石油库静电安全规程.docx

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石油库静电安全规程

石油库静电平安规程

〔一〕总那么

1.0.1为防止石油库静电事故，根据国家?

液体石油产品静电平安规程?

等有关法规，制定本规程。

1.0.2引用标准

GB12158防止静电事故通用导那么；

GB13348液体石油产品静电平安规程；

GB50074—2002石油库设计标准；

GB50058—92爆炸和火灾危险环境电力装置设计标准。

1.0.3本规定适用于所属各部门各岗位。

〔二〕预防石油库静电危害的一般规定

2.0.1预防静电危害的根本方法和措施是：

针对静电放电引燃四个条件〔即：

有足够的静电电荷产生；静电电荷积聚；产生足够的火花放电能量；在火花放电间隙中存在爆炸性气体混合物〕，所采取的接地、跨接、增湿、减小流速、变换材质、通风等，使其一项或几项不能同时存在的方法或措施。

2.0.2易燃油品工艺及设施，应在满足操作、使用条件的前提下，充分考虑到由于误操作或故障、检修等原因导致静电事故发生的各种因素。

尽可能采取消除或减少这些因素产生的本质平安或平安防护技术手段。

2.0.3为预防静电危害，工艺设施中应尽可能地采取以下根本方法和措施。

1.尽量减少油品流动时静电的产生，如限制流速，减少飞溅，减少阀门和弯头管件，防止油品中夹入水分和气体等。

2.设法导除或中和产生的静电荷，使它不能积聚，如静电接地与跨接，采用液体静电消除器等。

3.防止产生有足够能量的静电放电，如防止油品外表有未接地的浮动物、悬挂物和杂物，管道、容器内外表尖突出局部等。

4.防止爆炸性气体混合作的形成，如密闭储存、输油，防止跑、冒、渗油等。

2.0.4对易发生静电事故的爆炸危险场所，应考虑配置；

1.能可靠地发出报警并同时联动的自动检测控制仪表装置，如可燃气体自动报警、通风系统，静电接地自动闭锁机构等。

2.根据?

石油库设计标准?

规定，配置作业区的消防器材或设施。

3.设置紧急联络通讯设施。

4.采取通风等措施，减少油气的集聚。

2.0.5易产生静电的设备，其必要的平安防护〔如栅栏、护罩等〕、平安检测、接地与跨接、保险装置及信号系统等，应齐全、有效。

2.0.6设备材料为非导体时，宜选用耐火性能和导静电性能好的材料。

2.0.7油罐、罐车、油舱等容器内，制止存在任何未接地的浮动物和悬挂物。

不允许将未接地的孤子导体置于鹤管、管线等的内部。

2.0.8主要工艺、设施及设备的静电接地与跨接，应符合本规程的有关规定。

移动的接地连接线，宜采用绝缘附套导线，通过防爆开关，将接地装置油品装卸设施相连。

2.0.9油品装卸输转工艺过程宜实现密闭，注意防止混入空气、水、尘沙及其它杂质。

2.0.10工艺管路和阀门的编号或涂色标志，应清晰合理，有条件的宜增设自动监测，控制等科技手段，以防止误操作引起混油而导致静电事故。

2.0.11易燃油品装卸输转和泵房工艺操作，在没有采取有效消除静电措施的情况下，应具有调节和控制流速的功能，以使油品控制在平安流速范围内，其调节方法可参见附录一。

