完整版锅炉水压试验方案DOC.docx

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完整版锅炉水压试验方案DOC

1.编制依据

1）《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：

锅炉机组）》DL/T5210.2-2009

2）唐山中浩化工有限公司2×25MW热电站安装工程安装施工组织设计

3）北京电力建设公司《质量手册》BPCC-QA-C-2001

4）北京电力建设公司《职业安全健康与环境管理体系》BPCC-OEP-A-2002

5）《火电施工质量检验评定标准（锅炉机组篇）》

6）《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》

7）《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》

8）《火电施工质量检验评定标准（焊接篇）》

9）《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》

10）《电力建设施工及验收技术规范（化学篇）》

11）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996

12）《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996

13）《电力建设工程施工技术管理制度》（80）火发字第五号

14）《锅炉安装使用说明书》（四川川锅锅炉有限责任公司）

15）四川川锅锅炉有限责任公司CG-240/9.81-MX1循环流化床锅炉厂家图纸

2.工程概况

2.1工程概述

唐山中浩化工有限公司热电站安装工程，工程安装2台240t/h四川川锅锅炉有限公司生产的循环流化床锅炉，锅炉采用单锅筒横置式高压自然循环、单炉膛、“水冷旋风分离器”，膜式壁炉膛前吊后支、п型布置、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、锅炉采用半露天布置，由前部中部及尾部竖井组成。

前部竖井为悬吊结构，由膜式水冷壁组成，炉膛内布置3片水冷屏及6片屏式过热器，水冷壁下部设置风室及点火燃烧器。

尾部竖井采用支撑结构，布置有包墙、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器及管箱式空预器。

两个竖井之间由两个并列的水冷旋风分离器相连通。

分离器下部接回送装置将分离出来的物料返回炉膛。

锅炉主要技术参数：

额定蒸发量240t/h

额定蒸汽温度540℃

额定蒸汽压力9.81MPa

汽包工作压力10.8MPa

给水温度210℃

锅炉热效率90.5%

2.2水压试验的目的

锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，其目的是在锅炉受热面设备受压部件安装完毕以后，在冷态下受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性是否达到设计要求和验收规范。

