矿泉水瓶料检测.docx

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矿泉水瓶料检测

矿泉水瓶了性能检测

一.产品认知与相关资料检索

1）矿泉水瓶料的种类有聚乙烯（PE），聚对苯二甲酸乙二酯（聚酯）（PET）等。

通常矿泉水瓶用PVC或PET制造。

其制作过程为先注塑成瓶胚，后加热吹塑而成。

配方特点。

。

2）矿泉水瓶盛装的是饮用水，所以强调矿泉水瓶料的性能应用在常规条件下要求耐酸碱、无毒、稳定、强度足够安全使用。

3）矿泉水瓶料性能测试方法和标准，依据国家标准提供的方法和标准（具体需到图书馆查询）

4）矿泉水瓶料性能测试的制样方法（依据国家标准即可）

5）解读冲击脆化温度测试方法，作出测试指导方案（根据国家标准或者书本上P177页即）

二.矿泉水瓶料透光率和雾度测试

1.矿泉水成型过程可分为四个阶段：

1）型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段。

2）型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。

3）型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，改善制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。

4）型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。

吹塑成型工艺条件的设定

2.工艺条件调整的目的是，在满足产品最小壁厚要求的基础上，产品壁厚尽可能均匀，产品件重尽可能小（减少材料消耗）。

工艺参数设定的合理方法是，将经验与数值分析技术结合。

基本过程为，

①利用已建立的计算机模型，模拟吹塑模具、下料型坯、夹料板等状态；

②输入各阶段对型坯壁厚分布影响的参数；

③对得到的模拟结果进行分析，通过计算机模拟显示哪些部位壁厚达不到要求，而哪些部位壁厚超厚；

④利用人工经验，调整输入的参数，重复①～③的过程，保证产品各部位在达到最小壁厚的前提下，尽可能减小产品各部位壁厚。

⑤对多个工艺方案的结果分析、比较，最终确定优化的工艺参数。

拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是在聚合物的高弹状态下通过机械方法轴向拉伸型坯、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型坯以成型包装容器的方法。

拉伸吹塑有一步法、二步法。

3.制品的后处理

塑料制品脱模后，常需要进行适当的后处理来改善制品的性能和提高制品尺寸的稳定性，主要包括退火和后处理。

（1）退后处理由于塑料的塑化不均匀或在型腔内冷却速度不等，这导致塑料制品内不均匀的结晶、取向和收缩，从而产生内应力，使制品力学性能下降、光学性能破坏、表面出现裂纹，甚至变形开裂，因此必须进行退火处理。

方法是使制品在定温的加热液体介质或热空气循环烘箱中静置一段时间，温度应控制在高于制品使用温度10--20℃或者低于塑料热变形温度10--20℃为宜，时间视制品厚度而定。

退火处理的实质是松弛聚合物中冻结的分子链、消除内应力以及提高结晶度、稳定结晶结构。

（2）调湿处理有些塑料制品在高温下与空气接触会氧化变色或容易吸收水分而膨胀。

调湿处理就是使制品在一定的温度环境中预先吸收一定的水分，使制品尺寸稳定下来，避免在使用过程中再发生更大的变化。

光学性能测试

4、透光率仪结构和测试原理

·透光率仪根据测量原理分类：

　1）可见光透光率仪

　　适用于可见光全波长大范围，，一般对透明或半透明材料测量，此种方法测量精度高。

　2）紫外线透光率仪。

　　适用于要挡紫外线的产品，太阳镜等，应用小，标准不一。

　3）雾度透光率。

　　雾度国际上叫法，以漫射的光通量与透过材料的光通量之比的百分率表示。

一束平行光束入射某介质（如透明塑料）时，由于物质光学性质的不均匀性；表面缺陷，内部组织的不均匀，气泡和杂质存在等，光束就会改变方向（扩散和偏折），产生的部分杂乱无章光线称散射光。

　　在测试样品的雾度和透光率过程中，必须计量入射光通量（T1），透射光通量（T2）、仪器散射光通量（T3），试样的散射光通量（T4）。

·测试仪器:

积分球雾度计

轴心球体——球体内衬表面的白色涂层可作为反射标准。

球体可定轴在两个位置，一个是光捕集器在光束内，另一个是光束完全落在球体内衬表

面。

4）透光率、雾度性的物理意义，影响测试结果的因素

因素：

试样的厚度越大，透光率越小，雾度越大；试样的表面平整度，沾污等严重影响测试结果。

5）操作程序，数据处理方法

透光率：

标准“c”光源一束平行光垂直照射、片材、板状透明或半透明材料时，透过材料的光通量T2与照射到透明材料入射光通量T1之比的百分率。

雾度:

用标准“c”光源的一束平行光垂直照射到透明或半透明薄膜、片材、板材上，由于材料内部和表面造成散射，使部分平行光偏离入射方向大于2.5º的散射光通量Td与透过材料的光通量T2之比的百分率，即：

高分于材料透光率和雾度是利用雾度计或分光光度计测定入射光量，通过试样的总透光量，仪器引起的光散射量以及仪器和试样共同引起的光散射量，计算出通过试样的总的透射率Tt、漫散透射率Td和雾度

（Td／T2）

当无入射光时，接受光通量为0，当无试样时，入射光全部透过，接受的光通量为100，即为T1；

此时用光陷井将平行光吸收掉，接受到的光通量为仪器的散射光通量T3；

然后放置试样，仪器接受透过的光通量为T2；

此时若再将平行光用光陷阱吸收掉，则仪器接受到的光通量为试样与仪器的散射光通量之和T4。

根据测得的T1、T2、T3、T4的值可计算透光率和雾度值。

雾度的计算公式为：

4.压机称为平板硫化机。

其结构由主机、油泵、液压控制系统、加热系统、电控制系统等组成。

平板硫化机工作原理：

热塑性片材在一定温度下可以塑化成粘流态，将塑化好的塑料片材放置在板材模具中，施加一定温度和压力，就可以融为一起，冷却后即成为板材。

平板硫化机工作过程：

分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。

主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。

硫化机维护与保养：

　　1）硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；

　　2）不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；

　　3）如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；

　　4）如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。

如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。

同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。

　　5）硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个小时左右。

　　6）每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。

如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。

平板硫化机安全操作规程：

　　1）操作时穿戴好防护用品，不得使用湿手套。

　　2）硫化时先预热平板，检查平板层间有无杂物，其它部位是否正常。

　　3）压力表、温度计要保持灵敏、有效，根据安全及工艺条件，严格掌握汽压、油压及硫化温度。

　　4）装入硫化模具时，手不得伸入平板间，以防烫手、挤伤，发现问题应停车处理。

使用的模具要摆放平稳，以防跌落砸伤。

　　5）操作完毕，切断电源，关闭水、汔阀，将模具放回指定地方。

　　6）不用时，切断电源，放下压力，关闭油阀。

三.塑料冲击脆化温度试验方法

1.低温催化温度测试方法

意义：

对非硬质塑料及其他弹性材料在低温条件下的使用性能作比较性鉴定，可以测定不同塑料材料的脆性温度和低温性能的优劣论，为能科学的研究材料及其制品的质量检验。