2.0.12在易燃油品配管系统中，因工艺等方面的需要，不可防止出现高流速时，宜通过设置缓冲器〔管〕来减少带电，但应注意在流动中可能再次带电。

缓冲器〔管〕直径和长度可按下式计算：

Ds=Dg（2U）1/2

Ls=3Ur/K

式中：

Ds—缓冲器直径m；

Ls—缓冲器长度m；

U—油品流速m/s；

—油品相对介电常数f/m〔油品一般在1.8～2.6之间，计算取2〕

K—油品的电导率s/m。

2.0.13易燃油品管线宜采用液体静电消除器，并昼量装设在靠近管线出口处。

2.0.14微孔〔30μμm以下〕过滤器距出油口的距离，应留有30s的静电消散时间〔一般管线长度应为100m以上〕。

〔三〕工艺设备及相关作业

3.1油罐及附件

3.1.1油罐内壁应尽可能平整，不允许有尖状突出物和毛刺存在。

3.1.2油罐进、出油管应靠近罐底〔一般管中心线至罐底距离不大于300mm〕，坡口宜朝上或水平方向，或安装进、出油扩散管。

3.1.3油罐应设置放水阀，其吸入口尽量靠近罐底〔20mm左右〕，并保持通畅好用。

3.1.4油罐内壁需涂防腐涂料时，宜采用电阻率低于108Ω.m的防静电防腐涂料。

当内壁涂绝缘性防腐涂料时，涂膜厚度不应超过2mm。

3.1.5油罐静电接地，应做到：

〔1〕静电接地可与油罐防雷接地装置共用，油品储罐接地电阻不应大于10Ω

〔2〕金属油罐静电接地点按油罐周长计算，每30m接地一处，且不得少于二处。

〔3〕覆土油罐的罐体及罐室的金属构件以及呼吸阀、量油孔等金属附件，应作电气连接并接地，接地电阻不应大于10Ω。

〔4〕浮顶油罐的浮盘与罐体之间，应用两根截面不小于25mm2的软铜线作电气连接并接地，接地电阻不应大于10Ω。

〔5〕安装在油罐上及伸入罐内的自动计量、检测、控制装置的金属部件之间，应作电器连接并与罐体进展可靠连接。

〔6〕油罐罐顶量油孔处应设有接地端子，以供计量、采样器具接地。

〔7〕接地装置的位置应尽量离开油罐出油口、排水阀等部位，并不使受外力损伤；要便于检查维护和测量。

3.1.6油罐在卸油和装油作业后均应经过一定的静置时间，方可进展检尺、测温、取样等作业〔交接计量尚应遵守计量操作规程规定的稳油时间〕。

即：

50m3及以下油罐静置时间不得少于3min。

50-5000m3油罐静置时间不得少于10min。

5000m3以上油罐静置时间不得少于30min。

3.1.7易燃油品储罐进展收油作业时，在油罐进油管口浸没深度达200mm以前〔浮顶罐在浮盘浮起前〕，其流速不应大于1m/s。

浸没深度大于200mm〔浮盘浮起〕后，可逐渐提高流速，但最大流速不应超过7m/s。

如采用有效消除静电措施〔如装设液体静电消除器〕，可不受上述规定限制。

3.1.8油品中含水量在1%至5%范围时，进罐流速不得超过1m/s。

3.1.9严禁从油罐上部喷溅灌注轻质油品。

3.1.10应防止把明显夹杂空气或其它气体的成品油输入罐内。

3.1.11作业中应注意防止任何未接地导电漂浮物进入油罐内。

3.1.12进入油罐的自动计量等管线或金属浮子等，必须与罐体进展良好的电气连接。

3.2输油泵及管路系统

3.2.1用于爆炸危险场所的油泵，制止使用平皮带传动。

3.2.2用带有缓冲罐的往复泵输送易燃油品时，缓冲罐的空气包中应充注惰性气体。

3.2.3油泵过滤器至少每季检查、清洗一次。

3.2.4扬程高于25m的离心泵，应在出口管线装设止回阀。

3.2.5 输油管线系统的所有金属件〔包括护套和金属包复层〕均需接地。

管线两端和每隔200m至300mm处，应有一处接地。

平行管线间距缺乏10cm者，每隔20～30m进展一次等电位连接。

穿插管线间距小于10cm时，应进展等电位连接。

3.2.6输油管线接地电阻不应大于30Ω。

接地点宜设在固定管墩〔架〕处。

