汽车后桥零部件的设计开发和生产制造质量手册.docx

汽车后桥零部件的设计开发和生产制造质量手册.docx

《汽车后桥零部件的设计开发和生产制造质量手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车后桥零部件的设计开发和生产制造质量手册.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

汽车后桥零部件的设计开发和生产制造质量手册

市XXXX有限责任公司

质量手册

QUALITYMANUAL

依据IATF16949:

2016标准编制

编号：

版本:

批准:

编制:

受控状态:

市XXXX有限责任公司发布

章节

标题

页次

第一章

企业简介

3

第二章

质量管理体系说明

4

第三章

术语和定义

7

第四章

组织及其环境

10

第五章

管理过程

12

第六章

策划

15

第七章

支持过程

18

第八章

运行过程

25

第九章

绩效评价

33

第十章

改进

38

附件1：

过程识别清单

附件2：

过程职能矩阵

附件3：

过程绩效考核表

附件4：

部门职责

附件5：

风险分析及对策表

附件6：

程序文件清单

附件7：

标准与过程矩阵

附件8:

客户要求矩阵

附件9:

相关方要求清单

手册修订状态

序号

修改章节号

修改内容

修改日期

修改人

审核人

批准人

第一章公司概况

地址：

电话：

传真：

网址：

邮编：

第二章质量管理体系说明

一、公司质量体系的范围

公司结合内部和外部因素、相关方的要求、组织的产品和服务策划并确定的质量管理体系范围是“汽车后桥零部件的设计开发和生产制造”。

公司目前具备产品设计的职责和活动。

删减内容:

不适用的内容:

认证场所:

XXXX有限公司

地址:

XXXXX

二、本公司是根据IATF16949:

2016汽车行业标准要求建立的，贯彻了质量管理体系的七大原则包括：

——以顾客为关注焦点；

——领导作用；

——全员积极参与；

——过程方法；

——改进；

——循证决策；

——关系管理。

三、过程方法的应用

公司按IATF16949:

2016标准应用过程方法，单一过程各要素的相互作用如下图所示。

四、PDCA管理方法的应用

公司对过程进行管理采用PDCA策划-实施-检查-处置循环方法

公司质量管理体系的过程关系图:

支持过程

五、质量方针：

以人品制造精品，顾客满意

以创新谋求发展，持续改进

质量方针涵义为：

六、质量目标：

6.1管理目标：

2015年建立TS16949：

2009质量管理体系，2016年获得第三方机构的认证。

6.2产品质量目标：

1.产品准时交付率：

100％。

2.顾客满意度：

≥90（顾客评分）。

3.成品一次交检合格率：

≥98％。

4.质量损失率：

≤5％

5.新产品开发成功率：

≥90％

七、公司组织结构

生产部

第三章术语及引用文件

本手册引用下列标准及规范性文件：

1）IATF16949：

2016《质量管理体系汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001—2015的特别要求》

2）APQP产品质量先期策划和控制计划2015年7月第二版

3）PPAP生产件批准程序2006年6月第四版

4）FMEA潜在失效模式及后果分析2015年6月第四版

5）MSA测量系统分析2010年6月第四版

6）SPC统计过程控制2005年7月第二版

本公司采用GB/T19000——2016界定的术语和定义适用于本公司的共21个。

3.1产品质量先期策划（APQP）

对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程：

APQP对开发过程具有指导意义，并且是组织与顾客之间共享结果的标准方式：

APQP涵盖的项目包括设计稳定健性，设计试验和规范符合性，生产过程设计，质量检验标准，过程能力，生产能力，产品包装、产品试验和操作员培训计划。

3.2控制计划

对控制产品制造所要求的系统及过程的成文描。

3.3顾客要求

顾客规定的一切要求，如：

技术、商业、产品及制造过程相关要求；一般条款与条件；顾客特定要求（CSR）等。

顾客特定要求（CSR）：

对本汽车QMS标准特定条款的解释或与该条款有关的补充要求。

3.4制造和装配的设计（DFMA）

a）装配的设计（DFA）：

出于便于装配的考虑设计产品的过程，（例如，若产品

含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成本。

）

b）制造设计：

产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地制造的产品。

制造和装配的设计（DFMA）：

两种方法的结合，制造的设计（DFM）-为更易生产，更高产量及改进的质量的优化设计的过程，装配的设计（DFA）为减少出错风险，降低成本并更易装配的设计优化。

3.5防错

为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计及开发。

3.6实验室

用于检验、试验或校准的设施，可能包括但不限于，化学、冶金、尺寸、物理、电性能或可靠性试验。

3.7制造可行性

对拟建项目的分析和评价，以确定该项目是否在技术上是可行的，能够制造出符合顾客要求的产品。

这包括但不限于以下方面（如适用）：

在预计成本范围内；是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员，包括支持功能，或者计划是否可用的。

