怡港花园地下室施工方案.docx

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怡港花园地下室施工方案

一、工程概况

怡海楼位于广州市黄埔区怡港花园小区的西南角，东面为已投入使用的小区配套小学，北面为已建的怡康楼、怡晖楼，南面为居民区，西面则是环境优美的黄埔公园。

工程由三栋24层住宅楼组成，总高度79.5M，总建筑面积46455m2，其中含地下室1层，建筑面积为4443m2，均设置为人防区。

每栋设计有电梯2部。

工程参建各方分别为：

建设单位：

广州黄埔区城市建设开发有限公司；

设计单位：

广州智海建筑工程技术有限公司；

监理单位：

广东广信建设工程监理有限公司；

施工单位：

梅州市建筑工程公司

本工程结构类型为剪力墙结构，墙抗震等级为三级；采用了静压预应力管桩基础，因地质原因，部分桩不能达到设计长度，经设计院修改，局部改用大承台做法。

地下室钢筋含量约为700T，砼量约5000M3，地下室底板面标高普遍为-5.3M，板厚400，承台厚度较大，尤其电梯井大承台和北面修改后的群桩承台，厚度超过1.6M；外墙墙厚为350，总长度约为230M；顶板板厚250，板面标高-1.2M，有少数的梁梁高为2M，普遍梁高为900，梁钢筋配置较密。

二、施工总体安排

1、施工准备

1.1测量准备：

地下室土方开挖前，已按照规划院控制点完成了轴线、管桩的定位和施工，并将点外引至临近永久建筑物上。

垫层施工完成后，应将控制网点回引并放设在垫层上，在板垫层上弹出各轴线侧移平行线，以控制墙柱钢筋位置。

底板砼浇灌前，将高程控制点引至墙柱钢筋上（以红油漆标注，并区别于防雷引下线），以控制底板浇注厚度。

底板浇注完成后，将控制线、控制点放测在底板面，以控制墙柱位、顶板粱位和标高。

放线由工地专门测量人员负责，质检员复核其准确性，若发现偏差，应查明原因，并及时给予纠正。

1.2主要施工机具准备

1.2.1钢筋加工机具：

钢筋弯曲机4台，钢筋切断机4台，钢筋调直机1台，闪光对焊机1台，电弧焊机3台；

1.2.2钢筋运输机具：

塔吊1台，吊臂长于50M；

1.2.3砼浇灌机具：

汽车泵2台，震动棒6根，震动板2台；

1.2.4模板加工机具：

锯木机12台，手电钻12台；

1.2.5排水机具：

潜水泵10台。

2、施工手续：

现场所有焊工、电工必须具备上岗证，钢筋工、木工、砼工必须进行安全、技术交底后，方准上岗施工。

3、审图：

施工人员在施工前认真查阅图纸（包括建筑图与结构图的对照），并熟悉相关的安全质量规范，做到完全理解图纸内容，对图纸的疑问，及时联系设计院落实解决。

4、管理人员与劳务人员培训

项目技术部按规定对施工人员及分包班组进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周定期举行生产例会，对施工中出现的问题进行纠正，安排修改措施和培训。

4、材料进场计划

由预算员提前将材料用量进行计算，并提前安排材料于工序开工前及时到位。

5、施工顺序

因地下室长度约为100M，为保证地下室施工质量，在地下室中部设置后浇带一道，施工中安排成2个工段，工段间各工序进行流水作业，施工顺序安排如下：

地下室垫层→承台、底板钢筋绑扎→电梯井、侧墙模板→底板浇砼→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板→墙柱砼→地下室顶板模板→顶板钢筋绑扎→顶板砼浇灌→基坑回填→后浇带砼浇筑。

其中，地下室2个车道板的施工安排在底板施工完成后、顶板支模时分次浇灌，首次浇灌至车道板顶部，第二次与地下室墙柱同期浇灌。

有防水要求的部位，增加止水钢板的设置。

三、主要施工方法及措施

1．主要施工材料的采购和供应

钢筋由现场负责采购，运至现场进行加工后安装。

本工程地下室所采用钢筋为Ⅰ、Ⅱ级，进入现场的钢筋必须具有出厂合格证、试验报告和标牌，不使用无质量保证的钢材。

钢筋进场，应按国家现行的规范和标准进行取样和送检，结果合格后方能使用，否则，作退场处理。

模板采用18MM厚胶合板，7CM*7CM、10CM*10CM方木作底楞，本工程地下室剪力墙甲方要求按照清水墙的做法施工，故模板全部选用新采购的胶合板制作；支撑采用组合门式钢脚手架，均按照工程量对外租赁。

