焦化设备装置详细概述.docx

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焦化设备装置详细概述

炼焦设备简介

2009年4月15日

焦化设备装置概述

一、飞速发展的焦化工业

我国是焦化产品生产、消费及出口大国,近年来焦化产业得到了快速发展，2006年全国规模以上的炼焦企业生产焦炭28121万吨，2007年生产焦炭31900多万吨，同比增长了13.1%。

山西省是全国第一产焦大省，2006年生产焦炭9200万吨，约占全国焦炭产量的三分之一，焦炭出口量占全国出口总量的80%。

随着《焦化行业准入条件》、《钢铁产业发展政策》等国家一系列产业政策和法律法规的出台，中国钢铁工业将进入平稳发展期，而焦化行业潜存较大的增产能力，促进了焦化行业市场的激烈竞争，使中国焦化行业既面临着新的发展机遇，又同时面临着严峻的市场挑战。

二、焦化设备的发展现状

我国使用的焦炉炉型及配套的设备，在建国初期1953年以前，主要是恢复和改建解放遗留下的奥托式、考贝式等老焦炉。

1958年以前建设了一批原苏联设计的“∏”型焦炉。

1958年以后，我国自行设计建造了58-Ⅰ型、58-Ⅱ型、66型、70型及红旗3号等炉型，形成了大、中、小型的焦炉系列。

改革开放以来，我国又引进和自行设计建造了一批具有世界先进水平的新型焦炉，它们是上海宝钢焦化厂从日本新旧铁引进了M型焦炉，鞍山焦耐院为宝钢二期工程设计的6米高的下调式JNX60-87型、JNX60-82型焦炉及58型焦炉的改进型下调式JNX43-83型焦炉，进入21世纪后又引进了德国7.63米大容积焦炉。

三、我公司焦炉设备概况

我公司原焦化一厂焦炉为58-Ⅱ型2×42孔，分别于1979年和1981年投产，焦化二厂1#、2#6米大容积焦炉分别于2000年11月1日和2001年4月10日投产，3#、4#焦炉分别于2007年2月9日和2007年11月投产，现正在建设5#、6#焦炉，除1#、2#焦炉为50孔外，其余四座焦炉均为65孔。

炼焦设备装置

第一篇输煤系统

第二篇焦炉设备

第三篇输焦系统

第四篇回收系统

第五篇干熄焦系统

第一篇输煤系统

一、输煤系统概述

二、输煤系统的主要机械设备

一、输煤系统概述

输煤系统主要是完成来煤的装卸，贮存、测定及煤的配合、粉碎、输送等任务。

即从外地运来的各种牌号的煤，经卸煤设备分别卸到煤场单独堆放。

用煤时由取煤设备送往配煤工序，配煤工序把各个配煤槽中的单种煤按一定的配方比例进行配合在一起，再将配好的煤送至粉碎工序，经粉碎机粉碎混合后，由输送皮带送至煤塔供炼焦使用。

