全新某厂房加固修复专项施工方案 珍藏.docx

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全新某厂房加固修复专项施工方案珍藏

（2016年全新）XXXX公司厂房加固修复专项施工方案

一、工程概况：

该标段工程为2个装备式混凝土厂房，1、XXXX公司加工车间。

2、XXXX主厂房西跨。

该建筑建于70年代。

1、XXXX加工车间厂房为两跨，每跨均为12米，长度为81米，柱距6米，成矩形平面。

2、特钢主厂房为三跨。

中跨12米。

两边跨均为18米，长度为72米。

厂房屋架为预应力拱形屋架，下弦相对标高为米，上铺1.5m×6.0m的大型混凝土预应力屋面板，板接缝处用细石混凝土浇灌，有部分渗漏现象发生，该厂房已使用50余年，加之工作环境的恶劣，屋面板与屋架的围焊焊点已产生锈蚀，进而导致构件间脱焊，最终导致厂房刚度体失效，厂房的抗震能力大大降低，厂房的安全使用存在较大隐患。

为杜绝构件安全隐患，本次施工针对现有屋架及框柱进行安全可靠性加固。

目标工期：

XXXX日历天

质量要求：

符合国家质量验收备案标准。

二、施工内容及主要施工方法

两个厂房相同的施工内容；（具体部位见施工设计图）

1、屋面板、柱破损部分维修加固：

清除已酥松起翘的混凝土保护层漏出锈蚀钢筋，用钢丝刷等清除铁锈，钢筋表面刷亮，压空吹扫干净，钢筋表面涂底胶一层处理，改性聚合物砂浆进行修补，然后粘贴碳纤维布。

2、混凝土柱破损处理：

平均厚度35mm，剔除缺陷部分混凝土，周围凿毛，压空吹扫干净，用改性环氧类聚合物砂浆进行修补。

3、屋面板、混凝土柱耐久性处理：

所有混凝土构件表面采用喷涂型阻锈剂进行处理。

4、屋面防水重做：

原有防水层铲除，清理、垃圾运输，新做4mm厚弹性体改性沥青防水卷材（SBS），带铝箔。

5、屋面局部找平层：

局部损坏找找平层拆除、垃圾清运，新做1:

