制造技术基础C章节教案工程实训中心.docx
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授课教案
教案（章节备课）
《制造技术基础C》
2005～2006学年第二学期
学院（部）
工程实训中心
系（室）
金工教研室
课程代码
241007
总学时
32
课程类别
必修（√）；核心（）；公选（）；选修（）
授课专业
航空机务
授课班级
0841051
任课教师
成琼
职称
讲师
学时：
2.5
章节
第二篇铸造第一章铸造工艺基础
教学
目的
了解铸造的优越性，掌握影响铸造的充型能力的因素，了解三种凝固方式及收缩的三个阶段，掌握防止缩孔的措施及减少内应力的措施。
重点
难点
重点：
影响铸造的充型能力的因素，铸造合金的凝固方式及收缩的三个阶段，防止缩孔的措施及减少内应力的措施。
难点：
铸造合金的凝固及收缩，防止缩孔的措施及减少内应力的措施。
教学内容
教学方法
教学手段
学时分配
教学内容：
液态合金的充型，合金的流动性，浇注条件，铸型填充条件；铸件的凝固与收缩，铸件的凝固方式，铸造合金的收缩，铸件中的缩孔与缩松；铸造内应力、变形和裂纹，内应力的形成，铸件的变形与防止，铸件的裂纹与防止；铸件的质量控制。
教学方法：
以讲授为主，结合课堂练习与讨论。
教学手段：
以讲解为主，并配用教具与挂图。
学时分配：
第一节液态合金的充型1学时
第二节铸件的凝固与收缩1学时
第三节铸造内应力、变形和裂纹0.3学时
第四节铸件的质量控制0.2学时
章思考题
复习题P43
（2）（4）（5）（8）
主要
参考
资料
《机械制造基础》、《机械制造工艺学》、《机械制造工艺及设备》
备注
学时：
2
章节
第二篇铸造第二章常用合金铸件的生产
教学
目的
了解铸铁件,铸钢件，铜、铝合金铸件的特点及应用。
重点
难点
重点：
灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的组织和性能，灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的应用范围。
难点：
影响灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的组织和性能的因素。
教学内容
教学方法
教学手段
学时分配
教学内容：
铸铁件生产，灰铸铁，影响铸铁组织和性能的因素，灰铸铁的孕育处理，灰铸铁的牌号及其生产特点；可锻铸铁；球墨铸铁，球墨铸铁的组织和性能，球墨铸铁的生产特点；铸钢件生产；铜、铝合金铸件生产。
教学方法：
以讲授为主，结合课堂练习与讨论。
教学手段：
以讲解为主，并配用教具与挂图。
观看教学录像片，以实例了解铸铁件生产。
学时分配：
第一节铸铁件生产1学时
第二节铸钢件生产0.3学时
第三节铜、铝合金铸件生产0.2学时
观看教学录像片0.5学时
章思考题
复习题P54
（2）（5）
主要
参考
资料
《机械制造基础》、《机械制造工艺学》、《机械制造工艺及设备》
备注
学时：
2
章节
第二篇铸造第三章砂型铸造
教学
目的
了解手工造型和机器造型特点，掌握浇注位置及分型面的选择原则，了解铸造工艺参数。
重点
难点
重点：
浇注位置及分型面的选择。
难点：
分型面的选择。
教学内容
教学方法
教学手段
学时分配
教学内容：
造型方法的选择，手工造型，机器造型；浇注位置和分型面的选择，浇注位置选择原则，铸型分型面的选择原则；工艺参数的选择，机械加工余量和最小铸孔，起模斜度，收缩率；综合分析举例。
教学方法：
以讲授为主，结合课堂练习与讨论。
教学手段：
以讲解为主，并配用教具与挂图，观看教学录像片，以实例了解砂型铸造。
学时分配：
第一节造型方法的选择0.6学时
第二节浇注位置和分型面的选择0.2学时
第三节工艺参数的选择0.2学时
观看教学录像片1学时
章思考题
复习题P68（3）
主要
参考
资料
《机械制造基础》、《机械制造工艺学》、《机械制造工艺及设备》
