底座毕业设计.docx

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底座毕业设计

陕西工业职业技术学院

毕业设计论文

设计（论文）题目：

底座零件数控工艺设计

题目下达日期：

2013年4月15日

开始日期：

2013年9月2日

完成日期：

2013年11月6日

指导教师：

专业：

数控技术

班级：

数控1104班

学生姓名：

教研室主任：

数控工程学院

摘要

数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。

数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。

掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。

本文通过对一个简单底座零件结构分析，并对其编程、忽孔、铣削等数控加工，能较好的满足实际精度要求，提高加工质量和设计效率。

合适的工艺规程可以加工出符合精度要求的和各零件。

根据整体功能确定各部位的结构并进行设计造型。

从结构上分析零件，制定加工所需的工艺规程，从毛坯的确定到设计工艺路线，根据所需选择适当的机床、刀具、加工程序的编制和零件的检验。

在本次设计中，我们设计的是一个底座零件的数控加工，零件结构比较简单，材料为HT200，生产钢领为300件/年，主要加工面有A基准面、顶面、

燕尾面、

的通孔，精度要求较高。

经过工艺分析做出

机械加工工艺卡、数控机械加工工序卡片、数控加工刀具卡片。

关键字：

底座零件工艺，加工工序，数控加工编程，卡片

ABSTRACT

TheimportantstatusofnumericalcontroltechnologyandCNCmachinetoolsintoday'smachinerymanufacturingindustryandgreatbenefits,showthestrategicroleinthemodernizationofnationalbasicindustries,andhasbecomeatraditionalmachinerymanufacturingindustriestotransformandenhanceanimportantmeanstorealizeautomationandsign,flexible,integratedproduction.CNCtechnologyandthewidespreadapplicationofCNCmachinetools,tobringarevolutionarychangeinthemechanicalmanufacturingindustrystructure,productvarietyandqualityandproductionmethods.MastermodernCNCtechnologyknowledgeisessentialtomodernmechanicalmajors.

Inthispaper,throughtheanalysisofasimplebasepartsofthestructure,andtheprogramming,thenhole,millingCNCprocessing,cansatisfytheactualaccuracybetter,improvethemachiningqualityandefficiencyofdesign.Therightprocedurecanworkoutmeetstherequirementsofaccuracyandparts.Accordingtodeterminethewholefunctionofthevariouspartsofthestructureandthedesignof.Analysisofpartsfromthestructure,maketheprocessingtechnicalprocess,fromtheroughdeterminationofthedesignprocess,accordingtothetestselection,preparationandmachinepartsprocessingtool,properproceduresrequired.

Inthisdesign,wedesignisabaseofNCmachiningparts,partsofthestructureisrelativelysimple,thematerialisHT200,theproductionofsteelcollarfor300/year,themainprocessingsurfaceisAdatum,thetopface,aface,vias,highprecision.ThroughtheprocessanalysisThemachiningprocesscard,NCmachiningprocesscard,NCmachiningtoolcard.

Keywords:

process,basepartsmachiningprocess,NCprogramming,card

第1章零件工艺分析………………………………………………………1

第2章毛坯的确定…………………………………………………………3

第3章工艺路线的设计……………………………………………………5

3.1生产过程……………………………………………………5

3.2工艺过程………………………………………………………5

3.3数控加工工艺的主要内容……………………………………5

3.4数控加工工艺过程的组成……………………………………6

3.5底座零件的工艺路线…………………………………………7

第四章工序设计……………………………………………………………10

4.1刀具的选择……………………………………………………10

4.2切削用量的选择………………………………………………12

4.3工序设计………………………………………………………14

第五章设计工艺文件………………………………………………………17

5.1机械加工工艺过程卡…………………………………………17

5.2数控加工工序卡片…………………………………………20

5.3数控加工刀具卡片……………………………………………24

参考文献………………………………………………………………………25

致谢……………………………………………………………………………26

附录:

1.底座零件图

2.毕业设计（论文）任务书

第一章零件图工艺分析

本次被加工产品是一个底座，其功用是起支撑作用。

材料为HT200，属中小批量生产。

总长280mm，总宽235mm，总厚度40mm。

由工艺任务单和零件图可知，零件属于箱体类零件，结构简单，型腔较大，主要加工表面是平面与孔系。

其主要技术要求如下：

1.1.各孔系尺寸精度、几何形状精度及表面粗糙度：

1.Ф50H7通孔表面粗糙度是3.2um，公差范围为

，轴向圆度公差值为0.005mm。

2.T型槽台阶处表面粗糙度12.5um，台阶表面粗糙度为25um，孔壁粗糙度为25um。

3.Ф30深为16mm的盲孔地面的粗糙度为12.5um。

4.两个Ф11孔内表面以及沉孔处表面粗糙度25um，沉孔地面粗糙度为12.5um。

5.