二、输煤系统的主要机械设备

1、翻车机系统

2、堆取料机

3、粉碎机

翻车机系统

一、翻车机系统的组成：

翻车机系统主要是由翻车机、夹轮器、拨车机、迁车台、推车机、逆止器组成。

1、翻车机

目前国内焦化厂使用的翻车机基本上有三种类型：

（1）O型回转式翻车机

（2）KFJ-3A型转子式翻车机

（3）FZ1-2A型C型翻车机

C型翻车机

主要是用于冶金、焦化、煤炭、化工等企业的大型自动卸车设备，可卸50-70吨高边铁路敞车所装卸的散粒物料。

C型翻车机的技术参数

长11938-14038mm

宽3140-3243mm

高2790-3293mm

最大载重量100吨

正常回转角度165度

最大回转角度175度

驱动功率2*37KW

回转速度12/min

设备总重126吨

外型尺寸（长*宽*高）20770*7730*8410mm

C型翻车机机构与结构组成：

C型翻车机主要由转子、夹紧装置、靠板、托辊装置、端部止挡、振动器、导料装置、传动装置、液压系统组成。

1、转子主要由两个“C”型端环、前梁、后梁、平台组成。

2、夹紧装置主要由夹紧架、液压缸等组成，其作用是由上向下夹紧车辆，在翻车机翻转过程中支承车辆并避免冲击。

3、靠板组成主要由靠板体、液压缸、耐磨板、撑杆等组成，其作用是侧向靠紧车辆，在翻车机翻转过程中支承车辆并避免冲击。

4、托棍装置主要由辊子、平衡梁底座等组成，其作用是支承翻车机翻转部分在其上旋转。

5、端部止端共两组，安装在翻车机两端，其作用是限制翻车机沿车辆进行方向窜动。

6、振动器主要由振动电机，振动体缓冲弹簧、橡胶缓冲器等组成，其作用是振落车辆内残余物料。

7、导料装置主要由导料板、导料架等组成，其作用是防止物料在翻卸过程中溢出坑外和散落在托棍装置上。

8、传动装置主要由电机、减速机、制动器、联轴器、传动小齿轮、底座及轴承座组成，其作用是驱动翻车机转子部分翻转。

9、液压系统主要由电机、油箱、油泵、液压阀、液压管、液压缸、压力表组成。

2、拨车机

拨车机是翻车机卸车线成套设备中的辅助设备之一，用来拨送多种铁路敞车，并使其在规定的位置上定位，以便翻车机完成翻卸作业，是实现翻车机系统高效自动化的关键设备。

拨车机的技术参数

牵引吨位（平直路线）2500吨

工作速度牵引0.6m/s

空车返回1.4m/s

起制动时间7-8s

驱动电机一台132KW

钢丝绳型号-------------6x37-47.5-170

卷筒直径----------------1700mm

拨车臂回转角度-------90度

臂回转时间

臂升--------13s

臂降--------12s

外形尺寸<长x宽x高>

臂升状态-----12280x3540x5030mm

臂降状态-----12280x7450x3845mm

设备总重-------5906吨

拨车机主要组成部分:

主要由拨车臂机构,液压系统,驱动装置,车架,导向轮,固定轮,弹性轮,托辊装置,液压缓冲器,拖缆臂及栏杆,梯子,防护栏,液压配管,提销装置,钩舌检测装置,电缆架及导轨,东西两个钢丝绳固定座等组成.

3、迁车台

迁车台是用在翻车机卸车线上,将正常卸料的车辆从重车线移送至空车线上的设备.

迁车台结构组成:

迁车台主要由走行部分,车架,涨轮器,缓冲装置,对位装置,滚动止挡,液压系统等组成

技术参数

（一）、载重：

正常工作：

30t

事故工作（物料未卸出）：

100t

（二）、运行速度：

0.63m/s

（三）、驱动装置：

电动机型号：

YZRW160L-8功率：

7.5KW

转速：

716r/min电流：

19.5A

制动器型号：

YWZ5-200/23走行轮直径：

600mm

（四）、涨轮器：

液压缸型号：

HSGL10-80/55E-2521、行程：

250mm

（五）、对位装置（二组）：

液压缸型号：

HSGK10-100/55E-2111、行程300mm

（六）、外形尺寸（长×宽）：

14500×3550

（七）、设备重量：

总重：

21.8t

机械设备重：

20.9t电气设备重：

0.9t

4、推车机

推车机是折返式翻车机卸车线成套设备中的辅助设备之一,用来将迁车台上的敞车推入空车线并集结成列,其特点是采用机械卷扬传动,具有结构简单,维修方便,场地整洁美观等优点.

推车机组成

推车机主要由车架,臂装配,走行轮装置,导向轮装置,卷扬装置,提销装置,钩舌检测装置,电缆拨架,钢丝绳涨紧支架和固定支架等组成.

主要技术参数

推送吨位----700吨<平直路线>

工作速度:

推车速度-----0.6m/s

接车,联挂速度—0.3m/s

最大工作行程----40.5m卷筒直径----------800mm

车体与车钩中心距---2800+-5mm

车钩中心距轨面-----880+-5mm

轨距--------------------1500+-2mm

外形尺寸<长x宽x高>-----7600x4455x2100mm

设备重量-------------23吨

5夹轮器

夹轮器主要由座架,夹紧杆,液压系统组成.