备注
学时：
1
章节
第二篇铸造第四章特种铸造
教学
目的
掌握各种特种铸造方法的特点及应用。
重点
难点
重点：
熔模铸造、金属型铸造、压力铸造。
难点：
各种铸造方法的应用范围。
教学内容
教学方法
教学手段
学时分配
教学内容：
熔模铸造，熔模铸造的工艺过程，熔模铸造的特点和适用范围；金属型铸造，金属型的铸造工艺，金属型铸造的特点和适用范围；压力铸造，压力铸造的工艺过程，压力铸造的特点和适用范围；低压铸造，低压铸造的基本原理，低压铸造的特点和适用范围；离心铸造，离心铸造的基本方式，离心铸造的特点和适用范围。
教学方法：
以讲授为主，结合课堂练习与讨论。
教学手段：
以讲解为主，并配用教具与挂图。
观看教学录像片，以实例了解特种铸造。
学时分配：
第一节熔模铸造0.1学时
第二节金属型铸造0.1学时
第三节压力铸造0.1学时
第四节低压铸造0.1学时
第五节离心铸造0.1学时
观看教学录像片0.5学时
章思考题
复习题P80
（1）
（2）
主要
参考
资料
《机械制造基础》、《机械制造工艺学》、《机械制造工艺及设备》
备注
学时：
0.5
章节
第二篇铸造第五章铸件结构设计
教学
目的
铸件结构在设计时的要求
重点
难点
重点：
铸造工艺对铸件结构的要求。
难点：
考虑铸造工艺的铸件结构设计。
教学内容
教学方法
教学手段
学时分配
教学内容：
铸件结构与铸造工艺的关系；铸件结构与合金铸造性能的关系，合理设计铸件的壁厚，铸件的壁厚尽可能均匀，铸件壁的联接。
教学方法：
以讲授为主，结合课堂练习与讨论。
教学手段：
以讲解为主，并配用教具与挂图。
学时分配：
第一节铸件结构与铸造工艺的关系0.3学时
第二节铸件结构与合金铸造性能的关系0.2学时
章思考题
复习题P88
（2）（3）
主要
参考
资料
《机械制造基础》、《机械制造工艺学》、《机械制造工艺及设备》
备注
学时：
0.5
章节
第三篇金属压力加工第一章金属的塑性变形
教学
目的
掌握塑性变形后的组织变化，加工硬化现象，冷、热变形，纤维组织。
重点
难点
重点：
塑性变形对金属组织和性能的影响；金属的可锻性。
难点：
冷变形强化，纤维组织，再结晶温度。
教学内容
教学方法
教学手段
学时分配
教学内容：
金属塑性变形的实质；塑性变形对金属组织和性能的影响；金属的可锻性。
教学方法：
以讲授为主，结合课堂练习与讨论。
教学手段：
以讲解为主，并配用教具与挂图。
学时分配：
第一节金属塑性变形的实质0.1学时
第二节塑性变形对金属组织和性能的影响0.2学时
第三节金属的可锻性0.2学时
章思考题
复习题P96（3）
主要
参考
资料
《机械制造基础》、《机械制造工艺学》、《机械制造工艺及设备》
备注
学时：
2.5
章节
第三篇金属压力加工第二章锻造
教学
目的
掌握自由锻工序，了解模锻的方法，锻造工艺规程的制订，锻件结构设计时的工艺要求。
重点
难点
重点：
自由锻，模锻的特点，锻造工序的确定，锻件结构的工艺性。
难点：
模锻件分模面的确定，绘制锻件图。
教学内容
教学方法
教学手段
学时分配
教学内容：
锻造方法，自由锻，模锻；锻造工艺规程的制定，绘制锻件图，锻料重量和尺寸的确定，锻造工序的确定；锻件结构的工艺性，自由锻件的结构工艺性，模锻件的结构工艺性。
教学方法：
以讲授为主，结合课堂练习与讨论。
教学手段：
以讲解为主，并配用教具与挂图。
观看教学录像片，以实例了解锻造方法。
学时分配：
第一节锻造方法0.5学时
第二节锻造工艺规程的制定0.5学时
第三节锻件结构的工艺性0.5学时
观看教学录像片1学时
章思考题
复习题P111（3）（4）（5）
主要
参考
资料
《机械制造基础》、《机械制造工艺学》、《机械制造工艺及设备》
备注
学时：
2
章节
第三篇金属压力加工第三章板料冲压
教学
目的
掌握分离工序、变形工序的过程及特点,了解冲模结构和冲压件结构工艺特点。
重点
难点
重点：
分离工序、变形工序的过程及特点。
难点：
凸凹模刃口尺寸的确定。
