要在建筑工程用于绝缘、保温和吸音隔音方面）。

②中密度纤维板和高密度纤维板：

幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变形小、易于切削

加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴各种饰面材料、涂饰材料和印刷处理。

（是中高档家具制作和室内装修的良好材料）。

（4））细木工板：

①与实木板比较：

细木工板幅面大、结构稳定、不易开裂变形；加工性能

好，强度和握钉力高，是木材本色保持最好的优质板材；利用边材小料节约优质木材；板面纹理美观、不带天然缺陷；横向强度高、刚度大；表面平整一致。

②与“三板”比较：

与胶合板相比，原料要求较低；与刨花板、纤维板相比，质量好、易加工；与胶合板、刨花板相比，用胶量少、设备简单、投资少、工艺简单、能耗低；

③广泛用于家具生产和室内装饰，尤其适于制作台面板和坐面板部件以及结构承重构件。

（5））空心板：

是由轻质芯层板（空心芯板）和覆面材料所形成的空心复合结构板材。

优：

重量轻、变形小、尺寸稳定、板面平整、材色美观、有一定强度。

（是家具生产和室内装修的良好轻质板状材料。

）

（6））单板层积材：

①可利用小径材、弯曲材、短原木生产，出材率可达60%~70%（而采

用制材方法只有40%-50%），提高了木材利用率。

②由于单板（一般厚度为2-12mm，常用2-4mm）可进行纵向接长或横向拼宽，因此可以生产长材、宽材以及厚材。

③可以实

现连续化生产；④由于采用单板拼接和层积校核，可以去掉缺陷或分散错开，使得强度均匀、尺寸稳定、材性优良；⑤方便进行防腐，防火，防虫等处理；⑥可做板材或方材使用，使用