3.8制造服务

试验、制造、分销部件和组件并为其提供维修服务的公司。

3.9多方论证方法

从可能会影响一个团队如何管理过程的所有相关方获取输入信息的方法，团队成面包括来自组织的人员，也可能包括顾客代表和供应商代表：

团队成员可能来组织内部或外部；若情况计可，可采用现有团队或特设团队；对团队的输入可能同时包含组织输入和顾客输入。

3.10外包过程

由外部组织履行的一部分组织功能（或过程）。

3.11周期性检修

用于防止发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某一设备或设备子系统，然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新装配并恢复使用。

3.12预测性维护

通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间。

3.13超额运费

合同交付之外发生的超出成本或费用。

注：

它可能是由于方法、数量、未按计划或延迟交付等原因引起的。

3.14预防性维护

为了消除设备失效和非计划生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检验和检修），它是制造设计和一项输出。

3.15产品：

适用于产品实现过程产生的任何预期输出。

3.16产品安全

与产品设计和制造有关的标准，确保产品不会对顾客造成伤害或危害。

3.17生产停工：

制造过程空闲的情况：

时间跨度可从几个时到几个月不等。

3.18反应计划

检测到导常或不合格事件时，控制计划中规定的行动或系列步骤。

3.19特殊特性

可能影响安全或产品法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品的后续处理的产品特性或制造过程参数。

3.20特殊状态

一种顾客识别分类的通知，分配经由于重大质量或交付问题，未能满足一项或多项顾客要求的组织。

3.21全面生产维护

一个通过为组织增值的机器、设备、过程和员工，维护并改善生产及质量体系完整的系统。

3.22缩略语及解释

字母缩写

解释

字母缩写

解释

IATF

国际汽车推动小组

ISO

国际标准化组织

APQP

产品质量先期策划

TS

技术标准

CP

控制计划

FMEA

制程失效模式及后果分析

SPC

统计过程控制

MSA

测量系统分析

OEE

设备综合效益

PPAP

生产件批准程序

CAE

计算机辅助技术

CAD

计算机辅助设计

Cpk

制程能力指数

Ppk

初始制程能力指数

CC

关键特性

Cmk

设备能力指数

RPN

风险优先数

KCC

主要控制特性

CFT

横向职能小组

PV

零件变异

TV

总变差

DFM

生产设计

DFA

装配设计

QFD

质量功能展开

AV

再现性

EV

重复性

GR&R

重复性及再现性

DOE

试验设计

CUSUM

累计总和

GD&T

几何尺寸与公差

AAR

外观核准报告

PPM

每百万分之

SOP

作业指导书（工艺卡片）

SIP

检验指导书（检验卡片）

IQC

进料质量检验和控制人员以及试验人员

IPQC

过程（工序）质量检验和控制人员以及试验人员

OQC

出货质量检验和控制人员以及试验人员

第四章组织及其环境

4.1企业战略规划P01

过程描述:

本过程规定了公司高层管理者分析内外部环境,识别相关方需求和期望,进行竞争对手分析,制订、评审和发布企业发展规划的过程.

输入接口:

组织的环境,股东和相关方需求

输出接口:

经营计划,人力资源管理,设施设备策划,应对风险和机遇的措施,质量体系策划

过程所有者:

总经理

过程名称:

企业战略规划

过程编号:

POI

输入

政策法规信息

经济信息

技术信息

企业文化

相关方信息

竞争对手情报

市场信息

过程的活动

内外部环境分析

相关方需求分析

客户特殊要求识别

产品安全及法规要求识别

竞争对手分析

SWOT分析

制订战略规划方案

方案评审

战略规划发布

输出

战略规划报告

织组机构

部门职责

使用的资源:

情报渠道

办公设备

网络

会议室

过程绩效评价

绩效指标:

战略规划的可行性

评价方法:

年度管理评审

过程执行者

人事行政部长

财务部长

品质技术部长

生产部部长

过程风险及措施:

过程运行规则:

顾客特殊要求管理程序Q/SL-QP-401

产品安全特性管理程序

知识:

附件1:

组织机构图附件2:

部门职责

4.2质量管理体系策划P02

过程描述:

本过程规定了为实施企业发展规定战略,进行质量管理体系策划,确定质量管理体系的范围、识别和建立过程以及过程所有者职责分配并形成文件的活动.

输入接口:

输出接口:

过程所有者:

品技部部长

过程名称:

质量管理体系策划

过程编号:

PO2

输入

战略规划报告

织组机构

部门职责

客户供应商手册

客户合同

相关方信息

过程的活动

制订质量方针

制订质量目标

确定质量管理体系范围

识别过程及相互关系

确定过程运行所需资源

确定过程所有者和执行者及岗位职责

编制体系文件

输出

质量方针

质量目标

质量体系范围

质量管理体系过程

体系运行过程的风险因素

体系变更

使用的资源:

办公设备

办公用品

网络

办公室场所

过程绩效评价

绩效指标:

体系的充分性和适宜性

评价方法:

文件评审

过程执行者

人事行政部长

财务部长

品质技术部长

生产部部长

计划物资保障部长

品技部部长

过程风险及措施:

过程运行规则:

知识:

质量管理体系知识

附件3:

客户及特殊要求清单

附件4:

相关方需求清单

附件5:

产品安全特性矩阵

附件6：

风险分析及对策表

附件7：

程序文件清单

附件8：

标准与过程矩阵