为保证质量，砼选用信誉良好的厂家供应的商品砼，按照本工程的需要提前做好配合比报告。

2．钢筋工程主要施工措施

2.1钢筋制作（包括对小学地下室已施工的钢筋进行调直、除锈）

2.1.1钢筋表面应清理干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，Ⅰ级钢可结合冷拉工艺除锈，其他钢筋用钢丝刷除锈。

2.1.2钢筋调直采用机械或人工，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。

其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

2.1.3钢筋的切断

切断应根据钢筋的规格、长度、数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋的短头，以节约钢筋。

2.1.4钢筋的弯钩或弯曲：

钢筋的弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不便，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸长度大于下料尺寸。

施工时，弯钩的形式和弯钩平直部分的长度应满足设计要求。

2.1.5钢筋的下料

下料应根据构件的尺寸、混凝土保护层的设计厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等综合考虑。

具体计算如下：

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；

箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。

本工程钢筋主筋直径基本为Φ14~Φ25。

根据设计图纸要求，梁、板筋接头采用搭接形式，个别梁钢筋较密时，Φ25及以上粗钢筋采用锥螺纹套筒连接。

墙柱筋采用冷驳或电渣压力焊，对于大于Φ16的钢筋采用电渣压力焊，故在下料时除保证设计要求的搭接位置和数量外，尚应满足电渣压力焊施工高度要求，接头位置不太高或过低。

2.2钢筋绑扎

2.2.1承台钢筋绑扎：

本工程承台钢筋普遍为单层双向底筋设计，故施工质量比较容易控制，主要应控制其网筋在一个平面，对桩顶标高截除不准确的位置，应对其进行处理，钢筋绑扎前，应清理桩顶及承台内的垃圾、杂物、积水，以便后续工序施工。

2.2.2梁钢筋的绑扎：

要严格按照图纸控制其数量、规格、间距、搭接位置摆放钢筋。

在主次梁和柱的交叉节点处，为防止梁超高，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得有弯曲的地方，避免此处的钢筋面超高。

箍筋的弯钩位应交叉错位，与梁主筋的交叉点应满扎，按照图纸要求设置加密箍筋数量和间距。

当梁的纵向受力钢筋采用多层钢筋排列时，层与层之间应垫上Φ25短钢筋并绑扎固定，以保证钢筋间的距离；腰筋及其拉筋的设置位置应正确。

2.2.3板钢筋的绑扎

地下室底板厚度为400，顶板厚度为250，均设计为双层双向钢筋通长设置。

底、面双层钢筋之间设竖向Π马凳支撑钢筋Φ25@1000×1000，在支撑钢筋顶部（无地梁处）设横向Φ22钢筋架立以辅助面筋铺设，与竖向支撑钢筋之间点焊固定，另一方向则于每个横向支撑间加设一组双向斜撑。

安装前，先在筏板垫层上划出钢筋位置线。

板底筋下设置水泥砂浆垫块50×50×50，间距1000×1000，布置成梅花形。

钢筋绑扎使用20-22号铁丝，地下室底板均为抗震加强部位，板钢筋的交点全部扎牢。

板面筋绑扎前，必须检查其他工序是否已施工完毕，如：

地下室的人防防爆地漏管、预埋水管、电管、桩与墙柱筋之间的防雷连接钢等。

避免造成其他工种的施工困难，影响整体进度及施工质量。

当相邻板面标高相差小于20CM时，楼面贯通筋可以拉通，但必须在支座内调整完钢筋，并保证双层钢筋间的有效高度。

2.2.4墙柱钢筋绑扎

底板钢筋安装完毕后，进行地下室墙、柱钢筋安装。

利用预先放设在垫层上的轴线控制线，将墙、柱结构边线在底板（楼板）面筋上放出，按照设计要求进行墙、柱纵筋插筋。

复核完位置后，在板面上设置箍筋（固定筋）一道，并与板面钢筋、墙、柱钢筋交叉点焊接固定；锚入梁（承台）内的部分，则至少设置三道箍筋绑牢固定，以确保墙（柱）钢筋的稳定与间距。

