门窗技术交底范本模板Word文档下载推荐.docx
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3.建筑外门窗应满足相应国家标准规范的强度、抗风、抗渗等综合性能指标。
4。
门窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图,供建设单位、监理单位、项目部认可后方能生产施工。
5。
门窗框料除图纸中特别注明外，窗用60系列（K=2。
8）,玻璃配置为：
（6+12A+6）白玻；
外门窗抗风压性能5级WK3.0KP。
气密性等级为6级，水渗透性能为2级，隔声等级为4级，门窗保温性能指标为8级.其性能等级划分应符合GB/T7106（71077108）-2002的规定.
6.一般断桥铝门窗五金均按标准图规定配齐，由建设单位与监理单位看样确定。
二、作业条件：
1、结构质量经验收达到合格标准,工种之间办理交接手续.
接受部门及人员
交底部门及人员
年月日
表C2-1
1＃—26#号楼门窗安装工程
内容：
2、弹好窗中线，窗中线为结构墙体中心线,并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题一提前剔凿处理.
3、为了保证竖排、横排门窗安装在同一平面上，须在外墙外侧安装前拉竖向和横向通线（采用扎丝通常拉设）。
三、施工工艺:
断桥铝门窗安装施工工艺：
门窗到现场材料检验→钢副框安装→主框安装→玻璃安装→成品保护→交验
（一）、钢副框安装
1、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。
安全带、安全绳、安全帽的佩带,佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固.施工电器用具必须符合规定要求.现场安装、焊接用电必须按照项目部及监理部要求操作。
2、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求,钢副安装按以下要求施工：
多腔断桥铝合金单框中空玻璃窗在砖墙上采用膨胀螺栓连接,在混凝土墙上在预埋混凝土固定件上连接，连接件间距应≤600mm.
3、根据总包提供的+50cm线、建筑轴线、外墙外侧拉设的竖向横向通线,放出窗中线、进出位线.
4、把钢副框放入洞口，调整钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧（临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏）然后固定钢副框。
安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。
本工程钢副框下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。
钢副框外口为保温板,要求安装铁件时铁件弯曲不能超越钢副框立面。
当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。
5、副框安装无误后,副框与墙体之间的间隙由窗副框安装人员用聚氨酯发泡填充.发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。
施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品.保证发泡剂连续、密实、无遗漏．副框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。
（二）、主框安装
1、断桥铝窗进场后，整齐有序的摆放在项目部指定的存放处.在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。
对异形窗或需现场组装的窗需特别
1＃-26＃号楼门窗安装工程
保护存放以免变形、丢失、损坏.
2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后,可以进行铝合金门窗安装.安装前根据设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装，且门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：
1）门窗框与钢副框的连接宜采用M6*50螺钉穿透门窗框型材固定连接，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上,且必须在固定点处采取密封防水措施.
2）固定点的数量与位置应根据断桥铝窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。
紧固件距窗边框四角的距离不大于200mm,其余固定点的间距不超过500mm。
3、安装时应保证门窗主框与副框间隙均匀。
断桥铝门窗框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放,严禁压条的角棱与水泥地面接触。
用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，再用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖前涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆
下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。
4、门窗框与洞口墙体安装缝隙填塞前,应清理干净主副框间尘土、杂物。
填缝材料宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂发泡填缝料等,按照发泡剂施工要求,在发泡剂发泡完成凝固后，再用壁纸刀按照要求切割干净，后进行室外打胶密封施工，打胶前，清理干净主付框外口尘土、杂物,打胶过程中保证胶的宽度、垂直度、感痕达到规范要求。
5、门窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：
1）门窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理,门窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；
墙体部位应洁净平整。
2）门窗框与洞口墙体密封,应符合密封材料的使用要求.门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm。
3）密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。
（三）、玻璃安装
1、玻璃进场后,按照项目部指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放，存放处要思忖周围环境防止破坏划伤再次移动。
玻璃表面应洁净,中空玻璃内外表面均应洁净玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气，门窗玻璃不应直接接触型材。
2、将相对应系统门窗的外胶条安装在门窗槽口内，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3cm，以防胶条老化后收缩。
不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开.将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的200mm处,玻璃超过1200mm时在中间位置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置,保证窗框受力点在同一位置。
安装前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装,玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、45度角对接度。
如压条带卡扣保证卡扣密集度,压条两端卡扣保证在10cm内。
3、在内墙二遍腻子收口,室内污染施工结束后进行室内打胶,打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。
打胶过程中要连续、密实、美观.注意:
内墙腻子质量是否过硬、掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾。
（四）、安装后成品保护：
1＃—26＃号楼门窗安装工程
1）在安装及验收前，应采取防护措施,不得污染。
在运输过程中，应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开,吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形,损坏附件。
钢副框进入施工现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面10cm以上，严禁与酸碱性材料一起存放，室内清洁、干燥、通风。
2）已安装框的洞口，不再做运料通道。
3）严禁在施工人员在框上踩踏,不得在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上.
4）应防止利器划伤表面,并应防止电气焊火花烧伤或烫伤面层。
5）玻璃表面应保证洁净，不得有腻子密封胶涂料等污渍。
四、安装五金件、调整
1、五金件安装，螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平。
调整开启扇及配件，使其达到开启灵活，密封.
2、五金件安装调整完成后，进行自验收，发现问题及时处理，保证产品全部合格.
五、质量标准：
1、保证项目：
1）断桥铝门窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）断桥铝门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
3）断桥铝门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
4）断桥铝门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆做门窗框与墙体之间的填塞材料。
2、基本项目：
1）铝合金门窗的型材、壁厚应符合设计要求，所用配件应选用不锈钢或镀锌材质。
2）平开门窗扇关闭严密,间隙均匀，开关灵活。
推拉门窗扇必须安装牢固，有可靠的防脱落措施，开启灵活，关闭严密，间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求
3）断桥铝门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自功能，端正美观。
4）断桥铝门框与墙体间缝隙内不得使用水泥砂浆填塞,应使用具有弹性材料填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求.
5）断桥铝门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀；
涂胶表面平滑、平整、厚度均匀,无气孔
6）铝合金门窗扇的橡胶密封条应安装完好,不得卷边脱槽。
3、允许偏差项目：
符合铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法的数值
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
5
用钢尺检查
＞1500mm
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
＞2000mm
4
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
用1m水平尺和塞尺检查
门窗横框标高
6
门窗竖向偏离中心
7
双层门窗内外框间距
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
六、安全技术措施
铝门窗安装人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋。
严禁手拉门、窗进行攀登.
1#—26＃号楼门窗安装工程
2.高空室外安装断桥铝铝门窗油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。
门、窗临时固定,封填材料未达到强度，以及电焊时,
3.在高处外墙安装门、窗，无外脚手架时，应张挂安全网。
无安全网时，操作人员应系好安全带,其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。
进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立,必要时应系好安全带进行操作。
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