常开式夹轮器是翻车机卸车线上的辅助设备之一,用于将车辆定位在铁轨上,不因外力的作用而移动,用于翻车前的准备工作.

二、斗轮堆料机

斗轮堆料机

焦化二厂现有3台堆取料机,

1号堆取料机为哈尔滨重型机器厂生产<型号DQL800/1250.30>

2号堆取料机为大连重型机器厂生产<型号DQL800/1250.30>

3号堆取料机为大连重型机器厂生产<型号DQL1200/1200.30>.

技术参数

1．生产能力

额定取料能力1200t/h

额定堆料能力2．

操作物料

物料种类煤

容量0.85t/m3

最大粒度300mm

3．堆料高度

轨上12m

轨下1.5m

4．斗轮直径---------6.2m

斗轮转速--------7.75r/min

额定斗容------0.46m3

斗数----------8个

5．悬臂皮带机

型式-----双向可逆

带宽---1200mm

带速---3.15m/s

6．俯仰装置

型式----------钢丝绳俯仰

俯仰范围----+15.5度-15度

7．回转装置

支承型式---------圆锥滚子支承

回转角度---------+-110度

回转半径---------30m

回转速度---------0.05~0.18r/min

8．走行机构

轨道中心距-----6m

轴距-------------6m

走行速度------7-30m/min

走行轮数-----16个

9．尾车型式固定单尾车

10．电气系统

供电方式电缆卷筒

装机容量280kw

11．外形尺寸<长宽高>-----65500x10000x23000mm

12．设备总重:

330吨

斗轮堆取料机主要由以下几个部分组成:

1．斗轮装置:

斗轮装置安装于悬臂梁的前端,随悬臂梁一起俯仰和回转,以次来挖取不同高度和角度的物料,其主要由斗轮体,料斗,圆弧挡粒板,受料槽,斗轮轴,轴承座,电机,液力偶合器,制动器,减速机等组成

2．悬臂梁装置:

悬臂梁是支持斗轮和悬臂皮带机的部件,它是由两片工字型断面的主梁和水平横架组成,工字梁主梁为钢板焊接结构,水平横架采用槽钢与角钢,组合成的焊接结构,皮带机的支撑槽钢焊在水平横架上.

3．悬臂皮带机:

悬臂皮带机为双向可逆式,以满足堆煤和取煤两种情况的需要.其主要是由驱动装置,托辊组,改向滚筒组,重锤张紧装置,漏斗等组成

4．俯仰装置:

是调整斗轮和悬臂梁工作位置的机构,本机的俯仰装置的俯仰范围为上仰为+15.5度,下俯为-15度,以满足堆取料高度的要求,其主要由拉杆,平衡三角架,卷扬机,滑轮组,平衡卷筒,配重等零部件组成.

5．回转装置:

回转装置由回转支承和回转传动两大部分组成,本机的回转支承采用圆锥滚子支承,这种支承形式的优点是结构紧凑,装配与维护简单,无须专门润滑,工作平稳,旋转阻力小,磨损也小,寿命长.

6．回转钢结构:

回转钢结构是套机可回转部件的承载机构,结构的主体是由两片L形箱型梁组成,并配有适当的横向联接结构,以保证其足够的强度和钢度.

7．走行机构:

走行机构由驱动台车,从动台车,平衡梁,锚定器,夹轨器等组成,本机主机的走行轮为16个,其中8个主动轮,8个从动轮.

8．门座架装置:

是联接走行机构和上部回转部件的承载机构.

9．尾车装置:

主要由钢结构,皮带机附件及平台等部分组成.

10．配电室

11．司机室

12．除尘装置:

是消除粉尘,防止环境污染的重要措施

13．润滑及安全装置

三、锤式破碎机

锤式破碎机主要靠冲击作用破碎物料,物料进入破碎腔受到高速旋转的锤头冲击而破碎,被破碎物料从锤头处获得的能量撞击打击板,蓖条,同时再加上物料间的相互碰撞,从而再次破碎,小于蓖条间隙的粒度被排出.

