五氧化二磷技改管道系统试压吹扫方案.docx
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五氧化二磷技改管道系统试压吹扫方案
5000吨/年五氧化二磷节能减排技改项目管道系统
试压吹扫清洗方案
编制：
审核：
批准：
云南省第二安装工程公司
2015年9月25日
一、工程概况
目前，5000吨/年五氧化二磷节能减排技改项目已进入收尾阶段，已具备管道系统的试压及吹扫、清洗等工作的条件。
为检测管道安装质量也为了保证5000吨/年五氧化二磷节能减排技改项目管道系统的试压、清洗及吹扫工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
本技改项目包括软水处理装置、软水贮槽、燃磷塔、结晶器、冷凝器、空压机组、软水换热器、文丘里、纤维除雾器及各种型号的泵等主要设备。
管道系统材质包括304、316L、20#、Q-235A等，管道压力等级分为0.88MPa、1.0MPa，管道介质有压缩空气、蒸汽、脱盐水、磷、循环水等。
二、编制依据
1.甲方最新设计图纸；
2.《工业金属管道施工验收规范》（GB50235-2010）；
3.《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）；
4.《施工组织设计》（5000吨/年五氧化二磷节能减排技改项目）；
5.供货方技术文件；
6.合同文件中相关要求；
7.我公司承建的类似工程经验。
三、施工准备
3.1压力试验准备工作及注意事项
1）设备单机试运转完成；
2）管道安装除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成；
3）管道相关无损检测工作完成；
4）试压前，全面检查、核对已安装管道、管件、阀门及支架等的质量，需符合设计要求及有关技术标准规定，并按试验要求对管道进行加固；
5）试压前，须将不宜和管道一起试压的阀门、安全阀、仪表元件等拆除并妥善保管，且装上临时短管，管道上所有的开口须进行封闭并加以盲板隔离，盲板处应有清晰标记，并作记录；
6）系统的最高点须设置放气阀，最低点须设置排液阀；
7）试验用的压力表不低于2块且须检验合格并在检定有效期内，并有铅封，精度不低于1.6级，表的满刻度值为被测压力的1.5~2倍；
8）对于位差较大的管道，以最高点的压力为准，同时最低点的压力不得超过管道组成件的承受力；
9）试验用的水源、气源已具备且齐全；
10）试压方案已按相关流程经过批准，并已向相关作业人员进行了交底；
11）液压试验采用洁净水作为试验介质，对不锈钢管进行试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。
气压试验采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体；
12）试验时划定禁区，无关人员不得进入；
13）当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，清除缺陷后，应重新进行试验；
14）实验完毕后，不得在管道上进行修补或增添物件；
15）压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附
件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。
3.2吹扫、清洗准备工作及注意事项
1）吹扫、清洗前，经建设单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行；
2）完成管道的强度试验和泄露性试验；
3）应有完善的已经批准的吹扫、清洗方案，并已向参加吹扫工作的人员进行了交底；
4）吹扫与清洗的顺序按照主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得造成二次污染；
5）吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。
对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失；
6）凡用气体（如空气、压缩空气）和洁净水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的，但要避免在焊缝上敲打，死角和管底部位则需重点敲打；