深为1mm的槽内壁表面粗糙度为12.5um。

1.2.各孔系有关的相互位置精度：

的孔轴垂直度要求与轴线必须位于距离公差值0.02mm范围内且垂直于A基准面。

1.3.主要平面的形状精度、相互位置精度和表面粗糙度：

1.A基准面的粗糙度要求为6.3um，刮12点。

2.顶面要求与与基准平面平行度公差值为0.01mm,表面粗糙度为1.6um，且在装配时可按等高修磨此面。

3.

和

角组成的燕尾槽，

面的表面粗糙度为6.3um，

面与A基准面的交线和

孔的中心轴线的垂直距离为105mm。

4.对于宽36mm斜度为

的斜面表面粗糙度为3.2um，斜面与顶面交线和

孔的中心轴线的垂直距离为105mm。

1.4.其余各面均不加工，要求为毛培面。

1.5.技术要求:

未注铸造圆角为

外观为加工面喷机床同色漆，内腔涂浅色漆。

第二章毛坯的确定

该工件材料为HT200，年生产钢为300件，重量约为3kg，查资料属中小批量生产，零件结构简单，属箱体类零件，型腔较大，，力学性能较高，表面粗糙度为6.3~25um，因此零件的毛坯采用铸造的方法。

毛坯选择时，应全面考虑以下因素：

零件的材料和性能要求;对铸铁和有色金属，选铸造毛坯；对钢材，机械性能要求较高时，选锻件毛坯，机械性能要求较低时，选型材或铸钢毛坯。

零件结构形状和尺寸大小。

形状复杂和薄壁的毛坯，一般不能采用金属型铸造；尺寸较大的毛坯，往往不能采用模锻、压铸和精铸。

对某些外形较特殊的小零件，往往采用精密的毛坯铸造方法，如压铸，熔模铸造等，以最大限度地减少机械加工量。

生产类型;它在很大程度上决定采用毛坯制造方法的经济性。

如生产批量较大，便可采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，这样，虽然一次投资较高，但均分到每个毛坯上的成本就较少。

单件、小批生产时则应选用木模手工造型或自由锻造。

现有的生产条件;结合本厂的现有设备和技术水平考虑可能性和经济性。

充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的可能性。

为节约材料和能源，采用少切屑、无切削的毛坯制造方法，如精铸、精锻、冷轧、冷挤压等。

可大大减少机械加工量甚至不要加工，大大提高经济效益。

一般来说，铸造分为普通砂型铸造和特种铸造，本设计加工工件年生产纲领，属于中小批量生产，其结构较为简单，内外型腔空间大，有一定的斜度和圆度，有利于铸造时的拔模，综合因素考虑采用普通砂型铸造，手工木模造型。

采用手工木模造型时由于木模手工制造精度不高使用中易潮湿，变形，加工手工造型的误差较大因此必须留有较大的余量，手工造型生产率较低，也使用单件小批量生产。

综合加工效率、制造成本等因素考虑采用普通砂型铸造，手工木模造型。

采用手工木模造型时，由于木模本身制造精度不高使用中易潮湿、变形、加工手工造型的误差较大，因此必须留有较大余量，手工造型的生产率低，也使用单件小批量生产。

综合加工效率、制造成本等因素考虑、毛坯制造最终确定是用砂型铸造，手工木模造型。

工件加工的A基准面、顶面距A基准面的10mm的平面和

的孔均需要余量3～5mm铸造取5mm，

燕尾面留余量2.5～5mm。

深为16mm的盲孔、宽12mm槽与宽20mm槽形成的T环形槽、宽36mm斜度为30的斜面、

与

角组成的燕尾面和两个

忽孔均无需铸造出来，铸造为实体。

其他部分均按照图纸尺寸铸造，不留余量。

第三章工艺路线设计

3.1生产过程

机械产品的生产过程是将原材料转化为成品的全过程。

包括生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、测试检验及涂装等过程，凡