3.2.7对金属管线中间的非导体管线段，除需做习蔽保护外，两端的金属管应分别与接地干线相连。

非导体管线段上的金属件应跨接、接地。

3.2.8金属管线的法兰连接处、金属软管、金属旋转接头，一般有不小于5根螺栓连接的法兰盘不需跨接。

如其一端的接触面为绝缘材料时，应进展跨接。

跨接时，其电阻值应小于或等于0.03Ω。

3.2.9管线吹扫清洗作业，应符合以下要求：

〔1〕蒸汽吹扫前，应检查并保证吹扫设备和管线的接地〔距〕线完好有效。

〔2〕蒸汽吹洗易燃油品管线前，要先用惰性气体或水〔流速限制在1m/s以下〕扫线后，再用蒸汽吹洗。

〔3〕吹洗压力不得大于被吹洗管线工作压力的3/4，且不低于工作压力的1/4。

吹洗速度：

蒸汽一般为20—30m/s。

空气不低于15m/s，水冲洗不低于1.5m/s。

3.3铁路装卸油

3.3.1在装卸油前，必须先检查罐车内部，不应有未接地的漂浮物。

3.3.2铁路罐车装甲、乙类油时，鹤管出油口应接触罐车底部。

装油的最大流速不应超过下表规定值。

不同管径鹤管的最大平安流速〔m/s〕，如下表：

100

110

120

130

150

180

200

顶部装油

7.0

（200）

7.0

（240）

6.6

（270）

6.1

（290）

5.3

（335）

4.4

（400）

4.0

（450）

底部装油

5.7

（160）

5.7

（195）

5.4

（200）

5.0

（240）

4.3

（275）

3.6

（330）

3.2

（370）

3.3.3装油完毕后，应静置不少于2min后，再进展采样、测温、检尺等作业。

3.3.4铁路装卸车作业区的钢轨、集油管、鹤管、抽真空管、栈桥及扶手，均应做跨接并接地。

长度大于60m的铁路栈桥，应在两端和中部各做一接地极。

3.3.5卸油真空胶管，当胶管吸油口安装有金属知管或吸油盒时，应在短管和法兰处实行跨接。

3.3.6在装卸油作业过程中，不准在作业场所进展与装卸油无关的可能产生静电危害的其它作业。

3.3.7石油库专用铁路线与电气化铁路接力，铁路高村接触网不进入石油库专用铁路线时，应符合以下规定：

3.3.8当石油库专用铁路线与电气化铁路接轨，铁路高压接触网不进入石油库专用铁路线时，应符合以下规定：

1.在石油库专用铁路上，应设置2组绝缘轨缝。

第一组设在专用铁路线起始点15m以内，第二组设在进入装卸区前。

2组绝缘轨缝的距离，应在于取送车列的总长度。

2.在每组绝缘轨缝的电气化铁路侧，应设1组向电气化铁路所在方向延伸的接地装置，接地电阻不应大于10Ω。

3.铁路油品装卸设施的钢轨、输油管道、鹤管、钢栈桥等应做等电位跨接并接地，两组跨接点间距不应大于20m，每组接地电阻不应大于10Ω。

3.3.9当石油库专用铁路与电气化铁路接轨，且铁路高压接触网进入石油库专用铁路线时，应符合以下规定：

1.进入石油库的专用电气化铁路线高压接触网应设2组隔离开关。

第一组应设在与专用铁路线起始点15m以内，第二组应设在专用铁路线进入装卸油作业区前，且与第一个鹤管的距离不应小于30m。

隔离开关的入库端应装设避雷器保护。

专用线的高压接触网终端距第一个装卸油鹤管，不应小于15m。

2.在石油库专用铁路线上，应设置2组绝缘轨缝及相应的回流开关装置。

第一组设在专用铁路线起始点15m以内，第二组设在进入装卸区前。

3.在每组绝缘轨缝的电气化铁路侧，应设1组向电气化铁路所在方向延伸的接地装置，接地电阻不应大于10Ω。

4.专用电气化铁路线第二组隔离开关后的高压接触网，应设置供搭接的搔地装置。

5.铁路油品装卸设施的钢轨、输油管道、鹤管、钢栈桥等应做等电位跨接并接地，两组跨接点间距不应大于20m，每组接地电阻不应大于10Ω。

3.4公路装卸油