7）金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。
安全阀应拆除或插入盲板予以隔离；
8）仪表导压管主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计不拆；
9）试验时划定禁区，无关人员不得进入；
10）吹扫、清洗介质选定原则
管道系统吹扫、清洗介质应按设计规定执行。
当设计无规定时，可按下述原则结合现场具体情况选用吹扫、清洗介质：
1 DN≥600的管道宜用人工清理；
2 DN＜600的液体管道宜用水冲洗；
3 DN＜600的气体管道宜用空气吹扫；
4 蒸汽管道应用蒸汽吹扫；
5 液体管道应用洁净水冲洗；
6 压缩空气管道应用压缩空气吹扫；
7 仪表压缩空气管道应用干燥的无油压缩空气吹扫；
8 脱盐水管道应用脱盐水或洁净水冲洗；
9 排气（汽）/水管道不考虑吹扫和清洗，但应检查管路是否畅通。
11）管道吹扫与清洗合格后，除规定的检查和恢复工作外，不得再进行其他影响管内清洁的作业。
四、压力试验施工程序及方法
4.1试压施工程序
准备工作完成后方可进行压力试验，压力试验按试压介质不同可分为液压和气压试验，按试验用途的不同可分为强度试验和泄露性试验。
4.1.1液压试验
液压液压试验时，须将压力缓慢加至试验压力，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，检查无泄露，无压降为合格。
液压压力试验合格后，填写“管道系统压力试验和泄露性试验记录”。
4.1.2气压试验
气压压力试验前，用空气进行预试验，试验压力为0.2MPa。
气压压力试验时，须逐渐缓慢增加压力，当压力长至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄露为合格。
液压压力试验合格后，填写“管道系统压力试验和泄露性试验记录”。
4.1.3泄露性试验
泄露性试验强度试验后进行，试验时逐级缓慢升压，当达到试验压力并停压10min后，应采用肥皂水等方式对阀门填料函、法兰或螺栓连接处、放空阀、排气阀等所有密封点应无泄漏。
泄露性试验合格后，填写“管道系统压力试验和泄露性试验记录”。
4.2压力试验范围
序号
管线号
设计压力（MPa）
试验介质
试验压力（MPa）
备注
强度
泄露
一、循环冷却水系统
1
SWS609-200SI
1
洁净水
1.5
1.0
2
SWS602-200SI
1
洁净水
1.5
1.0
3
CWR601-200SI
1
洁净水
1.5
1.0
4
SWS601-200SI
1
洁净水
1.5
1.0
5
SWS609-65SI
1
洁净水
1.5
1.0
6
SWS610-65SI
1
洁净水
1.5
1.0
7
SWS611-50SI
1
洁净水
1.5
1.0
8
CWR609-80SI
1
洁净水
1.5
1.0
9
CWS601-300
1
洁净水
1.5
1.0
10
CWS602-250
1
洁净水
1.5
1.0
11
CWR601-250
1
洁净水
1.5
1.0
12
CWR601-300
1
洁净水
1.5
1.0
13
P0305至赤磷V0302冷却器
1
洁净水
1.5
1.0
14
赤磷V0302冷却器至凉水塔
1
洁净水
1.5
1.0
15
SWS603-50SI
1
洁净水
1.5
1.0
16
SWS604-50SI
1
洁净水
1.5
1.0
17
SWS605-65SI
1
洁净水
1.5
1.0
18
SWS606-65SI
1
洁净水
1.5
1.0
19
SWS607-50SI
1
洁净水
1.5
1.0
20
SWS608-50SI
1
洁净水
1.5
1.0
21
SWS609-65SI
1
洁净水
1.5
1.0
22
SWS610-65SI
1
洁净水
1.5
1.0
23
SWS611-80SI
1
洁净水
1.5
1.0
24
SWS612-65SI
1
洁净水
1.5
1.0
25
CWR601-65SI
1
洁净水
1.5
1.0
26
CWR602-65SI
1
洁净水
1.5
1.0
27
CWR603-65SI
1
洁净水
1.5
1.0
28
CWR604-65SI
1
洁净水
1.5
1.0
29
CWR605-100SI
1
洁净水