3.锅炉整体水压试验前应具备的条件

3.1水压试验前应具备的条件

1）锅炉梯子平台全部贯通，无敞口现象，挡脚板齐全，与受热面膨胀部位有足够的膨胀间隙，膨胀指示器生根件安装完毕，焊接部位符合要求。

水冷壁进口集箱膨胀指示器已安装完毕，指示针已调到零位，便于监视水压试验期间炉体膨胀情况。

2）锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕。

3）受热面部件间的所有连通管安装完毕，锅炉本体疏水、排污、排空、取样、减温水、仪表管等安装至一次门位置。

4）与水压范围内设备相连的热控压力、流量、液位测点仪表等管路安装至一次门。

5）锅炉本体附件（包括压力表、水位计、膨胀指示器等）安装完毕，并通过验收，膨胀指示器已调至零位，由于安全阀未到，安全阀接口用堵板封堵。

6）锅炉各部件吊杆及水压试验范围内的吊架调整完毕，并符合要求。

一切临时加固支撑拆除干净，以确保悬吊部件完全处于自由状态，上满水后再次确认吊杆状态。

7）锅炉密封生根件（指与锅炉受热面管子焊接的部分）安装完毕，水冷壁、包墙管排拼缝密封焊接完毕。

8）凡和受压部件焊接并在水压试验范围内受热面上的门孔密封件，保温钩钉，防磨罩等炉本体密封生根件焊接工作全部施焊完毕，焊渣清除，并经验收合格。

9）水压试验范围内所有焊口施焊完毕，并经外观检查和射线、超声波检验合格，焊口热处理工作结束所有合金元件的材质均经过核对，并确认无错用现象。

10）加热面设备、钢结构上的临时焊件割除，打磨光滑。

11）水压试验及风压试验的临时系统安装完毕后与设备管道连接，调试完毕后投入正式使用。

12）上水箱系统安装完毕，上水泵经过试运行合格，并经过调试满足试压系统上水的需要。

13）临时系统管道已布置完毕，水压试验用水的水质、水温符合要求，升压泵安装、调试好。

上水及升压临时管道系统已冲洗具备投用条件。

所需挂牌的阀门挂牌正确，操作标记清楚。

14）锅炉照明系统能够投入使用。

15）全部设备缺陷返修处理合格，全部设计变更执行完毕。

16）所有压力表均经校验合格，并做校验合格标识。

17）锅炉内外部（包括炉顶、楼梯、平台、零米、炉膛、烟道、灰斗等部位）清理干净，无杂物堆积、不积水、通行无阻。

与水压无关的脚手架全部拆除。

18）现场通讯设施齐备，水压试验组织机构健全。

19）道路平整、畅通无阻，保证运输，孔、洞、沟等盖板齐全。

20）根据《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》中规定，有关的技术资料和文件准备齐全。

3.2水压试验前的准备工作

1）现场安装工作结束，水压试验前已安装完成的承重结构、受热面、管系、集箱、分离器、吊杆安装等已通过监理验收且控制资料签认完成、齐全。

2）焊口探伤报告、合金件光谱报告、热处理报告、水压试验用压力表及安全阀复检报告齐全，已报监理批复合格。

3）成立水压试验领导小组及水压试验组织机构，分工职责明确，水压试验工作人员各岗位布置就绪。

4）作业指导书编制完成，并审批合格。

5）作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术、安全交底，交底与被交底人员进行双签字。

6）水压试验所需用的空气压缩机、升压泵等机械设备检修及安装完毕，并试转正常。

4.水压试验主要设备及计量器具

1）水压试验用水箱采用30m3全厂疏水箱（2台）

2）上水泵（2台）全厂疏水泵

设备型号IZE100-50-315

设计扬程110mH2O

设计流量60m3/h

转速2950r/min

3）临时设备及材料：

⑴升压泵（2台）（0～25MPa）

⑵空压机1台（压力0.6MPa流量8m3/min）

⑶1m3临时水箱

⑷压力表三块1.5级0~25Mpa

⑸压力表一块1.5级0~2.5MPa，（系统上水）

⑹压力表一块1.5级0~1.0MPa，（系统风压试验）

⑺水压堵板3件（由于安全门未到，安全门接口需封堵，汽包2件，集汽集箱1件）

⑻无缝钢管108×430米，

⑼无缝钢管57×3150米

⑽无缝钢管28×430米

⑾截至阀PN20DN2010件

⑿闸阀PN1.6DN1003件

⒀弯头PN4.0DN1005件

⒁弯头PN1.6DN503件

（请写明型号）

⒂普通酒精温度计0~100℃，3个（或红外线测温枪一把）

⒃对讲机6对

⒄耐酸碱手套、面罩、围裙10套

5.作业的程序和方法

5.1水压试验范围

1）水冷壁系统：

水冷壁、集箱和管道系统部件

2）过热器系统：

低温过热器、高温过热器组件、屏式过热器组件、集箱、连通管、过热器Ⅰ、Ⅱ级减温器、集汽集箱

3）省煤器系统：

省煤器组件、集箱及连接管道

4）给水管道、主蒸汽管道（确认是否参加一次水压）

5）以上所有系统内的疏水、排空、取样管到一次门位置

6）其余附属管路如充氮管路、排污管、一、二级喷水减温水管路、压力计插座、温度计插座等试验至相应的一次门。

5.2水压系统流程

从给水管道→省煤器进口集箱→省煤器管排→省煤器出口集箱→汽包→下水管→水冷壁进口集箱→水冷壁→水冷壁出口集箱；汽包→下水管→水冷分离器进口集箱→分离器管排→分离器出口集箱及连接管道；汽包→下水管→水冷屏进口集箱→水冷屏管排→水冷屏出口集箱及连接管；汽包→侧包墙上集箱→后包墙下集箱→低温过热器进口集箱→低温过热器管排→低温过热器出口集箱→过热器一级减温器→屏式过热器进口集箱→屏式过热器管排→屏式过热器出口集箱→过热器二级减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器管排→高温过热器出口集箱至集汽集箱→主蒸汽管道

