塑料盆模具设计说明书12页精选文档.docx
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塑料盆模具设计说明书12页精选文档
题目：
塑料盆注射模具设计
“教书先生”恐怕是市井百姓最为熟悉的一种称呼，从最初的门馆、私塾到晚清的学堂，“教书先生”那一行当怎么说也算是让国人景仰甚或敬畏的一种社会职业。
只是更早的“先生”概念并非源于教书，最初出现的“先生”一词也并非有传授知识那般的含义。
《孟子》中的“先生何为出此言也？
”；《论语》中的“有酒食，先生馔”；《国策》中的“先生坐，何至于此？
”等等，均指“先生”为父兄或有学问、有德行的长辈。
其实《国策》中本身就有“先生长者，有德之称”的说法。
可见“先生”之原意非真正的“教师”之意，倒是与当今“先生”的称呼更接近。
看来，“先生”之本源含义在于礼貌和尊称，并非具学问者的专称。
称“老师”为“先生”的记载，首见于《礼记?
曲礼》，有“从于先生，不越礼而与人言”，其中之“先生”意为“年长、资深之传授知识者”，与教师、老师之意基本一致。
姓名：
孙明路
我国古代的读书人,从上学之日起,就日诵不辍,一般在几年内就能识记几千个汉字,熟记几百篇文章,写出的诗文也是字斟句酌,琅琅上口,成为满腹经纶的文人。
为什么在现代化教学的今天,我们念了十几年书的高中毕业生甚至大学生,竟提起作文就头疼,写不出像样的文章呢?
吕叔湘先生早在1978年就尖锐地提出:
“中小学语文教学效果差,中学语文毕业生语文水平低,……十几年上课总时数是9160课时,语文是2749课时,恰好是30%,十年的时间,二千七百多课时,用来学本国语文,却是大多数不过关,岂非咄咄怪事!
”寻根究底,其主要原因就是腹中无物。
特别是写议论文,初中水平以上的学生都知道议论文的“三要素”是论点、论据、论证,也通晓议论文的基本结构:
提出问题――分析问题――解决问题,但真正动起笔来就犯难了。
知道“是这样”,就是讲不出“为什么”。
根本原因还是无“米”下“锅”。
于是便翻开作文集锦之类的书大段抄起来,抄人家的名言警句,抄人家的事例,不参考作文书就很难写出像样的文章。
所以,词汇贫乏、内容空洞、千篇一律便成了中学生作文的通病。
要解决这个问题,不能单在布局谋篇等写作技方面下功夫,必须认识到“死记硬背”的重要性,让学生积累足够的“米”。
学号：
0701500427
一般说来，“教师”概念之形成经历了十分漫长的历史。
杨士勋（唐初学者，四门博士）《春秋谷梁传疏》曰：
“师者教人以不及，故谓师为师资也”。
这儿的“师资”，其实就是先秦而后历代对教师的别称之一。
《韩非子》也有云：
“今有不才之子……师长教之弗为变”其“师长”当然也指教师。
这儿的“师资”和“师长”可称为“教师”概念的雏形，但仍说不上是名副其实的“教师”，因为“教师”必须要有明确的传授知识的对象和本身明确的职责。
指导教师：
黄晓华
日期：
2019-1-10
塑料盆模具设计说明书
1·课题任务要求
本课题是塑料盆的注射模具设计。
采用proe三维设计软件实现模具的设计。
完成该注射模具装配图的设计和全部零件的设计，模具成型零件proe三维造型设计。
2·塑料的选材及性能分析
这个塑料制品是日常生活所需，对外观要求较为严格。
主要尺寸如图1所示。
其材料选用聚丙烯（PP），其材质为PP。
图1塑料盆的尺寸要求
2．1塑件材料的性能分析
聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。
具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。
适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。
2．2塑件材料的加工特性
（1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解；
（2）流动性极好，溢边值0.03mm左右；
（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度；
（4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强；
（5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形；
（6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。
塑件材料PP的物理性能、热性能
密度g/cm3
0.90～0.91
质量体积cm3/g
1.10～1.11
吸水率24h
0.01～0.03
熔点℃
170～176
熔融指数g/10min
230℃
维卡针入度℃
140～150
热变形温度℃
102～115
线膨胀系数10-5℃
9.8
比热容J/（kg·K）
1930
热导率W/（m·K）
0.126
塑件材料PP的成形条件
注塑成型机类型
螺杆式
密度g/cm3
0.90～0.91
计算收缩率%
1.0～2.5
预热
温度℃
80～100
时间h
1～2
料筒温度℃
后段
160～180
中段
180～200
前段
200～220
模具温度℃
80～90
注塑压力MPa
70～140
成形时间s
注塑时间
20～60
高压时间
0～3
冷却时间
20～90
总周期
50～160
螺杆转速r/min
48
后处理
方法
--
温度℃
--
时间h
--
3模具详细设计
3.1注射机的选取
注射机的选取是至关重要的，因为注射机的众多参数需要和模具的相互匹配，否则无法正常使用，这也是我们选择注射机的重要依据。
需要计算的参数很多，有注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、开模距离。
下面通过对一些参数的计算来选取注射机的型号。
3.1.1注射量的计算
注射量是指注射机在对空注射的条件下，一次注射聚苯乙烯时所能达到的最大注射体积（或质量）
螺杆式注射机注射其他塑料时的注射量计算
nV
+V
——单个塑件的容积（cm
）
——浇注系统和飞边所需要塑件的容积（cm
）
——注射机额定注射量（cm
）
——模具型腔数
对于规则的图形可以通过相关的体积公式来实现，而对于一些复杂或不规则的实体图形我们可以通过相关软件（如UG、PRO/E）来实现体积计算。
对于该制品来说属于不规则实体，因此，不能通过体积公式来计算体积，必须要借助相关软件来实现体积计算。
这里，借助了PRO/E来实现体积计算。
经软件计算得：
＝424cm
暂取型腔数为1.
