锅炉本体炉墙砌筑及本体管道保温作业指导书.docx

锅炉本体炉墙砌筑及本体管道保温作业指导书.docx

《锅炉本体炉墙砌筑及本体管道保温作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉本体炉墙砌筑及本体管道保温作业指导书.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

锅炉本体炉墙砌筑及本体管道保温作业指导书

目录

编制依据┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1

1.作业任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1

2.作业准备和作业环境条件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2

3.施工进度及工序交接┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4

4.作业方法及工艺要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4

5.作业质量标准及检验要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13

6.职业健康安全与环境管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14

7.设备及成品保护措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16

附表:

锅炉本体炉墙砌筑及本体管道保温危险点分析、预控卡表一

锅炉本体炉墙砌筑及本体管道保温危险点分析、预控卡表二

锅炉本体炉墙砌筑及本体管道保温环境因素辨识卡

锅炉本体炉墙砌筑及本体管道保温安全交底

编制依据

1.东锅保温说明书11N-13SM及炉墙说明书6N-8SM

2.锅炉本体炉墙保温图纸6N－8、7N－8

3.炉墙用金属件6N811

4.外护板金属件11N522

5.本体烟道保温11N-13（Ⅰ）

6.本体烟道保温用金属件11N8121

7.本体管道保温11N-13（Ⅱ）

8.本体管道保温用金属件11N8122

9.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-95

10.火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法

11.《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）

12.《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）

13.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1-2002

14.《职业安全卫生与环境管理规程》

1．作业任务

1.1工程概况及作业范围

1.1.1工程概况

a.华能阳逻电厂三期2×600MW机组工程，锅炉为东方锅炉厂制造。

锅炉型号：

DG-1900/25.4-Ⅱ2型，炉膛宽22160.2mm，深15456.8mm，高度为63000mm，四周为全焊式膜式水冷壁，采用下部（包括冷灰斗）内螺纹螺旋膜式管圈和上部垂直膜式壁结构。

锅炉为复合变压运行的超临界本生直流炉，一次中间再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温、全钢构架、全悬吊结构、π型露天布置、平衡通风、固态连续排渣、前后墙对冲燃烧。

两台三分仓回转式空气预热器布置在尾部竖井烟道下方。

锅炉运转层标高15m，炉顶设轻型钢屋盖。

b.#6锅炉本体炉墙及管道保温施工作业范围包括：

水冷壁炉墙（含冷灰斗炉墙），包墙炉墙，炉顶大包炉墙，大风箱炉墙，顶部炉墙（顶棚炉墙、罩壳内管排及集箱炉墙），折焰角部分、门孔部分、尾部集箱保温，锅炉范围内管道保温（汽水分离器、贮水罐、启动系统连接管、省煤器至螺旋水冷壁连接管、水冷壁连接管、过热器连接管、再热器连接管、过热器出口管道、冷再进口管道、热再出口管道、安全阀管道、减温器等、汽水系统管道、减温水管道以及排汽管等管道）