1.5
1.0
30
CWR606-80SI
1
洁净水
1.5
1.0
31
CWR607-80SI
1
洁净水
1.5
1.0
32
CWR608-80SI
1
洁净水
1.5
1.0
33
CWR609-80SI
1
洁净水
1.5
1.0
34
CWR610-100SI
1
洁净水
1.5
1.0
35
CWR611-100SI
1
洁净水
1.5
1.0
36
分水管至循环槽
1
洁净水
1.5
1.0
37
高位水池至软水贮槽
1
洁净水
1.5
1.0
38
脱盐水箱至高位水池
1
洁净水
1.5
1.0
39
蓄水池至原水箱
1
洁净水
1.5
1.0
40
老装置至原水箱
1
洁净水
1.5
1.0
二、压缩空气系统
1
PC601-150SI
1
空气
1.15
1.0
2
PC604-150SI
1
空气
1.15
1.0
3
CA602-150SI
1
空气
1.15
1.0
4
PC605-150SI
1
空气
1.15
1.0
5
PC606-150SI
1
空气
1.15
1.0
6
PC607-125SI
1
空气
1.15
1.0
7
PC608-125SI
1
空气
1.15
1.0
8
PC609-150SI
1
空气
1.15
1.0
9
PC610-125SI
1
空气
1.15
1.0
10
PC611-150SI
1
空气
1.15
1.0
11
CA601-250SS
1
空气
1.15
1.0
已变更
12
CA602-250SS
1
空气
1.15
1.0
13
CA603-25SI
1
空气
1.15
1.0
空气加热器
14
CA604-25SS
1
空气
1.15
1.0
空气加热器
三、蒸汽系统
1
LS601-100B2-H
1
蒸汽
1.5
1.0
2
LS604-50B2-H
1
蒸汽
1.5
1.0
3
LS603-25B2-H
1
蒸汽
1.5
1.0
4
蒸汽外送
1
蒸汽
1.5
1.0
四、锅炉给水系统
1
BW601-50SI
1
洁净水
1.5
1.0
2
BW602-50CS
1
洁净水
1.5
1.0
3
BW603-25CS
1
洁净水
1.5
1.0
五、取样器系统
1
WW602-25B1
1
洁净水
1.5
1.0
2
CWS601-25B1
1
洁净水
1.5
1.0
六、废水循环系统
1
PLA603-50E2
1
洁净水
1.5
1.0
2
PLA603-32E2
1
洁净水
1.5
1.0
3
PLA-32E2
1
洁净水
1.5
1.0
七、尾气系统
1
LV604-300E2
1
空气
1.15
1.0
尾气风机
八、加磷系统
1
PLP601-32E2-J/50CS
1
洁净水
1.5
1.0
注：
1.压缩空气系统的工作压力为0.88MPa，设计压力为1MPa；
2.排污、排水系统不参与压力试验。
4.3压力试验管线简图及说明
为了使压力试验工作顺利进行，使相关工作条理有序的开展，将整个项目划分为若干个系统来考虑。
4.3.1脱盐水系统
1）脱盐水给水系统
1 管线简图（如下图所示/大图见附图一）
2 压力试验分区
划分原则为以设备为分界，即以原水箱、脱盐水站、脱盐水箱、高位水池、软水贮槽、软水换热器、分水管、空压机、冷冻式空气干燥器、结晶器A/B、燃磷塔、循环槽及文丘里和纤维除雾器各用水点作为试压分界点。
其中，软水换热器和分水管作为设备与其前后连接管道看做一个系统进行整体试压。
3 压力试验取、排水点及动力的选择
本系统主要利用建设单位原有或新装水泵作为动力源，部分管道采用电动试压泵进行试压。
取水点为原有抚仙湖蓄水池，排水点根据以上简图从左往右选择罐体进行储存，这也可以为以后管段的试压提供水源，避免水资源的浪费。
当试压完毕后，水从循环槽底部阀排至排水沟或根据以后的需要做保留。
2）脱盐水回水系统
1 管线简图（如下图所示）
2 压力试验分区
划分原则如4.3.1。
结晶器A/B回水系统可和其给水系统一起试验，但考虑到管线过长，管内介质能形成自回流但可能达不到试验规范要求的压力，这种情况才考虑采取单独试验的方式。
3 压力试验取、排水点及动力的选择
水源主要采用脱盐水给水系统试验介质。
空压机、冷冻式空气干燥器的试验介质从外部做少量补充，锅炉给水泵的水源可取至排水灌，水补给到排水灌即可。
试验介质最后均回到软水贮槽，试压完毕后排至墙外。
动力源采用电动试验泵。
3）蒸汽系统