3.4.1汽车油罐车装卸设施包括在鹤管、输油管线、金属装油台等之间，应作可靠的电气连接并接地。

3.4.2装卸油场地的地衡、鹤管、加油枪、管线等均应跨接并设置静电接地装置。

接地电阻值不大于100Ω。

3.4.3汽车油罐车付油场地，应设置采用截面积不小于4mm2铜蕊软绞线一端连接能破漆的鳄鱼式夹钳、专用连接夹头等，以便与装卸油罐车车体连接；而另一端应连接接地装置。

3.4.4汽车罐车的油罐内应装有挡板。

制止使用无挡板的汽车罐车装运易燃油品。

3.4.5油罐与车体之间的电阻不得大于106Ω。

金属管路中任意两点间或油罐内部导电部件上及拖地胶带末端的导电通路电阻不大于5Ω。

3.4.6采用底部进油的汽车罐车，其进油口处应设置导流板。

3.4.7汽车罐车装甲、乙类油时，对不同直径鹤管的最大平安流速，应符合下表规定。

汽车罐车最大平安装油流速〔括号内的数字为对应的流量m/s〕

鹤管直径

（mm）

装油方式

80

90

100

110

120

150

顶部装油

6.2

（110）

5.5

（125）

5.0

（140）

4.5

（155）

4.2

（170）

3.3

（210）

底部装油

5.1

（90）

4.5

（100）

4.1

（115）

3.7

（125）

3.4

（140）

2.7

（170）

3.4.8静电接地线与汽车罐车的连接，应符合以下要求：

1.连接应严密可靠，不准采用缠绕连接。

2.在翻开罐盖之前进展连接。

3.要接在罐车的专用接地端子板等处，不准接在装卸油口1.5m之内。

4.在关上罐盖之后撤除连接。

3.4.9作业前，操作人员应认真检查作业设施是否符合规定：

放掉罐内垫水或存水，去除罐内杂物，尤其是未接地的浮动物；

3.4.10在作业过程中，要严格按照有关操作规程，进展轻质油品装卸作业。

严禁不稳油2min即进展检尺、测温、取样，或将其它物体插入罐内。

3.4.11罐车采用顶部装油时，装油鹤管应深入到罐底部，距罐底的距离不应大于200mm。

严禁喷溅式装轻质油。

3.4.12原装有高挥发性油品的油罐〔含罐车〕换装低挥发性油品时，要检测罐内油气浓度。

当油气浓度超过爆炸下限的20%时，应进展通风排气或清洗处理。

3.4.13在进展易燃油品装卸作业过程中，未经批准不得进展有可能产生静电引燃火花的现场试验或测试。

3.4.14严禁在作业场所擦拭车辆、物品或地面等，进展有可能产生静电危害的各种临时性作业。

3.5码头装卸油

3.5.1装卸油品码头上所有金属构件、输油管线及有关设备之间，应作可靠的电气连接并与钢质码头跨接接地。

码头引桥、趸船之间应有两处电气连接。

3.5.2油品装卸码头，应设置与油船跨接的防静电接地装置。

此接地装置应与码头上的油品装卸设备的防静电接地装置合用。

当码头一侧存在有杂散电流可能时，码头、趸船和油轮之间不做电气连接，应在管线上设绝缘法兰，各自独立接地，〔油轮在水中系良好的接地体〕，防止岸上杂散电流串入油船。

3.5.3油轮〔驳〕卸油前和装油后均应静置下述规定时间后，方可进展检尺、测温、取样、撤除接地线等作业，即：

5000m3以下油轮〔驳〕静置时间不得小于10min；

5000m3以上油轮〔驳〕静置时间不得小于30min；

3.5.4制止采用软管从舱口直接灌装易燃油品，不准使用空气或惰性气体将管中剩油驱入油舱。

3.5.5装油初速不宜大于1m/s，浸没油舱底梁后，可提高流速，但100mm管径不宜大于9m/s，150mm管径不宜大于7m/s。

3.5.6卸油终了，假设采用水顶油法扫线时，完毕后要及时排净管线内的存水。

3.5.7油舱内存有油气时，装压载水应采取与装油时一样的防静电措施。

3.5.8油轮洗舱时，应严格遵守国家交通行业标准JT154—94?