技术参数

一、1#、2#粉碎机主要技术参数：

主机电机

型号：

PCK1416型号：

Y500—6

操作温度：

常温转速：

985r/min

操作压力：

常压功率：

560KW

设计能力：

400t/h电压：

6000V

生产能力：

400t/h电流：

69A

外形尺寸（长*宽*高）2980*6443*2800

总重（包括电机）：

22680kg

二、3#、4#粉碎机主要技术参数：

主机电机

型号：

PFCK1825型号:

YKK560-8

操作温度：

常温转速:

740r/min

操作压力：

常压功率:

800KW

设计能力：

500t/h电压:

6000V

转子直径------1400mm

转子长度------1600mm

最大给料粒度--<=80mm

出料粒度------<=3mm

产量----------400t/h

转子转速----985r/min

外型尺寸<长宽高>-------6443x2980x2800mm

总重<包含电机>-------22680kg

结构组成

架体部:

架体部是组合焊件,由进料斗,侧盖板,上盖装置门,支撑梁,排料筐,衬板等组成。

转子部:

主要由主轴,端部锤盘,锤盘和8根锤轴及串在其上的锤头和隔环等组成.

蓖条部:

主要由蓖条和折转板等组成。

调整部:

调整部分左右调整部,其另件相同,只是安装方向不同,由轴偏心轮、蜗轮、蜗杆、滚子轴承及轴承座等组成。

第二篇焦炉设备

一、概述

二、焦炉设备的组成

三、焦炉设备的功能简介

一、概述

炼焦工艺是随着冶金工业的发展而发展起来的。

在炼焦工程中不但生产焦炭，还得到气体燃料、焦炉煤气和各种化工产品。

焦炉是一种结构复杂、长期连续生产的热工设备。

焦炉设备除焦炉砌体外，还包括护炉设备、炉门设备、加热设备、煤气导出设备、焦炉机械、熄焦设备及其他附属设备。

二、焦炉设备组成

1、焦炉的分类

现代焦炉按直立火道结构可以分为两分式、四分式、跨顶式和双联式，目前我国焦炉分为双联火道和两分火道两大类型。

2、焦炉炉体铁件

主要包括炉体基础埋设铁件、焦炉炉柱、焦炉拉条及弹簧、操作平台、炉墙保护板、炉门及炉门框、废气变更阀、装煤孔及火道看火盖。

3、焦炉炉体加热设备

主要包括：

交换机；交换装置；集中润滑装置；混合煤气分配管；焦炉煤气分配管；空气分配管；混合煤气、焦炉煤气、空气分配管；交换及调节旋塞；混合煤气预热器；地下室换气装置；调节阀及截止阀；地下室盖板；烟道调节翻板。

4、炉顶设备

主要包括：

上升管、集气管、吸气主管、燃烧放散管、高压、低压氨水配管、装煤车轨道、大口径阀门、煤塔放煤装置、煤塔振动器、炉顶摩电道支架及其他金属结构、泥浆供给装置、炉组纵拉条。

5、焦炉附属设备

主要包括：

高压氨水泵、炉门修理装置、备品炉门存放区、推焦杆及平煤杆实验装置、货物升降装置、交换机室冷气、暖气装置。

6、公用配管

主要有蒸汽配管、给排水配管、氮气配管、压缩空气配管。

7、焦炉移动机械

主要有装煤车、推焦车、拦焦车、电机车和熄焦车

三、焦炉设备功能简介

1、主要讲述焦炉主体设备功能

2、焦炉移动机械即四大车的设备功能

一、焦炉炉体结构及特点

JN60型焦炉的结构为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷单热式焦炉。

它是在总结国内6m焦炉多年生产经验的基础上，运用国内外的新技术、新材质和新经验设计的新型焦炉。

此焦炉具有结构严密、合理、加热均匀、热工效率高的特点。

焦炉炉体结构

现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室与燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道相连。

烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱，故称焦炉由三室两区组成，即炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶区和基础部分。