教学内容
教学方法
教学手段
学时分配
教学内容：
分离工序，落料及冲孔，修整，切断；变形工序，拉深，弯曲，翻边，成形；冲模简介；冲压件的结构工艺性。
教学方法：
以讲授为主，结合课堂练习与讨论。
教学手段：
以讲解为主，并配用教具与挂图。
学时分配：
第一节分离工序0.7学时
第二节变形工序0.7学时
第三节冲模简介0.3学时
第四节冲压件的结构工艺性0.3学时
章思考题
复习题P124（7）
主要
参考
资料
《机械制造基础》、《机械制造工艺学》、《机械制造工艺及设备》
备注
学时：
3
章节
第四篇焊接第一章电弧焊
教学
目的
掌握焊接电弧、焊接接头的组织性能，掌握减少焊接应力与变形措施，掌握电焊条、埋弧焊、气体保护焊的特点及应用。
重点
难点
重点：
电焊条、埋弧焊、气体保护焊的特点及应用。
难点：
焊接电弧对焊接接头的组织、性能的影响。
教学内容
教学方法
教学手段
学时分配
教学内容：
焊接电弧；焊接接头的组织与性能，焊接工件上温度的变化与分布，焊接接头的组织与性能，改善焊接热影响区组织和性能的方法；焊接应力与变形；焊条电弧焊，焊条电弧焊的焊接过程，电焊条；埋弧焊，埋弧焊的焊接过程，埋弧焊的特点，埋弧焊的焊丝与焊剂，埋弧焊工艺；气体保护焊，氩弧焊，二氧化碳气体保护焊。
教学方法：
以讲授为主，结合课堂练习与讨论。
教学手段：
以讲解为主，并配用教具与挂图。
观看教学录像片，以实例了解电弧焊。
学时分配：
第一节焊接电弧0.3学时
第二节焊接接头的组织与性能0.3学时
第三节焊接应力与变形0.3学时
第四节焊条电弧焊0.5学时
第五节埋弧焊0.3学时
第六节气体保护焊0.3学时
观看教学录像片1学时
章思考题
复习题P146
（2）（6）
主要
参考
资料
《机械制造基础》、《机械制造工艺学》、《机械制造工艺及设备》
备注
学时：
1
章节
第四篇焊接第二章其它常用焊接方法
教学
目的
三种熔化焊的特点及应用，掌握其他常用焊接方法的特点及应用。
重点
难点
重点：
电阻焊，摩擦焊，钎焊的特点和应用
难点：
点焊接头。
教学内容
教学方法
教学手段
学时分配
教学内容：
电阻焊，点焊，缝焊，对焊；摩擦焊；钎焊，硬钎焊，软钎焊；电渣焊；真空电子束焊接；激光焊接。
教学方法：
以讲授为主，结合课堂练习与讨论。
教学手段：
以讲解为主，并配用教具与挂图。
学时分配：
第一节电阻焊0.2学时
第二节摩擦焊0.15学时
第三节钎焊0.2学时
第四节电渣焊0.15学时
第五节真空电子束焊接0.15学时
第六节激光焊接0.15学时
章思考题
复习题P155
（1）（3）（7）
主要
参考
资料
《机械制造基础》、《机械制造工艺学》、《机械制造工艺及设备》
备注
学时：
0.5
章节
第四篇焊接第三章常用金属材料的焊接
教学
目的
了解金属材料的焊接性，掌握焊接材料的选择。
重点
难点
重点：
碳钢的焊接，合金结构钢的焊接。
难点：
低碳钢的焊接，中、高碳钢的焊接。
教学内容
教学方法
教学手段
学时分配
教学内容：
金属材料的焊接性，焊接性的概念，钢材焊接性的估算方法，小型抗裂试验法；碳钢的焊接，低碳钢的焊接，中、高碳钢的焊接；合金结构钢的焊接；铸铁的补焊。
教学方法：
以讲授为主，结合课堂练习与讨论。
教学手段：
以讲解为主，并配用教具与挂图。
学时分配：
第一节金属材料的焊接性0.2学时
第二节碳钢的焊接0.1学时
第三节合金结构钢的焊接0.1学时
第四节铸铁的补焊0.1学时
章思考题
复习题P162
（1）
（2）
主要
参考
资料
《机械制造基础》、《机械制造工艺学》、《机械制造工艺及设备》
备注
学时：
0.5
章节
第四篇焊接第四章焊接结构设计
教学
目的
接头设计时工艺的要求
重点
难点
重点：
焊缝的布置，接头形式的选择与设计。
难点：
接头形式的设计。
教学内容
教学方法
教学手段
学时分配
教学内容：
焊接结构件材料的选择；焊接接头的工艺设计，焊缝的布置，接头形式的选择与设计。
教学方法：