绑扎墙筋前，应弹好门窗洞口位置，避免洞口位置不准确而漏筋或不得不对已绑扎的钢筋进行烧切，影响工程质量和进度。

墙体钢筋均为双向双排设置。

对于地下室的墙体，与土面接触的外墙，水平钢筋在内侧、竖向钢筋在外侧；对于其他内墙和剪力墙，则刚好相反：

水平钢筋在外侧、竖向钢筋在内侧。

剪力墙钢筋锚入两侧暗柱的锚固长度须满足设计要求。

模板安装后、砼浇灌前，应按照设计要求留设砌体拉结钢筋，为保护模板，本工程采用在模板上钉带弯钩的拉结筋的方式施工，等拆模板时，固定铁钉能被拔出，拉结筋却留在砼里，保证拉接。

本工程存在较多的柱仅在地下室有，或在首层改变截面，须另外插筋处理。

故墙柱钢筋完成后，须检查钢筋是否满足进入上部梁柱结点内的锚固长度。

而在顶板浇灌前，又须检查所有插筋是否均已放置，避免漏筋。

在楼面砼浇灌过程中，必须专人检查墙、柱钢筋的偏位情况，如有发现，及时进行纠正。

2.2.5后浇带位置的钢筋处理

本工程在东面与已完成的小区小学操场的地下室之间设立了一条后浇带，在B栋内又设立了一条后浇带。

后浇带部位的钢筋绑扎应按照设计要求进行绑扎，按照设计要求保证梁钢筋在后浇带部位贯通、板钢筋全部断开。

后浇带施工，应将已生锈的钢筋进行除锈处理，对断开的钢筋焊接连接，保证板、墙的连续性。

3、模板工程主要施工措施

本工程地下室底板的模板使用了砖胎模；地下室净空3.75M（局部6.15M），柱较少，基本为剪力墙，地下室取消内墙抹灰做法，故墙模板的支撑设置、拼缝质量是控制的重点；顶板标高为-1.2M，上面覆土后施工地面，楼板厚度为250，部分梁较深，最深达到2.0M，故模板支顶的设置、深梁的横向支撑设置是质量控制的重点。

模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线的准确。

模板应具有足够的强度、刚度、稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。

当梁、板跨度大于4M时，中部应按照规范要求进行起拱。

因地下室基坑支护在较多地方与地下室外墙之间间距过小，无法进行墙模板支撑，应将间距小于500的部分均砌砖胎模，砖胎模宽度为塞满所有间隙，靠内侧用1：

2水泥砂浆批找平层20MM厚。

3.1直段墙模板

直段墙模板竖楞采用70*70MM方木间距300MM，横楞用2*Φ48*3.5MM架子管间距500MM布置。

对于有防水要求的外墙和水池壁板，使用带止水环、限位器的Φ14对拉螺杆拉结（详见附图一），螺杆竖向间距500，横向间距500；内墙（含剪力墙、柱）采用带PVC管套的Φ14穿墙螺杆（详见附图二），螺杆竖向间距500，横向间距500，螺杆可以抽出重复利用，另设Φ14钢筋进行墙厚度限位控制，间距600MM。

螺杆长度为墙厚加600，两端功丝长度不小于200，用蝴蝶型扣件在外侧扣在模板的钢管横楞上。

在墙高范围内，上、中、下部各顶一排Φ48*3.5钢管斜撑，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板上的预埋的Φ25短钢筋上。

（详见附图三）

模板安装应注意阴阳角质量的控制。

在阳角，模板相互对拼，其中一边压住另外一边，二个方向的角部均设置竖楞，竖楞也应互压成直角。

在阴角，角部设立竖楞一根，角部竖楞应选择直角规范的木方。

模板拼缝处应设置木方一根顶紧，防止漏浆。

为了保证整体墙模板的刚度和稳定性。

3.2圆弧墙模板

本工程车道位置存在较多的圆弧墙，施工时应保证其顺通（无明显转角）。

模板采用18MM厚夹板。

因整块模板的宽度为0.9M，对于半径较大的弧度，在整块模板之间调节弧度，做法参照直形墙；对于半径较小的弧度，把木方的一面加工成圆弧形，作为胎具，胶合板切成400宽条形，边缘切角处理，钉在胎具上成型；半径很小的弧度处模板的制作，则用模板加工成定型圆形胎具，胎具最薄处大于70，胎具间距200设置，胶合板模板切成200宽条形，边缘切角处理，钉在胎具上成型。

胎具要求内弧抛光，使其紧贴模板，胎具拉杆、外竖楞和横楞设置参照直形墙。

（详见附图四）

3.3柱模板：

在底板砼浇灌时，在板娩，于柱的四周放设小木块，支柱模