锅炉本体炉墙砌筑及本体管道保温作业指导书.docx

1、锅炉本体炉墙砌筑及本体管道保温作业指导书目 录编制依据11.作业任务12.作业准备和作业环境条件23.施工进度及工序交接44.作业方法及工艺要求45.作业质量标准及检验要求136.职业健康安全与环境管理147.设备及成品保护措施16附表:锅炉本体炉墙砌筑及本体管道保温危险点分析、预控卡表一锅炉本体炉墙砌筑及本体管道保温危险点分析、预控卡表二锅炉本体炉墙砌筑及本体管道保温环境因素辨识卡锅炉本体炉墙砌筑及本体管道保温安全交底编制依据1. 东锅保温说明书11N-13SM及炉墙说明书6N-8SM2. 锅炉本体炉墙保温图纸6N8、7N83. 炉墙用金属件6N8114. 外护板金属件11N5225. 本体

2、烟道保温11N-13（）6. 本体烟道保温用金属件11N81217. 本体管道保温11N-13（）8. 本体管道保温用金属件11N81229. 电力建设施工及验收技术规范锅炉篇DL/T5047-9510. 火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法11. 火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）12. 火电施工质量检验及评定标准焊接篇（1996年版）13. 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL/5009.1-200214. 职业安全卫生与环境管理规程1作业任务1.1工程概况及作业范围1.1.1工程概况a.华能阳逻电厂三期2600MW机组工程，锅炉为东方锅炉厂制造。锅炉型号

3、：DG-1900/25.4-2型，炉膛宽22160.2mm，深15456.8mm，高度为63000mm，四周为全焊式膜式水冷壁，采用下部（包括冷灰斗）内螺纹螺旋膜式管圈和上部垂直膜式壁结构。锅炉为复合变压运行的超临界本生直流炉，一次中间再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温、全钢构架、全悬吊结构、型露天布置、平衡通风、固态连续排渣、前后墙对冲燃烧。两台三分仓回转式空气预热器布置在尾部竖井烟道下方。锅炉运转层标高15m，炉顶设轻型钢屋盖。b.#6锅炉本体炉墙及管道保温施工作业范围包括：水冷壁炉墙（含冷灰斗炉墙），包墙炉墙，炉顶大包炉墙，大风箱炉墙，顶部炉墙（顶棚炉墙、罩壳内管排及

4、集箱炉墙），折焰角部分、门孔部分、尾部集箱保温，锅炉范围内管道保温(汽水分离器、贮水罐、启动系统连接管、省煤器至螺旋水冷壁连接管、水冷壁连接管、过热器连接管、再热器连接管、过热器出口管道、冷再进口管道、热再出口管道、安全阀管道、减温器等、汽水系统管道、减温水管道以及排汽管等管道)1.2工程量序号名称材料工程量备 注1本体炉墙6N8、7N8硅酸铝耐火纤维散棉220M3硅酸铝耐火纤维毯800M3高温玻璃棉板1400M3无石棉硅酸钙40M3保温浇注料30M3微膨胀耐火可塑料21M3耐火浇注料36M3硅酸钙专用抹面16M3高温耐火胶泥5M3镀锌铁丝网20*20*1.616000M2镀锌铁丝网40*40

5、*3.54700M2钢筋6（1Cr13）3500M钢筋6（Q235-AF）6000M高温粘结剂12M32本体烟道保温11N-13（）硅酸铝耐火纤维散棉18M3硅酸铝耐火纤维毯300M3高温玻璃棉板410M3镀锌铁丝网20*20*1.63800M2镀锌铁丝网40*40*3.5650M2钢筋6（Q235-AF）200M3本体管道保温11N-13（）硅酸铝耐火纤维管565M34炉墙用金属件6N811支撑钉及压板5.189吨5外护板11N522外护板及龙骨127.676吨6烟道保温用金属件11N8121支撑钉及压板外护板及龙骨39.698吨7管道保温用金属件11N8122承重环15.5吨说明：#6锅炉

6、炉墙保温工程量中少量镀锌铁丝未计，另不包括吹灰管道和其它73的管道的保温材料。2作业准备和作业环境条件2.1作业准备2.1.1施工作业人员的资质要求及劳动力组织项目负责人.3 人技术员. .3 人安全员.3 名作业人员.60人架子工.8 人焊工.8 人电工.6 人2.1.2施工机械及主要工器具配备直流焊机400A.6 台电钻.20 台铆钉枪.20 台定滑轮.20 个麻绳.若干剪切机.20 只白铁剪.20 只手锯.20 个磨光机.6 只小榔头.6 把钢卷尺（5m）.20把墨斗.6 套扳手. 若干切割机.3台老虎钳.6个工具包.若干编织袋.若干彩条布.若干2.2作业环境条件要求2.2.1炉墙金属件