油船洗舱作业平安技术要求?

中的防静电平安规定。

3.6桶〔听〕灌装

3.6.1灌装桶〔听〕的金属传送带、导电性灌桶作业平台、磅秤或其它称量设备等，均应与灌桶管线结实跨接并接地。

3.6.2向金属桶〔听〕装油时，必须使金属咀或金属漏斗与桶〔听〕保持良好的接触或连接，并可靠接地。

3.6.3油库内制止使用绝缘性桶〔听〕盛装和储存汽、煤、轻柴油品。

3.7油品掺配调合

3.7.1油品搅拌、混合、调合设备的所有金属零部件均应跨接在一起并接地。

如果设备有绝缘内衬，可用内部接地措施泄漏电荷。

3.7.2油品掺配调合作业，应符合以下要求。

1.重柴油等用压缩空气调合时，必须控制风压不大于343Kpa，并使油品调合温度至少低于该油品闪点20℃。

2.采用喷射混合油品时，液柱不得喷出液面，且设备接地良好。

3.8计量及油品取样

3.8.1用于检尺、测温和取样作业的器具，要求如下：

1.不准使用两种材质〔指导电性能不同的材质〕制成的检尺、测温、采样工具进展作业。

2.测温取样作业宜采用金属材质制成的测温盒、采样器、并配有带接地线夹的导电性绳索，如采用棉麻绳。

其电阻率不应大于108Ω.m。

严禁使用含有合成纤维的绳索。

3.检尺作业应采用带重锤的钢制检尺，并配有带接地线夹的接地导线。

4.进展中间计量时，应使用木杆或其它绝缘尺测量容器空高。

3.8.2计量、取样操作人员应严格采取防止人体带电措施。

3.8.3作业时，不得猛提猛落，上提速度不得大于0.5m/s。

下落速度不得大于1m/s。

严禁使用化纤布〔丝〕擦拭检尺、测温盒和采样器。

3.8.4遇有以下情况之一时，严禁进展人工计量和取样作业。

1.雷雨、暴风雨及冰雹等恶劣天气。

2.确信有危险的大气带电现象。

〔四〕防止人身带电

4.0.1要在已接地的油罐梯子进口处的金属扶拦上留出1m长的裸金属面，作为手握接地体。

操作人员上罐前，应先手握接地体。

4.0.2爆炸危险区域等级为0区和1区的作业地面〔如轻油泵房、付油间等〕，不宜涂刷绝缘油漆，严禁使用绝缘橡胶板、塑料板、地毯等绝缘物质铺地，作业地面通道的外表电阻值不应大于108Ω.

4.0.3进入0区和1区爆炸危险场所的操作人员，应穿防静电鞋，同时不应穿尼龙、晴纶等袜子。

严禁穿泡沫塑料、塑料底鞋。

4.0.4进入0区和1区爆炸危险场所的操作人员，应穿防静电工作服。

当环境湿度在50%以上时，可以穿棉工作服。

严禁空化纤服装。

4.0.5穿着防静电工作服进入0区和1区时，内身不应穿着二件以上涤纶、晴纶、尼龙等内衣。

4.0.6在爆炸危险场所，不准穿脱任何服装，不得梳头、拍打衣服和互相打闹。

4.0.7以下甲、乙、丙A类油品〔原油除外〕作业场所，应设消除人体静电装置。

1.泵房的门外；

2.储罐上罐扶梯入口处；

3.装卸油操作平台的扶梯入口处；

4.码头上下船的出入口处。

〔五〕静电平安管理

5.0.1平安部门应负责并会同有关职能部门及各操作部门，研究、布置、监视、检查公司的防静电工作及措施落实情况。

对于不符合静电平安要求、易造成静电危害的隐患，要纳入整改方案并限期整改解决。

5.0.2公司负责安质部、技术部的平安员〔包括班组平安员〕技术员〔包括部门技术员〕，应定期或不定期地对各作业场所的有关设施、部位的防静电措施进展检查，监视防静电措施的实施情况，当发现有酿成静电事故的危险时，有权采取停顿作业等有效措施，并要及时报告主管领导。

