水泥搅拌桩首件工程施工组织设计改.docx
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水泥搅拌桩首件工程施工组织设计改
监表28工程申报、批复表
项目名称：
中山市广珠中线二期工程胜隆东路及木河迳东路节点改造工程
施工单位：
广州市公路工程公司
监理单位：
武汉大通公路桥梁咨询监理有限公司
申报单位
广州市公路工程公司
申报编号
文件标题
水泥搅拌桩首件工程施工组织设计
批复编号
申报内容摘要：
我广珠中线二期工程胜隆东路及木河迳东路节点改造工程项目部已完成了水泥搅拌桩首件工程施工组织设计的编制，现将其上报贵办，请予以审批。
附件：
1、水泥搅拌桩首件工程施工组织设计。
项目经理（盖章）：
日期：
专业监理工程师意见：
签名（盖章）：
日期：
总监理工程师意见：
签名（盖章）：
日期：
广珠中线二期工程
胜隆东路及木河迳东路节点改造工程
水泥搅拌桩首件工程
施工组织设计
编制：
审核：
广州市公路工程公司
广珠中线二期工程胜隆东路及木河迳东路节点改造工程项目经理部
2015年7月13日
水泥搅拌桩首件工程施工组织设计
一、工程概况
木河迳东路节点：
主线路基宽度为19m，双向四车道的标准横断面，设计范围为K5+200～K5+882.855。
路线长度为682.855m。
下沉式隧道设计桩号：
K5+405~K5+700，全长295m；其中闭口段桩号：
K5+512~K5+573，长61m。
搅拌桩设计范围：
主线路基K5+700~K5+718.75段、K5+745.337~K5+780段地基，采用直径50cm的水泥搅拌桩加固，水泥搅拌桩按正三角形布置，布置间距为1.2m，处理深度为8.78m。
设计水泥搅拌桩桩顶布设60cm厚砂垫层。
下沉式隧道基坑工程，隧道进出口段采用水泥土墙和止水桩进行支档与止水。
桩的布置均采用φ60cm@40cm的水泥搅拌桩加固；隧道坑底K5+405~K5+541.5采用抽条+裙边式φ60cm@40cm水泥搅拌桩加固，K5+541.5~K5+700采用格栅式φ60cm@40cm水泥搅拌桩加固。
为确保施工方案的可行性，在地基水泥搅拌桩加固处理施工前，首先根据设计要求进行工艺试验桩，以确定施工参数，用以指导地基水泥搅拌桩加固处理施工。
地质情况：
本项目地处珠江三角洲平原，第四系三角洲相松散沉积层大，根据地质钻孔资料，沿线广泛分布的软土为黑灰色淤泥和淤泥质粉质粘土，含腐殖质，是本区特殊性岩土，具有层顶埋深浅、厚度大，连续分布、力学性质差等特点。
软土层厚约为2.8～46.2m，覆盖层厚0.0～5.2m。
二、首件工程施工目的及位置
1、本次水泥搅拌桩首件工程施作的目的主要是检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其需确定的相关技术参数如下：
1）、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
2）、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
3）、确定最佳灰浆稠度（首件工程施作水灰比初定为1：
0.45~0.55，根据试验情况调整）。
4）、水泥的掺和量为12%~15%间取值，以首件工程确定最终设计技术参数。
5）、确定工作压力。
6）、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
7）、检验施工设备及选定的施工工艺。
8）、根据无侧限抗压强度试验取定施工掺入比。
2、首件工程的位置
本项目路基工程及隧道工程在同一工程地质条件下，水泥搅拌桩首件工程拟选在K5+648~K5+700段隧道左侧水泥土墙处进行我部首件工程施工。
试验桩与工程桩一致。
三、首件试验桩施工要求
试验桩主要进行抽芯取样检验，28天无侧抗压强度不低于0.8Mpa。
本次首件工程根据设计图纸要求共打试验桩5根，桩径0.6m，间距为0.4m，固化剂材料采用抽检合格的P.O42.5硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
水泥搅拌桩地基质量检验标准应符合表
项次
项目
单位
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
桩距
cm
±10
抽查桩数3%
2
桩径
cm
不小于设计值
抽查桩数3%
3
桩长
m
不小于设计值
成桩28d后钻孔取芯，成桩数3%
4
竖直度
%
1.5
抽查桩数3%
5
单桩每延米喷粉（浆）量
%
1
3%
6
桩体无侧限抗压强度
不小于设计值
取芯法，总桩数的5%
7
桩身质量
强度不小于设计值
动力触探试验，成桩数的2%
8
单桩和复合地基承载力
不小于设计值
成桩数的0.2%，并不少于3根
四、设备配置及施工前期准备
1、主要施工设备配置
根据设计要求，本工程选用ZGZ-A（B）型号的深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，具体数量如下表：
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
搅拌桩机
ZGZ-A（B）
套
2
2
拌浆机
/
台
2
3
灰浆泵
/
台
2
4
发电机
150KW
台
2
5
全站仪
台
1
6
水准仪
台
1
2、施工前期准备
1）、清除地表下各种障碍物（包括表土植被、建筑垃圾、等），将施工场地填垫平整。
2）、保证进场临时施工道路畅通，前期用电采用发电机，用水从临近自来水管接入。
3）、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
4）、根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪确定桩位。
5）、测量现场地面标高并确定搅拌桩桩顶标高。
五、施工人员配置
为确保本次试验桩施工的顺利进行，施工人员配置如下表：
序号
工种
数量
备注
1
现场管理人员
1
2
现场技术员
1
3
现场质检员
1
3
现场安全员
1
4
搅拌桩操作工
3
5
修理工
2
6
电工
2
7
测量员
2
8
普工
6
六、施工工艺、方法及施工控制重点
1、施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环喷浆钻进至设计深度→→反循环喷浆提钻→至设计桩顶标高→重复喷浆搅拌下钻至设计深度→反循环喷浆提钻→至设计桩顶标高→成桩结束→施工下一根桩。
2、施工方法
1）、桩机就位：
检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机定位、对中，调整导向架至垂直，垂直度偏差不宜超过1%，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业，根据设计要求施工采用四搅四喷法施工。
2）、喷浆下沉：