1 管线简图（如下图所示）
2 压力试验分区
蒸汽外送段单独试验。
蒸汽外送管至磷槽及磷管夹套部分作为一个系统进行。
另外，结晶槽备用蒸汽管及汽包至分气缸段也只能单独进行试验。
3 压力试验取、排水点及动力的选择
a.蒸汽外送段水源从磷酸厂区附近消防管引来，排水则利用蒸汽疏水阀门组进行；
b.其余各分区管线均较短，可采用临时水源，试验完毕直接排到地面；
c.此处无可方便利用动力源，故均采用试压泵进行加压。
4）循环水系统
1 管线简图（如下图所示）
2 压力试验分区
本系统较单一，可一次试验整个系统。
其中软水换热器参与试压。
3 压力试验取、排水点及动力的选择
取水点为水池，排水点亦为水池。
动力源为新装水泵。
5）压缩空气系统
1 管线简图（如下图所示/大图见附图二）
2 压力试验分区
本系统把缓冲罐B/C也划到试验系统内，把整个压缩空气外送系统作为一个整体进行试验。
3 压力试验取、排气点及动力的选择
气源可选取老装置产气装置也可以采用外加空压机来进行，排气点选择在安全地点即可。
动力源即为厂区原有装置或者外加空压机。
6）燃磷塔本体管道
1 压力试验分区
燃磷塔本体管道作为一个系统一次进行试压。
2 压力试验取、排水点及动力的选择
取水点从旁边排水管引出或者利用蒸汽管道试验用水注入。
排水点利用新装管道系统进行排放。
动力源则采取管道电动试压泵进行加压。
其余未划分出系统的管线均是试验时处理较简单或是不需要进行压力试验的管线，需要试验的部分管线也必须遵照以上相关办法进行。
五、系统吹扫、清洗施工程序及方法
根据设计要求及现场情况，确定吹扫清洗介质采用洁净水与压缩空气。
其中，液体管道及蒸汽管道采用洁净水，压缩空气管道采用压缩空气。
以下为各方法具体的施工程序。
吹扫、冲洗时各设备（容器除外）均不参与。
必须在做好严格隔离措施后方可进行相关操作。
5.1水冲洗
1）水冲洗源及排放点根据上面压力试验试验介质来源引来；
2）在水冲洗前，应确定冲洗水的排放是否可靠，能否承受大流量冲洗水的排放。
当选择排放管道时，排放管道的截面积不得小于被冲洗管截面截的60%。
3）在冲洗前，应使用洁净水，当冲洗的是奥氏体不锈钢或者镍及镍合金管道时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
4）当冲洗的管道中包括仪表时，可以先用洁净水将管道充满，然后进行大流量的间歇式排放冲洗；也可以先将管道用洁净水充满后，连接一个能够提供满足冲洗流量的合格水源进行连续式排放冲洗。
冲洗时必须保证其冲洗的最大流量且流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得大于管道的设计压力。
5）当排出口的水色和透明度与入口水色目测一致，且观察水的浊度达到设计规定时，说明此管道的冲洗已合格，否则应按上述第三项中规定重复进行冲洗，直到合格为止。
6）当管道排水时，应注意打开管道高出的放空阀，以防止负压的形成，造成对管道破坏。
另外，当管道排放时，应将管道内的积水排放干净，排水完毕后，应使用压缩空气吹干。
7）管道吹扫合格后应封闭并及时进行恢复。
5.2空气吹扫
1）空气吹扫源及排放点根据上面压力试验试验介质来源引来
2）利用空气进行吹扫的管道，使用的空气必须是干燥的且对管道使用性质不相抵触的洁净空气。
吹扫一般可利用生产装置的空气压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。
流速不宜小于20m/s，吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力。
为保证吹扫过程中气体的流动速度，当气源不足时，可采用间歇式爆破吹扫。
我单位决定采用装置区压缩空气储罐进行蓄气，各个工序通过压缩空气储罐增加支管，进行吹扫。
3）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。
4）管道吹扫合格后应封闭并及时进行恢复。
六、资源配置计划
6.1工机具计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电动试压泵
4D-SY40-50
台
1
加压
2
手动试压泵
台
1
备用
3
潜水排污泵
ф100
台
2
排污
4
空压机
台
2
加压
5
角磨机
ф125
台
3
加工
6
焊机
台
2
交、直流各一台
7