5.0.3安质部结合本部门的实际情况，逐步建立和完善有关静电平安的实施细那么，并列入有关岗位位责任制和操作规程。

要注意结合公司扩建、改造、大修、设备更新以及国家有关标准修订等变化情况，及时予以补充、修改，以适应平安生产的需要。

5.0.4公司配置必要的静电测试仪表。

所有防静电设备、测试仪表及防护用品应符合防爆等平安要求，并要定期检查、维修，建立有关设备档案。

5.0.5公司应绘制全公司的静电接地分布图，详细记录接地点位置、接地体形状、材质、数量和埋设情况。

5.0.6油库静电检测的主要工程如下：

1.储罐的接地电阻、管线的接地电阻，装卸油品设施的接地电阻等。

2.特殊情况下，配合有关部门进展静电研究或临时静电平安检查等实际需要，对油品的静止电导率、油面静电位、油品温度、气温及大气相对温度、人体泄漏电阻等参数进展测量。

5.0.7检测方式，一般分为：

1.日常观测：

有无异常现象及各种金属跨线，接地线是否结实。

2.定期检测：

每半年对静电接地装置的接地电阻、消静电设备等测试一次。

应认真做好测试记录。

5.0.8油库进展扩建、改造和大修后，均应对其接地系统进展测试检查。

在检修过程中，当作业设施的静电泄漏回路易于受到破坏时，那么应事先做好临时性接地。

5.0.9油库静电平安的日常检〔观〕测由岗位操作人员或班〔组〕平安员负责，其它检测由电工等专职人员负责。

5.0.10静电测试宜与防雷检测共同由电工等专职人员兼任，并需经专门培训，合格者才能持证进展检测作业。

5.0.11在爆炸危险场所进展静电测试时，应有监护人员在场。

5.0.12要对公司职工进展静电平安知识方面的教育，其主要内容：

1.静电产生的一般机理和危害。

2.静电的平安防护及正确操作。

进展防静电危害“十不准〔如附录〕的宣传和教育。

5.0.13公司对静电事故进展统计分析，举办技术讲座和展览，利用多种形式向职工普及静电平安知识。

5.0.14静电事故分析和处理

1.对石油库发生的爆炸着火事故，当进展常规分析查不出原因时，应着重从静电引燃方面的原因分析。

2.对油库发生的静电事故，及时上报和处理，并应做好详细记录。

附录一

石油库防静电危害“十不准〞

1.不准在油品输转过程中，未经稳油，即上罐顶进展计量作业。

2.不准使用两种不同材质〔绝缘和非绝缘〕组成的计量、采样和测温工具。

进展“中间计量〞时制止使用金属导体尺〔杆〕作业。

3.不准喷溅式灌装轻质油品

4.不准向塑料桶〔或绝缘材料容器〕灌装成品油。

5.不准在没有做好接地跨线的情况下，进展灌装作业。

6.不准穿易产生静电的化纤等外衣〔内衣不应穿两件以上〕进展爆炸危险区作业。

7.不准戴手饰或戒指之类的装饰品上罐〔含罐车〕作业。

8.不准在爆炸危险场所用化纤织物，拖擦设备或地面；严禁用汽油擦洗衣服。

9.不准在输油时违反控制初速度和限制最高流速的规定。

10.不准用XX石、塑料、瓷砖〔电阻大于108Ω〕，铺设爆炸危险场所的地面通道。