以讲授为主，结合课堂练习与讨论。
教学手段：
以讲解为主，并配用教具与挂图，观看教学录像片。
学时分配：
第一节焊接结构件材料的选择0.2时
第二节焊接接头的工艺设计0.3时
章思考题
复习题P169
（1）
（2）
主要
参考
资料
《机械制造基础》、《机械制造工艺学》、《机械制造工艺及设备》
备注
学时：
4
章节
第五篇切削加工
第一章金属切削的基础知识
教学
目的
了解机床切削运动，掌握切削用量三要素及其选用原则；了解刀具材料的性能要求、常用刀具材料及其应用；了解刀具的理论角度、刀具角度对加工的影响；了解切屑的形成过程及其种类、切削力、切削温度的概念、切削用量对切削过程的影响；了解刀具磨损的规律、刀具耐用度概念。
重点
难点
重点：
切削用量三要素及其选用原则，切削用量对切削过程的影响，常用刀具材料及其应用，刀具角度及其对加工的影响。
难点：
刀具的理论角度和实际工作角度。
教学内容
教学方法
教学手段
学时分配
教学内容：
切削运动，切削用量三要素及其选用；刀具材料的性能要求，常用刀具材料及其应用；刀具角度，刀具角度对加工的影响；切屑的形成及切屑种类，切屑与加工表面质量的关系，积屑瘤；切削力，切削温度，切削用量对其的影响；刀具磨损和刀具耐用度。
教学方法：
以讲授为主，结合课堂练习与讨论，以日常生活为例讲解切削运动、刀具角度等机械切削加工知识。
教学手段：
以讲解为主，并配用教具与挂图。
学时分配：
第一节切削运动及切削要素1学时
第二节刀具材料与刀具构造1.5学时
第三节金属切削过程1.5学时
章思考题
复习题P26
（1）（5）（8）
思考和练习题P27（3）（7）
主要
参考
资料
《机械制造基础》、《机械制造技术基础》、《机械制造工艺及设备》
备注
学时：
3
章节
第五篇切削加工
第二章金属切削机床的基本知识
教学
目的
了解机床的组成结构及其作用；了解机床常用传动机构、定比传动机构、常用变速、换向机构；掌握传动链的分析计算方法。
重点
难点
重点：
传动链的分析计算方法。
难点：
传动链的分析计算。
教学内容
教学方法
教学手段
学时分配
教学内容：
机床的类型和基本构造；常用传动机构、定比传动机构、变速机构、换向机构、C616卧式车床传动路线与传动链，数控机床简介。
教学方法：
以讲授为主，结合课堂练习与讨论。
教学手段：
以讲解为主，并配用教具与挂图，观看教学资料片。
学时分配：
第一节机床的类型和基本构造0.5学时
第二节机床的传动1学时
第三节数控机床简介0.5学时
观看教学录像片1学时
章思考题
复习题P48
（1）
思考和练习题P49
（2）
主要
参考
资料
《机械制造基础》、《机械制造技术基础》、《机械制造工艺及设备》
备注
学时：
5
章节
第五篇切削加工
第三章常用加工方法综述
教学
目的
了解车、钻、扩、铰、镗、刨、拉、铣、磨削加工的工艺特点及其应用。
重点
难点
重点：
车、钻、扩、铰、镗、刨、拉、铣、磨削加工的工艺特点及其应用。
难点：
顺、逆铣的特点及其应用。
教学内容
教学方法
教学手段
学时分配
教学内容：
车削的工艺特点及其应用；钻、扩、铰、镗削的工艺特点及其应用；刨、拉削的工艺特点及其应用；铣削的工艺特点及其应用；磨削的工艺特点及其应用。
教学方法：
以讲授为主，结合课堂练习与讨论。
教学手段：
以讲解为主，并配用教具与挂图。
观看教学录像片，以实例了解切削加工自动化生产。
学时分配：
第一节车削的工艺特点及其应用0.5学时
第二节钻、镗削的工艺特点及其应用0.5学时
第三节刨、拉削的工艺特点及其应用0.5学时
第四节铣削的工艺特点及其应用1学时
第六节磨削的工艺特点及及其应用1.5学时
观看教学录像片1学时
章思考题
复习题P72
（2）（12）（15）
思考和练习题P72
（1）
（2）
主要
参考
资料
《机械制造基础》、《机械制造技术基础》、《机械制造工艺及设备》
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