2水泥砂浆找平层。

6、屋面钢结构支撑系统加固防腐处理：

缺失、松动的螺栓补齐拧紧，钢构件除锈、底漆铲除，钢结构刷漆（两道防锈、两道调和漆）。

三、施工方案的确定

由于该工程为高空作业，在施工的同时还要满足生产的需求，为确保施工安全，缩短施工周期，保质、保量完成施工任务，经研究，制定如下方案：

1、施工前，在厂房每跨进行满堂红脚手架搭设，在不影响施工安全的前提下对厂房内机械等物进行合理保护。

2、脚手架搭设同时清除屋面板上部防水层，做找平层后做防水处理。

3、屋面板修补后做耐久性处理，喷涂阻锈剂，粘贴碳纤维布。

4、柱面修补后做耐久性处理，喷涂阻锈剂，粘贴碳纤维布。

5、屋面钢结构支撑加固防腐处理。

6、脚手架的拆卸及现场清理。

四、主要工序施工方法

（一）、脚手架搭设

脚手架工程的合理和牢固是其他各工种安全的保障

1、底部布设必须平稳，不得悬空。

2、立杆构造要求

1）立杆接头宜采用活动扣件连接，钢管搭接长度不得少于1.2M，立杆下角与大横杆采用直角扣件连接。

立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

2）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

3、大横杆

3.1大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。

3.2大横杆采用对接扣件边接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。

相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。

4、小横杆

4.1每一立杆与大横杆相交处（即立节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。

小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1—2根小横杆，其最大间距不大于75cm。

4.2小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘20cm，且长度不大于25cm。

上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。

5、纵、横向扫地杆

5.1纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

6、脚手架的质量保证

（1）材料的允许偏差

允许偏差△（mm）检查工具

1钢管尺寸外径48mm，壁厚3mm+0.5；-0.5游标卡尺

2钢管两端面切斜偏差△1.70塞尺、拐角尺

3钢管外表面锈蚀浓度（△=△1+△2）≤0.50游标卡尺

（2）脚手架搭设的允许偏差和检验方法

1地基基础表面坚实平整观察

排水不积水

垫板不晃动底座不滑动、不沉降-10

2立杆垂直度

搭设中检查偏差的高度（m）总高度10m9m

H=10±35

H=9±30

3）间距步距纵距横距

±30；±35；钢板尺

4）纵向水平杆高差

一根杆的两端±20水平仪或水平尺

同跨内两根纵向水平杆高差±10

5脚手架横向水平杆外伸长度偏差

外伸200mm±50钢板尺

6.扣件拧紧抽样检查数目及质量判定

安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的合格数

1）连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件1201-320050

2）连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）1201-320060

7、脚手架安全施工技术措施

（1）材质及其使用的安全技术措施

1）扣件的紧固程度应在40-50N.m，并不大于65N.m对接扣件的抗拉承载力为3KN。

扣件上螺栓保持适当的按照程度。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直接扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。

禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。

5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

（2）脚手架搭设的安全技术措施

1）脚手架的基础必须经平整。

2）搭设过程中划出的工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

4）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

5）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。

每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

（3）脚手架上施工作业的安全技术措施

1）结构外脚手架每支搭一个区域，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料旗荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

3）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。

4）当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

5）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

6）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

（4）脚手架拆除的安全技术措施

1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括厂房线路，地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

10）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊

5、杆件的搭接：

1）、立杆的接头必须采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

2）、大横杆的接头宜采用对接扣件连接。

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

3）、小横杆用直角扣件紧固于立杆上，同一步架小横杆位于大横杆以及填芯杆的下方，在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。

4）、剪刀撑斜杆的搭接连接，搭接长度不小于1000㎜，用2～3只旋转扣件扣牢，杆件端头出扣件不小于100㎜，剪刀撑的两斜杆交错处用直角扣件或旋转扣件扣紧。

6、操作层的隔离和防护：

1）、架体须超过施工操作层1.8m高，外侧设一道扶手栏杆高度为0.9m，且应有挡脚板。

2）、密目式安全网应紧随架体搭设高度满挂。

3）、架体与主体间空档处每隔4步架或每两层须满铺脚手板进行水平封闭，防止物体坠落，该部位的挡脚板必须有醒目的警告标志。

4）、当有双层同时操作时，上层操作面的脚手架钢笆片上需满铺白铁皮隔离防护。

1.脚手架参数

横向间距或排距（m）:

0.80；纵距（m）:

0.80；步距（m）:

1.40；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.10；脚手架搭设高度（m）:

23.500；

采用的钢管（mm）:

Φ48×3；

扣件连接方式:

双扣件，取扣件抗滑承载力系数:

0.80

（二）、改性环氧类聚合物砂浆修补

1、施工特点

1.1施工方便：

具有良好的施工和易性能。

施工时无需振捣，在现场加水搅拌即可使用；

1.2早强、高强：

1天抗压强度可达20Mpa，能最大限度的加快工程进度；

1.3抗渗性能强：

具有良好的抗渗性能，1.7Mpa抗渗压水不透水，符合P16混凝土抗渗性能的要求；

1.4粘接性能好：

如使用混凝土界面处理剂，与新老混凝土的粘接强度大于1.8Mpa，可最大程度保证高强混凝土修补砂浆与修补基层间的紧密粘接；

1.5、可冬季施工：

聚合物修补砂浆允许环境温度在-5℃以上时，进行混凝土结构的表面、水平面及顶面的修补室外施工；

1.6、耐久性强：

50次冻融循环后强度无明显变化，在机油中浸泡30天后强度提高。

2、施工方法

2.1基层要求及处理：

基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污，无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。

2.2施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。

界面粘结时，可预先涂刷界面处理剂。

2.3材料配制：

将粉料：

水按质量比100：

13称取放置。

将实际用量90%的水倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的10%水逐渐倒入并搅拌无结块，配好的浆料应保证在0.5－1小时内用完。

2.4施工：

在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂刷一遍界面处理剂（甲：

乙=3：

1），聚合物修补砂浆一次施工面积不宜过大，应分条分块错开施工，每块面积不宜大于10平米，错开施工的间隔不应小于24小时。

分层施工时，留缝位置应互相错开。

2.5聚合物修补砂浆摊铺完毕后应立即压抹并一次抹平，不宜反复抹压。

遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实。

立面或顶面的面层厚度大于10mm时应分层施工。

每层抹面厚度宜为5－10M,待前一层指触于时方可进行下层施工。

3、注意事项

3.1施工时应严