时可垂直于胶合受力或平行于胶合受力层。

（7））集成材：

是将木材纹理平行的实木板材或板条在长度或宽度的方向上分别接长或拼宽

（有的还需要在厚度上层积）胶合形成一定规格尺寸和形状的木质结构板材，又称胶合木或指接材。

（①小材大用、劣质优用；②构件设计自由；③尺寸稳定性高、安全系数高；④

可连续化生产；⑤投资较大，技术较高。

）

第三章

1、简要说明木家具的结合方式分类、特点、技术要求和应用。

（1）榫结合；

（2）钉结合：

T形圆钉、装书钉、鞋钉、泡钉、不可拆；

（3））木螺钉结合：

平头、圆头、不可拆、有时和胶配合使用；

（4））胶结合：

小材大用、劣材优用、节约木材、保证结构稳定、提高质量、改善外观；

（5））连接件接合：

可拆装、生产包装运输方便

2、榫结合中，榫头基本形状有几种？

圆榫结合有何优点？

对材料、含水率、配合有何要求

（1））基本形状：

直角榫、燕尾榫、直榫、椭圆榫、圆榫、片榫

（2））材料：

密度大、无节无朽、纹理通直的细密硬材；含水率：

比结合的零部件低2%，通常小于7%；配合：

要求榫与榫孔配合紧密或圆榫较大，非拆装时双面涂胶，可拆装时单

面涂胶

3、三合一

①圆棒榫：

直径7.8；长30。

②预埋螺母：

直径10.5；长10。

③锁紧螺母：

直径15；长10。

④偏心件：

直径6.7；长28。

⑤铰链孔：

直径26；长38

第四章

1、设计基准、定位基准、装配基准和测量基准之间有何区别？

举例说明。

（1）设计基准：

在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间相互位置的那些点、

线、面。

例如设计门扇边框时以边框的对称轴线或门边的内侧边来确定另一门边的位置，这些线和面即为设计基准。

（2）定位基准：

工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位

置的表面。

（3）装配基准：

在装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面。

例如装配直角榫时，榫肩可以作为装配基准。

（4）测量基准：

用来检验已加工表面的尺寸和位置的表面。

2、什么是表面粗糙度？

影响因素及降低的措施呢？

常见有几种形式？

和木家具的关系。

（1）表面粗糙度就是指木材表面上由加工方法或其他因素形成的具有较小间距和峰谷组成的微观几何形状或微观不平度。

（2）影响因素：

切削（用量、刀具、方向）、工艺系统、木材物理性质、加工余量、除尘方式、加工方法。

降低措施：

①选择适当加工机床；②增大切削圆直径、提高转速、增加刀片数、降低进料速度；③顺纹切削；④调整切削量；⑤刀具要保持锋利，及时更换。

（3）常见形式：

刀具痕迹、波纹、破坏性不平度、弹性恢复不平度、木毛或毛刺

（4）表面粗糙度直接影响木材的胶合质量和装饰质量以及胶粘剂和涂料的耗用量，同时

对加工工艺的安排、加工余量的确定、原材料的消耗和生产效率的提高有很大影响，是评定木家具表面质量的重要指标。

（5）评定参数：

①轮廓最大高度、②轮廓微观不平度十点高度、③轮廓算术平均偏差、

④轮廓微观不平度平均间距、⑤单位长度内单个微观不平度的总高度

第五章

1、为什么要进行干燥处理？

方法有哪些？

如何正确选用？

（1））目的：

①防止木材变形和开裂；②提高木材力学强度和改善木材物理性能；③预防木

材腐朽变质和虫害；④减轻木材重量和降低木材运输成本；⑤提升木材和家具产品档次。

（2））常见干燥方法：

①大气干燥：

作为预干法与其他干燥方法接合，可缩短干燥时间、保证干燥质量、降低干燥成本；②人工窑干：

干燥质量好、干燥周期较短、干燥条件可调节、可达到任何要求的含水率；③除湿（热泵）干燥：

无环境污染、干燥温度较低、干燥质量较好、成本较高，适用于干燥批量要求不大的木材干燥；④真空干燥：

可在较低温度下加快干

燥速度，保证干燥质量，适用于渗透性较好的硬阔叶材厚板或方材的干燥；⑤高频或微波干燥：

木材内外同时均匀干燥，速度快、质量好，可保持木材天然色泽，但成本较高；⑥太阳

能干燥：

节约能源、无污染、干燥质量较好、成本低、但受气候条件影响大；⑦热压（接触）干燥：

速度快，干燥木材平整光滑，适用于速生人工林木材的干燥。

2、什么是配料？

有何要求？

配料方法有几种，各有何特点？

（1）配料是按照产品零部件的尺寸、规格和质量要求，将锯材锯制成各种规格和形状的毛料的加工过程。

（2）要求：

在进行配料时，应根据产品质量要求合理选料，掌握对锯材含水率的要求，合理确定加工余量，正确选择配料方式和加工方法，尽量提高毛料出材率。