（一）、炭化室：

炭化室是一个长方形的空间，煤料在炭化室中进行高温干馏。

炭化室是由两侧燃烧室、炉顶和两侧炉门封闭起来的空间，其顶部设有装煤孔、上升管孔。

（二）、燃烧室：

燃烧室位于炭化室的两侧，是煤气和空气进行混合并燃烧的空间，以供给煤料在炭化室中干馏时所需的热量。

（三）、斜道：

斜道位于炭化室和燃烧室的下面，是燃烧室与蓄热室相连接的通道。

进入燃烧室的煤气、空气及排出的废气都要通过斜道。

（四）、蓄热室：

蓄热室在斜道下部，通过斜道与燃烧室相通。

它是用来回收废气热量并预热和分配煤气与空气的空间。

（五）、炉顶：

炭化室盖顶砖以上的部分称为炉顶区。

在炉顶区设有装煤孔、上升管孔、看火孔及拉条沟等。

炉顶区要有一定的厚度，以承载装煤车的荷重，并有防止散热的作用。

（六）、烟道与烟囱：

烟道分机、焦侧分烟道和总烟道。

烟道的作用是汇集焦炉加热系统排出的废气并从烟囱排出。

烟囱在浮力的作用下，产生足够的吸力，促使焦炉加热系统内产生气体流动。

（七）、基础

基础位于焦炉的底部，它支撑整个炉体及所属设备和机械，因此要求基础必须牢固。

焦炉炉体炭化室的主要尺寸及技术指标

序号　　　名称　　　　单位　　　　　数量

　1　　　　　炭化室全长　　　mm　　　　　159802

２　　　　炭化室有效长　　　mm　　　　　151403

３　　　　　炭化室全高　　　mm　　　　　6000

4　　　　炭化室有效高　　　mm　　　　　5650

5　　　　炭化室平均宽　　　mm　　　　　450

6　　　　　炭化室锥度　　　mm　　　　　60

7　　　　炭化室中心距　　　mm　　　　　1300

8　　　炭化室有效容积　　　ｍ３　　　　38.5

9　　　　立火道中心距　　　mm　　　　　480

10　　　　　　加热水平　　　mm　　　　　1005

二、焦炉四大车的设备功能

焦炉移动机械的功能就是完成焦炉的装煤、出焦等程序的操作。

焦炉移动机械配置主要在熄焦装置配置上的不同，其余移动机械配置相同。

焦炉移动机械有一个共同的特点：

就是车体骨架钢结构梁柱均由钢板和型钢焊接而成。

1、装煤车

　　装煤车是在焦炉炉顶上由煤塔取煤并往炭化室装煤的焦炉机械。

装煤车由钢结构架、走行机构、装煤机构、闸板、导管机构、振煤机构、开关煤塔漏嘴机构、气动（液压）系统、配电系统和司机操作室组成。

除尘装煤车主要技术性能如下：

煤斗数量4个

装煤方式螺旋给料

走行速度约90m/min

轨道中心距7780mm

电机总功率约280kW

　　最大外形尺寸（长×宽×高）15700mm×12600mm×7400mm

允许最大轮压：

230kN/个车轮

总重：

约170t。

走行装置：

采用四台电机驱动平衡车式，采用变频调速控制一拖二形式。

轨距：

7780mm。

轨型：

QU100

允许最大走行速度：

90m/min。

装煤车走行对位精度＜10mm。

揭装煤孔盖及导套装置

导套要求不使装煤时的烟尘外溢，还能自动调心调节偏斜。

调节量±20mm，导套用油缸驱动。

电磁铁揭炉盖，要求还能搓动炉盖，并配合装煤孔盖进行制造，装煤孔盖重量：

48kg，材质：

蠕墨铸铁。

一、设备结构简述及技术参数：

6109MS型装煤车由钢结构、走行装置等9部分组成。

其主要作用是将定量的粉煤按时装入炭化室内，并设法减轻体力劳动，达到环保要求。

（一）、钢结构

主要型式为门型平台式，部件间的连接采用栓焊结构。

在操作室、电气室、液压室内设有空调和换气扇。

（二）、走行装置

走行装置由电动机、减速机、主动轮组、从动轮、制动机构组成。

该装置共有10个车轮，其中4组共8个主动车轮。

电动机经减速机带动主动轮回转。

电动机型号为YPT200L-6（4×22KW），功率37KW。

制动器型号为YWZ5—250/30。