开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直钻进喷浆下沉，钻进下沉速度0.5~0.8m/min，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。
3）、喷浆搅拌提升：
深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升，提升速度0.7~1.0m/min。
水泥浆液拌和应均匀，不得有结块；同时浆液不得离析或停滞时间过长，超过2小时应停止使用。
水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌机自地面以下1.0m喷浆、搅拌，提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。
如发生断浆现象必须复打，复打重叠长度必须大于1.0m。
4）、重复搅拌喷浆下沉：
搅拌机提升至桩顶以上50cm后，并搅拌喷浆下沉至设计深度，确保均匀。
5）、喷浆重复搅拌提升：
水泥搅拌机下沉至设计深度后提升并喷浆重复搅拌。
一直至地面。
6）、移位：
桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
3、施工控制重点
1）、严格控制水灰比，对含水量变化较大的土层，要求及时调整水灰比。
2）、钻进、提升时管道工作压力要求控制在0.1～0.2Mpa，喷浆时管道工作压力要求控制在0.4～0.6Mpa。
3）、最后一次喷浆提升宜采用慢速提升，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10～20秒，以保证桩头密实均匀。
七、各项施工保证措施
1、质量保证措施
1）、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。
施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。
2）、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。
当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
3）、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
4）、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。
5）、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。
灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。
6）、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。
7）、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。
停机后3小时，将输浆管拆下并清洗。
喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
8）、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量。
搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10～20秒，以保证桩头密实均匀。
9）、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管。
当输浆管道过长，压力损失过大时可将制浆池尽量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。
当场地条件不具备时，可使用增压泵调压。
2、施工管理保证措施
1）、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方有关文件要求组织施工。
开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。
2）、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。
3）、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。
4）、强化工序管理、严格工序控制。
3、安全保证措施
1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。
高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋，不得酒后作业。
施工时严禁嬉戏、打闹。
2）、进入施工现场人员一律佩带上岗证，特殊特种作业人员必须持证上岗。
3）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
4）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。
移动式线路使用胶皮电缆。
使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。
地上线路架空设置，以绝缘固定。
5）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
6）、各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。
7）、定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。
8）、配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。
4、环境保护及现场文明施工保证措施
1）、环境保护
①现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。
②严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
③装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。
④严禁向现场周围抛掷垃圾。
2）、噪声控制
①加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。
②夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗，晚上10：
00以后停止做业。
③进出施工现场
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