7、焊接要在炉墙水压试验之前，锅炉本体炉墙保温应在严密性试验（水压、风压、渗油）合格后进行；2.2.2锅炉本体炉墙保温前验收签证单签证完毕；2.2.3施工部位的临时设施、杂物、污物等已全部清除，并经检查合格；2.2.4保温材料现场抽样送检合格；2.2.5锅炉本体炉墙安装班组向锅炉本体炉墙施工班组交付“安装交付保温中间验收交接表”；2.2.6道路畅通无阻，电源及配电盘已到位；2.2.7锅炉本体炉墙保温施工人员接受安全技术交底；3施工进度及工序交接 计划开工日期：2006年7月01日 计划完工日期：2006年9月15日保温支撑件清查.2 天 (2006.7.01-2006.7.02)支撑件及钩钉安装施

8、工.13天（2006.7.03-2006.7.15）保温材料安装施工.25天（2006.7.16-2006.8.09）铁丝网安装施工.11天（2006.8.10-2006.8.20）外护板安装施工.24天（2006.8.21-2006.9.14）验收.1 天（2006.9.15）4作业方法及工艺要求4.1作业工序简图4.2施工程序和作业方法4.2.1厂家保温金属件及金属外护清点检查、保管施工人员首先要熟悉图纸、掌握各零部件编号。会同厂家人员及物资管理人员认真清点、检查厂家保温金属件及金属外护，同时进行标注，对所到保温金属件及金属外护进行必要的外观质量及基本尺寸检查。4.2.2需要现场制作的保温

9、金属件应根据图纸提供的尺寸、材质及时制作4.2.3保温锅炉本体炉墙保温分为:水冷壁和包墙炉墙，炉顶大包炉墙保温，大风箱保温，顶部炉墙，后竖井集箱、水平烟道处、前水与顶棚交接处及门孔等浇注料施工，炉本体管道保温，本体烟道保温等4.2.3.1水冷壁和包墙炉墙保温施工本部分保温厚度为200mm保温支撑钉（H250）安装a.保温支撑钉（H250）的纵横间距为300mm300mm，焊于鳍片上，顺列布置b.在水冷壁上用墨斗弹出各钩钉的位置c.点焊支撑钉，要求牢固并与水冷壁或包墙垂直保温金属件及连接角钢安装a.金属件按图纸要求施工b.在水冷壁或包墙上用墨斗弹出各金属件的位置c.点焊金属件，要求牢固并与水冷壁

10、垂直d.在金属件上点焊连接角钢（横向），要求牢固平直e、支撑钉及金属件焊接必须在水冷壁严密性水压试验前完成保温材料敷设保温材料应先填21mm厚硅酸铝耐火纤维棉，用高温粘结剂，粘贴在水冷壁或包墙管间的鳍片上，要高出水冷壁或包墙管5mm，再敷设50mm硅酸铝耐火纤维毯，然后敷设130mm高温玻璃棉板，高温玻璃棉板分70mm、60mm两层敷设。保温层要拼接严密，一层应错缝、二层压缝；层间应错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一；敷设时先从角部开始逐渐向中部发展；接缝用高温粘结剂进行粘结。保温层外镀锌铁丝网敷设及弹性压板DG4861-92安装a.六角形镀锌铁丝网的规格为20*20*1.6b.两块铁丝网应对接c.铁丝网与钩钉紧固牢靠，并紧贴在保温层上d.施工完毕后，铁丝网表面不得有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象e.将弹性压板DG486192穿入支撑钉紧压到铁丝网上，并将钩钉露出部分弯折90度，且让其紧贴弹性压板验收a.查看有无漏点b.检查施工质量4.2.3.2炉顶大包炉墙保温施工本部分保温厚度为200mm炉顶大包四周及底部镀锌铁丝网40403.5要敷设平整，铁丝网用6圆钢压焊在相邻型钢或金属件上，要求牢固并与壳壁平行保温支撑钉（H250）安装a.保温支撑钉（H250）的纵横间距为300mm