5.3锅炉水压试验压力

水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍，即10.8×1.25=13.5Mpa。

在锅筒上与高温过热器出口集箱上各安装一块25MPa，精度不低于1.5级，表盘规格为φ200的经检验合格的压力表，以锅筒就地压力表读数为准。

5.4锅炉水压过程中各部件的水容积表

锅筒21m3，水冷系统65m3，过热器系统15m3，省煤器13m3，容积总计114m3。

考虑系统冲洗，需准备的合格除盐水容积为系统水容积的3倍，即342m3。

5.5水质要求

锅炉水冷系统、过热系统、省煤器系统上水应采用化学除盐水，其PH值为10～10.5（加氨水调节），氯离子含量小于0.2mg／L，联氨量为250～300PPm。

水压前，疏水箱内必须备足除盐水。

5.6水温要求及水源

水压试验应在周围气温高于5℃时进行，上水温度要求在20℃-30℃。

为了保证1#炉按时水压，减少临时系统工作量，本次锅炉上水采用全厂疏水箱作为锅炉上水箱，疏水泵作为水压时锅炉上水泵，水压用化学水用水罐车运至疏水箱。

5.7水压试验相关规定

1）水压试验时，在0Mpa～工作压力时，压力升、降压速度不应大于0.3MPa/分钟；在工作压力～试验压力时，压力升、降压速度不得超过0.2MPa/min。

2）当达到试验压力的10%左右时，对承压部件作初步检查。

如未发现泄漏，继续缓慢升压,当水压升到工作压力时,应暂停升压,检查无泄漏或异常现象后,再升到试验压力。

在超压试验压力下保持5分钟,降到工作压力,再进行检查,检查期间压力应维持不变,受压件表面和焊缝没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象等，确定为水压试验合格，办理签证手续。

5.8整体水压步骤

1）风压试验

⑴为了确保锅炉整体水压试验的一次成功，减少不必要的浪费，在水压试验前应进行一次风压试验以初步检查部件和管道的严密性。

气源采用空压机接至水压试验上水母管。

通过上水管进行风压试验。

⑵系统风压试验压力为0.2～0.3MPa。

⑶关闭锅炉本体管路上的放气、疏水一次门、热工一次门及临时管路系统上的阀门，用空压机就近接管至临时管路风压试验接口，对锅炉水压系统进行充气。

在达到压力后关闭进气阀门，检查漏点并观察压力表的变化。

如果系统起压时间较长，应对系统进行全面检查，特别是阀门的开闭状况，防止漏气。

⑷检查：

此时可组织人员对所有受压部件的焊缝、焊口、及火焰切割处进行检查是否有泄漏现象。

对怀疑有漏气的地方可采用涂肥皂水的方法对漏点进行检查，发现问题作好记录、记号并及时向指挥小组汇报，以便在试压结束系统气压释放后一并处理。

⑸检查结束后，打开系统任意两路排空阀门对系统泄压，对发现的问题进行处理，并按照具体情况进行再次试压，直至符合要求。

2）锅炉系统水冲洗

⑴关闭阀门8#、9#对系统进行水冲洗。

⑵开启临时管路上的阀门1#、2#、3#、4#，锅筒放气一、二次门，开启集汽集箱放气一、二次门，上水泵经给水管路从省煤器进口集箱上水。

当上述放气门出现排水时停止上水，打开临时管路上的疏水门19#，将管路系统中的铁锈、泥沙等杂物排出。

如此系统进行反复冲洗，直至目测排出的水质变清为合格，将系统内的水排完后关闭阀门。

3）锅炉上水

⑴当全厂疏水箱注满除盐水（30m3）后停止供水，从水箱顶部加药（根据水压试验有关计算中用药量计算30m3水量约需加50%浓度联氨（N2H4）药量为15kg，加25%浓度的氨水（N2H3•H2O）药量为1.2kg，加药后利用临时系统进行循环，让水充分混合后用PH试纸检验水质，PH值达到10～10.5，取样品送相关部门化验。

⑵当除盐水PH值合格后，从给水管及省煤器进口集箱进行上水，具体可见水压试验临时管路布置图。

⑶关闭临时管路系统阀