=26cm
所以V
=（424+26）/0.8=562cm
3.1.2最大注射压力与模腔压力的计算
最大注射压力是指注射过程中位于柱塞或螺杆前端的熔融塑料的压力，用P表示。
由于注射机类型、喷嘴形式、塑料流动特性、浇注系统结构和型腔的流动阻力等影响因素，熔料进入模腔时的压力远小于最大注射压力。
有效注射压力：
K：
压力损失系数。
一般取值范围为（1/4-1/2）。
选注射机——注射机的最大注射压力为:
P
（模腔压力）——熔融型料在型腔内的压力（20MP～40MP）在此取30MP。
3.1.3锁模力的计算
锁模力是指注射过程中注射机能够提供的防止模具打开的最大锁紧力，用F表示
注射模从分型面涨开的力应小于注射机的额定锁模力即
式中F——注射机的额定锁模力（N）
A
、A
——塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积（mm
）
P
——塑料熔体在模腔中的平均压力（Mpa）在此取30Mpa。
——模具型腔数为1。
3.1.4确定注射剂型号
根据以上的参数选取注射机型号为：
SZ-3200/8000
注射机参数
型号
SZ-3200/8000
拉杆内间距/mm
理论注射容积/cm
3200
最大模具厚度/mm
1050
螺杆直径/mm
105
最小模具厚度/mm
450
注射压力/
165
注射方式
螺杆式
螺杆转速/（r/min）
16—74
模板最大开距/mm
2025
锁模力/KN
8000
最大成型面积/mm
3800
注射质量/g
2855
塑化能力g/s
75
喷嘴球头半径/mm
SR18
模具定位孔直径mm
Ф200H7
定位孔直径/mm
250
定位孔深度/mm
50
注射速率g/s
600
模板行程mm
1000
3.1.5注射机有关工艺参数的校核
由于选取注射机型号是根据注射量，最大注射压力和锁模力三个参数来选取的。
它们均满足要求。
下面分别对其他参数进行校核。
（1）模具与注塑机安装部分相关尺寸校核
模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸的拉杆间距相适应：
模具长×宽＜拉杆面积即700ⅹ900＜
故满足要求。
（2）模具闭合厚度校核
本模具的闭合高度为H=708mm，SZ-3200/8000型注射机所允许模具的最小闭合厚度为450mm，最大厚度为1050mm，即模具满足
的安装条件。
（3）开模行程校核
注射机的开模行程应满足分开模具取出塑件的需要。
所选注塑机为SZ-3200/8000型，其最大行程与模具厚度无关，故注塑机的开模行程应满足下式
（5～10）mm
式中
——注塑机最大开模行程，
。
H
——推出距离，mm；由模架可知，大小为185mm
H
——包括浇注系统在内的塑件高度，大小为470mm；
因为S＝1100mm
H
＋H
＋（5～10）＝185＋470＋10＝665mm故开模行程满足要求。
3.2确定分型面
分型面的选择关乎到整个模具的设计，所以需要慎重，由于此产品结构简单，只需要选择一个分型面。
在此选择塑料盆最大的切面为分型面。
分型面如下图所示，红色粗线部分为分型面。
上图为分型面示意图
3.3确定型腔数
考虑到塑件的体积和注射机的锁模力范围，在这里选择一模一腔结构。
3.4确定浇注系统
注射模的浇注系统是指塑料从注射机喷嘴进入模具开始到型腔入口为止（不包括型腔）的塑料流动通道。
鉴于产品外观的要求，我们选择主流道浇口形式。
从塑料盆底进料，虽然可能会产生痕迹，但是在盆底不影响正常使用。
①主浇道的形状一般为圆锥形，并取锥角α=2°～5°。
这个斜度比一般的脱模斜度大，主要是为了减少主浇道凝料的脱模阻力。
这里取α=4°。
②主浇道入口直径d1应比喷咀孔径d大些。
为了避免喷嘴与浇口套之间造成死角而积存冷料，影响浇注系统凝料脱出。
在这里取d1=5mm，d2=6mm。
③在主浇道出口处设置圆角，有利于熔料的平稳转向，同时还可减小料流阻力。
其取值范围为：
在这里取r1=2mm。
④为了保证注射机喷嘴头部与浇注系统进料处的良好吻合避免由于积存冷料而影响脱模，一般，要求浇口套凹球面半径R比喷咀球面半径r大1～2mm，即
通过注射机的参数可知r=18mm，取R=20mm。
⑤为了减少浇注系统的凝料消耗，减小熔料的压力损失，同时结构上没有特别需要，主浇道长度应尽可能短些，一般
mm，这里取H=50mm。
定位环尺寸由上面的注射机可知：
定位孔直径为250mm,定位孔深度为50mm，尺寸如下图。
上图为定位圈尺寸图
3.5成型零件设计
3.5.1注射模具型腔的结构设计
型腔大体有以下几种结构形式：
a）整体式
整体式型腔由整块材料加工而成的型腔。
它的优点是：
强度和刚度都相对较高，且不易变形，塑件上不会产生拼模缝痕迹。
适用于形状较为简单的中、小型模具。
b）整体组合式
型腔由整块材料制成，用台肩或螺栓固定在模板上。
它的主要优点是便于加工。
c）局部组合式
型腔由整块材料制成，但局部镶有成型嵌件的局部组合式型腔。
局部组合式型腔多用于型腔较深或形状较为复杂，整体加工比较困难或局部需要淬硬的模具。
d）完全组合式
完全
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