压力表
Y-100，0-2.0MPa
块
2
检测
Y-100，0~3.0MPa
块
2
检测
8
对讲机
对
2
现场沟通
9
橡胶锤
5磅
个
4
敲击
10
钢板
δ=16
m2
2
临时盲板
δ=12
m2
2
临时盲板
δ=10
m2
2
临时盲板
δ=6
m2
2
临时盲板
11
阀门
J41-16，DN15
个
2
加压
J41-16，DN25
个
6
排放
12
无缝钢管
DN25
m
6
吹扫用临时接管
DN15
m
12
吹扫用临时接管
13
石棉橡胶板
δ=4
m2
3
临时垫片
14
铁丝
16#
kg
10
绑扎
15
呆扳手
8～24
套
2
拧紧
16
活动扳手
把
4
拧紧
6.2人员计划表
序号
工种
人数
备注
1
施工负责人
1
现场总协调
2
技术员
2
技术处理及任务分工
3
安全员
2
现场安全监管
4
管工
6
试压相关作业
5
焊工
2
试压相关作业
6
电工
2
试压相关作业
7
小工
3
试压相关作业
七、安全措施
1.施工现场应合理布局，做到文明施工；
2.吹扫管线不能用铁锤敲击，应使用橡胶锤。
管道试压时，升压过程中不得敲击管道；
3.各种用电设施设备采用防水措施，线路上设置漏电保护器，严格按“三相五线制”进行；
4.吹扫时应设置禁区，吹扫孔两侧应有专人看护并设置警示牌，详细如下：
1）与该项工作无关的人员不许靠近或围观，各连接处、盲板等位置不许站人；
2）吹扫时，排放口附近及正前方不得有人，以防杂物击伤；
3）在排放口进行检查时，谨记个人安全防护，防止吹扫出物件溅入眼内或溅伤皮肤，人员要处于排放口的侧后方；
5.进入施工现场必须戴安全帽，登高作业系安全带、穿防滑鞋，按正确方法使用工机具；
6.参加施工的全体人员必须进行技术交底方可作业。
凡参加试压人员必需熟悉本施工方案，熟悉本工种的安全技术操作规程；
7.严禁随意开、关压力试验系统中的阀门；
8.大风天气及雨天等恶劣天气下不应进行试压试验；
9.为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于5m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶。
两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生；
10.管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压；
11.试验过程中发现泄漏，严禁带压补焊或修补；
12.试压合格后降压应缓慢进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，并及时打开进气口，防止系统产生负压；
13.试压用水不得随意排放，应排入指定地点或地沟；
14.夜间作业要有充足的照明；
15.严格遵守业主其他安全相关要求及有关规章制度，严禁吸烟及酒后上岗。
八、质量管理措施
质量管理一直贯穿整个施工全过程，本方案从施工前期、中期、后期对质量管理进行阐述。
8.1前期质量管理
1）管道系统所有组成部分均有质量证明文件且一一对应；
2）试验用压力表必须是经过校检合格并在有效期内；
3）试验采用介质符合相关要求，并有随时能检查其质量的措施；
4）严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕；
5）试压前确保准备工作已完成，盲板加设时应注意不得压坏垫片、密封面等；
6）吹扫清洗前确保试压已合格完成；
8.2过程质量管理
1）按照压力等级大小进行停压检查时，停压点要准确；
2）当到达每一级压力对试压管段进行全面检查，检查时各检查点要全部覆盖；
3）对压力表的读数读取要正确，保压压力达到要求值，保压时间符合设计规范要求；
4）及时分析和处理过程中发现的问题，问题处理完毕后按要求重新试验；
5）真实、准确填写相关资料。
8.3后期质量管理
1）管道系统恢复与保护
吹扫、清洗完毕后，及时对管道系统进行恢复，过程中不得增加或减少管道组成件，也不得更改原有路线。
特别注意的是法兰断开处再连接时，更换垫片，螺栓紧固力符合要求。
2）后期资料管理
吹扫、清洗完毕后，及时对过程中产生的资料和相关资料进行整理并归档以备查。
附图一
附图二
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