（3）配料方法：

①单一配料法：

是指将单一产品中的某一种规格零部件的毛料配齐后，再逐一配备其他零部件的毛料。

优缺点：

技术简单，生产效率较高，木材利用率低，不能量材下锯和合理使用木材，材料浪费大，裁配后的板边、截头等小规格料需要重复配料加工，

增加往返运费，降低生产效率；②综合配料法：

是指将一种或几种产品中的各零部件的规格尺寸分类，按归纳分类情况统一考虑用材，一次综合配齐多种规格零部件的毛料。

优缺点：

能长短搭配下锯，合理使用木材，木材利用率高，保证配料质量，要求操作者对产品用料知识、材料质量标准掌握准确，操作技术熟练。

3什么是加工余量？

其大小与加工精度及木材损失有何关系？

如何才能尽量减少木材的加

工余量？

（1）加工余量是指将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。

（2）若加工余量小，虽然消耗在切削加工上的木材损失较少，但因绝大部分零件经刨削

加工后而达不到要求的端面尺寸和表面质量，会使加工出的废品增多而使总的木材损失增加加；加工余量过大，虽然废品率低，表面质量也有保证，但木材损失将因切屑过多而增大，

同时因多次切削又会降低生产率，增加动力消耗，难以实现自动化、连续化生产。

4、基准面及相对面的加工可在哪些木工机床上完成？

各有何优缺点？

①基准面：

平面和侧面常在平刨或铣床上完成，端面一般用推台圆锯机、悬臂是万能圆锯机或双头截断锯等横截锯加工。

②相对面一般可在压刨、三面刨、四面刨、铣床、多片锯等设备上完成。

第六章

1、已贴面刨花板或中密度纤维板的板式家具生产工艺：

贴面板开料（裁板）→（边部铣形）→边部处理→钻孔→（表面镂铣与雕刻或表面实木线形装饰）→（局部线型涂饰）→零部件检验→预装配件→盒式包装

第七章

1、实木方材弯曲主要工艺过程包括哪些内容？

影响其弯曲质量的因素有哪些？

（1）工艺过程：

毛料选择及加工、软化处理、加压弯曲、干燥定型、最后加工

（2）质量因素：

①含水率：

木材塑性将随木材含水率增大而提高，含水率大则木材弯曲性能好；②木材缺陷：

弯曲木材对木材缺陷限制要求严格，腐朽材不能用，死节

会引起应力集中而产生破坏，节子周围扭曲纹理会在压缩力作用下产生皱缩和裂纹；③木材温度：

温度是影响方材弯曲质量的一个重要因素，顺纹抗压强度将随木材温度的上升、蒸煮时间的延长而降低；④年轮方向：

年轮方向对弯曲质量也有很大关系，年轮与弯曲面成一定角度，对弯曲和横向压缩都有利；⑤弯曲工艺：

弯曲速度以每秒35°~60°较为适宜，弯曲速度太慢，方才冷却，塑性不足，易产生裂纹；速度过快，木材内部结构来不及适应变形，也

会造成废品。

2、实木弯曲种类

①实木方材弯曲；②薄板弯曲胶合；③锯口弯曲；④V型槽折叠弯曲；⑤模压成型

第八章

1、为什么要进行木家具装饰？

装饰方法有几种？

（1）主要起保护和美化作用。

木家具表面覆盖一层具有一定硬度、耐水、耐候等性能的膜料保护层，使其避免或减弱阳光、水分、大气、外力等的影响和化学物质、虫菌等的侵蚀，防止制品翘曲、变形、开裂、磨损等，以便延长其使用寿命；赋予木家具一定的色泽、质感、纹理、图案纹样等明朗悦目的外观，使其形、色、质完美结合，给人美好舒适的感受。

（2）装饰方法分三种：

贴面、涂饰和特种艺术装饰。

2、简述特种艺术装饰有哪几种方法?

（1））雕刻：

分为浮雕、透雕、圆雕、线雕等

（2））压花：

在一定温度、压力、木材含水率等条件下，用金属成型模具对木材、胶合板或

其他木质材料进行热压，使其产生塑性形变，制造出有浮雕效果的木质零部件的加工方法，又称模压。

（3））镶嵌：

用不同颜色、质地的木块、兽骨、金属、岩石、龟甲、贝壳等拼合组成一定的

纹样图案，再嵌入或粘贴在木家具表面上的一种装饰方法。

（4））烙花：

是用赤热金属对木材施以强热（高于150℃），使木材变成黄棕色或深棕色的一定花纹图案的一种装饰方法。

（5））贴金：

是用油漆将极薄的金箔包覆或贴于浮雕花纹或特殊装饰面上，以形成经久不褪、闪闪发光的金膜。

第九章

1、什么是木家具装配？

木家具装配与涂饰的关系如何？

之前得做哪些准备工作？

（1）按照设计图纸和技术条件规定，使用手工工具或机械设备，将零件接合成为部件或将零部件接合成完整产品的过程，称为装配。

（2）根据木家具结构的不同，其涂饰与装配的先后顺序有以下两种：

固定式（非拆装式）木家具一般先装配后涂饰；拆装式木家具一般先涂饰后装配。

（3）①结构装配图；②核对零件数量和质量；③零部件选配；④清理零部件；⑤调胶备用；⑥准备材料