（三）、给料装置

给料方式采用螺旋给料。

煤斗总容积4×13.5m3，实际下煤量38.4m3，实际下料时间<150S。

电动型号YPT225M—4，功率30KW。

减速机型号ZL600—7—IV（V）各两台。

（四）、导套装置

导套装置采用油缸驱动带动导套升降和闸板开启。

通过对液压回路的压力控制减轻导套下降对装煤孔座及炉体的压力，通过波纹管缓冲导套提升时对车体的撞击。

导套升降油缸型号：

￠80×360mm￠63×600mm闸板开启油缸型号￠80×600mm

（五）、揭盖装置

揭盖装置采用电磁吸附油缸驱动门式结构。

揭盖形式：

S型＋油缸驱动。

电磁铁型号LKD4-220揭盖移动油缸型号：

Y—HGI—E80/56×1150LZ2（500）—HLIT2。

揭盖升降油缸型号：

Y—HGI—E80/56×250LEI—HLIT2。

揭盖搓动电磁铁油缸型号：

Y—HGI—E80/56×80LEI—HLIT2。

（六）、液压系统

液压系统由泵站、阀站、管路及附件等组成。

装煤车工作时油泵连续运转，系统工作压力为7-10Mpa。

油泵型号：

ATVI170IRP100。

电动机型号：

Y200L—4，功率30KW。

油箱容积为：

1.5m3液压驱动机构安装部位及油缸参数见表：

安装部位

规格（直径×行程㎜）

数量

揭盖移动油缸

￠80×1100㎜

4

揭盖搓动油缸

￠80×600㎜

4

外导套升降油缸

￠63×160㎜

4

内导套升降油缸

￠80×650㎜

4

闸板开闭油缸

￠80×600㎜

4

（七）、空调机组

空调用于高温、多尘的恶裂环境，以改善司机室的工作环境和电气室、液压室的温度。

空调型号：

XLFR-80。

（八）、润滑系统

润滑系统采用集中供油润滑，由2台润滑泵经分配器管道给各润滑点供油。

手动润滑泵的型号为：

SGZ—8。

2、推焦车

推焦车的作用是完成启闭机侧炉门、推焦、平煤等操作，主要由钢结构架、走行机构、开门装置、推焦装置、清除石墨装置、平煤装置、气路系统、润滑系统以及配电系统和司机操作室等组成。

推焦车具备以下功能：

一次对位完成摘挂炉门、推焦和平煤操作；机械清扫炉门、炉门框和操作平台；机械实现尾焦的采集和处理；用压缩空气清扫上升管根部的石墨；推焦电流的显示记录；PLC自动操作控制。

主要技术参数与规格

1、钢结构

钢架、龙门式

2、走行装置

轨型

QU100

轨距

12000mm

驱动型式

双电机驱动

最大走行速度

60m/min

清扫速度

15m/min

对位速度

4m/min

电机型号YTS280S—6

电机功率

2×45KW

车轮数

8（主动4）

3、推焦装置

推焦速度

27.4m/min

推焦行程

25740mm

电机功率

110KW

电机型号YZR335L1

驱动方式

上齿条方式

停电处理

手摇拉出或柴油机拉回

制动方式

液压压力式+涡流制动

4、取门装置

型式

液压提升机

驱动方式

液压驱动

台车移动速度

max：

8m/min

旋转方式

液压驱动、导向杆旋转

旋转角度

90°

5、平煤装置

平煤速度

60m/min

平煤行程

16650mm

传动型式

钢丝绳牵拉

电机功率

45KW

电机型号YZR250M2—6

停电处理

手摇拉出

余煤斗体积

5m3

余煤刮板机能力

30t/h

刮板机功率

4KW

平煤溜槽驱动方式

液压式

6、炉门清扫装置

清扫型式

旋转螺杆铣方式

铣刀上下速度

10m/min

驱动方式

电机液压

台车前后进速度

8m/min

台车驱动方式

液压式+电驱动

7、炉框清扫装置

清扫型式

径向刮刀式

刮刀上下速度

max：

8m/min