1.2工程量

序号

名称

材料

工程量

备注

1

本体炉墙

6N－8、7N－8

硅酸铝耐火纤维散棉

220M3

硅酸铝耐火纤维毯

800M3

高温玻璃棉板

1400M3

无石棉硅酸钙

40M3

保温浇注料

30M3

微膨胀耐火可塑料

21M3

耐火浇注料

36M3

硅酸钙专用抹面

16M3

高温耐火胶泥

5M3

镀锌铁丝网20*20*1.6

16000M2

镀锌铁丝网40*40*3.5

4700M2

钢筋Φ6（1Cr13）

3500M

钢筋Φ6（Q235-AF）

6000M

高温粘结剂

12M3

2

本体烟道保温

11N-13（Ⅰ）

硅酸铝耐火纤维散棉

18M3

硅酸铝耐火纤维毯

300M3

高温玻璃棉板

410M3

镀锌铁丝网20*20*1.6

3800M2

镀锌铁丝网40*40*3.5

650M2

钢筋Φ6（Q235-AF）

200M

3

本体管道保温

11N-13（Ⅱ）

硅酸铝耐火纤维管

565M3

4

炉墙用金属件6N811

支撑钉及压板

5.189吨

5

外护板11N522

外护板及龙骨

127.676吨

6

烟道保温用金属件11N8121

支撑钉及压板

外护板及龙骨

39.698吨

7

管道保温用金属件11N8122

承重环

15.5吨

说明：

#6锅炉炉墙保温工程量中少量镀锌铁丝未计，另不包括吹灰管道和其它＜Φ73的管道的保温材料。

2．作业准备和作业环境条件

2.1作业准备

2.1.1施工作业人员的资质要求及劳动力组织

项目负责人..................................3人

技术员.....................................3人

安全员......................................3名

作业人员....................................60人

架子工......................................8人

焊工........................................8人

电工........................................6人

2.1.2施工机械及主要工器具配备

直流焊机400A...............................6台

电钻........................................20台

铆钉枪......................................20台

定滑轮......................................20个

麻绳........................................若干

剪切机......................................20只

白铁剪......................................20只

手锯........................................20个

磨光机......................................6只

小榔头......................................6把

钢卷尺（5m）................................20把

墨斗........................................6套

扳手........................................若干

切割机.......................................3台

老虎钳.......................................6个

工具包.......................................若干

编织袋.......................................若干

彩条布.......................................若干

2.2作业环境条件要求

2.2.1炉墙金属件焊接要在炉墙水压试验之前，锅炉本体炉墙保温应在严密性试验（水压、风压、渗油）合格后进行；

2.2.2锅炉本体炉墙保温前验收签证单签证完毕；

2.2.3施工部位的临时设施、杂物、污物等已全部清除，并经检查合格；

2.2.4保温材料现场抽样送检合格；

2.2.5锅炉本体炉墙安装班组向锅炉本体炉墙施工班组交付“安装交付保温中间验收交接表”；

2.2.6道路畅通无阻，电源及配电盘已到位；

2.2.7锅炉本体炉墙保温施工人员接受安全技术交底；

3．施工进度及工序交接

●计划开工日期：

2006年7月01日

●计划完工日期：

2006年9月15日

保温支撑件清查............................2天（2006.7.01-2006.7.02）

支撑件及钩钉安装施工......................13天（2006.7.03-2006.7.15）

保温材料安装施工..........................25天（2006.7.16-2006.8.09）

铁丝网安装施工............................11天（2006.8.10-2006.8.20）

外护板安装施工............................24天（2006.8.21-2006.9.14）

验收......................................1天（2006.9.15）

4．作业方法及工艺要求

4.1作业工序简图

4.2施工程序和作业方法

4.2.1厂家保温金属件及金属外护清点检查、保管

施工人员首先要熟悉图纸、掌握各零部件编号。

会同厂家人员及物资管理人员认真清点、检查厂家保温金属件及金属外护，同时进行标注，对所到保温金属件及金属外护进行必要的外观质量及基本尺寸检查。

4.2.2需要现场制作的保温金属件应根据图纸提供的尺寸、材质及时制作

4.2.3保温

锅炉本体炉墙保温分为:

水冷壁和包墙炉墙，炉顶大包炉墙保温，大风箱保温，顶部炉墙，后竖井集箱、水平烟道处、前水与顶棚交接处及门孔等浇注料施工，炉本体管道保温，本体烟道保温等

4.2.3.1水冷壁和包墙炉墙保温施工

①本部分保温厚度为200mm

②保温支撑钉（H250）安装

a.保温支撑钉（H250）的纵横间距为300mm×300mm，焊于鳍片上，顺列布置

b.在水冷壁上用墨斗弹出各钩钉的位置

c.点焊支撑钉，要求牢固并与水冷壁或包墙垂直

③保温金属件及连接角钢安装

a.金属件按图纸要求施工

b.在水冷壁或包墙上用墨斗弹出各金属件的位置

c.点焊金属件，要求牢固并与水冷壁垂直

d.在金属件上点焊连接角钢（横向），要求牢固平直

e、支撑钉及金属件焊接必须在水冷壁严密性水压试验前完成

④保温材料敷设

保温材料应先填21mm厚硅酸铝耐火纤维棉，用高温粘结剂，粘贴在水冷壁或包墙管间的鳍片上，要高出水冷壁或包墙管5mm，再敷设50mm硅酸铝耐火纤维毯，然后敷设130mm高温玻璃棉板，高温玻璃棉板分70mm、60mm两层敷设。

保温层要拼接严密，一层应错缝、二层压缝；层间应错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一；敷设时先从角部开始逐渐向中部发展；接缝用高温粘结剂进行粘结。

⑤保温层外镀锌铁丝网敷设及弹性压板DG4861-92安装

a.六角形镀锌铁丝网的规格为20*20*1.6

b.两块铁丝网应对接

c.铁丝网与钩钉紧固牢靠，并紧贴在保温层上

d.施工完毕后，铁丝网表面不得有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象

e.将弹性压板DG4861－92穿入支撑钉紧压到铁丝网上，并将钩钉露出部分弯折90度，且让其紧贴弹性压板

⑥验收

a.查看有无漏点

b.检查施工质量

4.2.3.2炉顶大包炉墙保温施工

①本部分保温厚度为200mm

②炉顶大包四周及底部镀锌铁丝网40×40×3.5要敷设平整，铁丝网用Φ6圆钢压焊在相邻型钢或金属件上，要求牢固并与壳壁平行

③保温支撑钉（H250）安装

a.保温支撑钉（H250）的纵横间距为300mm×