钢筋工程施工技术方案96632.docx
《钢筋工程施工技术方案96632.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工程施工技术方案96632.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢筋工程施工技术方案96632
第一节、编制依据
1、石桥邻邦里汇主体工程结构设计施工图
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、工程建设强制性条文（房屋建筑部分）2002版
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
5、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB51499-1998
6、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001;
7、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
9、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
10、《碳素结构钢》GB/T700
11、中华人民共和国建筑法、安全生产法及相关法律条例
12、《混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程》JGJ/T-219-2010
第二节、工程概况
一、总体概况
石桥邻里汇项目位于广州市萝岗街道新阳东路以东、新桥路以南，占地面积4.5千㎡，工程总建筑面积23000平方米，其中地下室建筑面积9400平方米，地上总建筑面积13600平方米。
该工程包含三层地下室（局部二层地下室），地上建筑西边为三层商业楼，东边为十层商业楼。
二、结构概况
工程结构设计使用年限50年，结构安全等级二级，抗震设防类别丙类，抗震设防烈度7度。
序号
区域
层高
结构形式
结构尺寸
主要规格
1
地下室
负三层
3.800
框剪
底板厚400㎜；剪力墙：
300、400、450、250㎜；梁500*800、500*1000、400*800、300*700、350*800…
B12、B14、B10、B16、B18、C22、C20、C8、C16、C25、C10、C12
2
负二层
4.000
框剪
板厚300㎜、250㎜、200㎜；梁300*800、300*700、200*400、250*600
3
负一层
4.500
框剪
板厚130㎜、150㎜；梁300*700、250*600、300*800、200*500、350*800
4
标准层
首层
5.00
框架
板厚150㎜、130㎜；梁300*1100、300*700、350*800、350*1300
C14、C16、C6、C20、C25、C8、C18、C10、B12、C22、C14、B10
5
二层
3.60
框架
板厚120㎜；梁300*800、300*700、200*400、250*600
6
三层
3.60
框架
板厚120㎜；梁300*700、250*600、200*400、300*800
7
四至十层
3.60
框架
板厚100㎜、120㎜；梁250*700、200*550、250*600、
8
天面层
4.00
框架
板厚100㎜、120㎜梁250*700、200*550、250*600
9
10
11
图2.1总平面图
第三节、施工准备
一、场地准备
由项目技术负责人牵头负责项目场地平面布置，该平面布置需包含各施工阶段水平运输道路、垂直运输布置、钢筋加工车间布置、临电平面布置、材料堆放场地、材料周转场地等。
现场平面布置图如下：
（共布置钢筋加工车间1个）
二、技术准备
1、熟悉图纸，收到施工图纸后，技术负责人定期组织工长、质检等部门熟悉图纸，摸清钢筋型号及标注等问题，为图纸会审做准备；
2、编写钢筋工程专项施工方案，落实后期钢筋进场、堆放、加工、安装等施工工艺，并做好技术交底工作，形成书面资料存档备查。
3、做好平面布置，落实钢筋进场路线，加工场所、场内运输方式及路线等问题，并做好技术交底工作，形成书面资料存档备查。
4、根据图纸和设计变更，由钢筋翻样人员预先提供钢筋料单及材料计划。
5、根据施工计划，及时做好材料送检计划，及时送检保证原材料质量，并做好纸质文档记录。
三、劳动力及机械准备
劳动力准备
序号
内容
数量
备注
1
钢筋工
30人
1个班组
2
普工
5人
3
质检
1人
机械准备
序号
内容
数量
备注
1
钢筋调直机
2套
2
钢筋切断机
3套
3
钢筋弯曲机
3套
4
钢筋加工车间
1套
第四节、施工工艺选择
本工程地上结构与地下结构施工工艺选择相同：
一、钢筋工程施工工艺流程
二、钢筋检验试验流程
三、钢筋连接与安装施工流程
1、电渣压力焊
2、直螺纹连接
3、闪光对焊
4、基础底板钢筋绑扎
5、柱筋绑扎
6、梁钢筋绑扎
7、板钢筋绑扎
8、剪力墙钢筋绑扎
第五节、施工工艺要求
一、钢筋的选择
钢筋选择国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅱ、Ⅲ优质钢筋，严格执行ISO9001:
2000质量标准和相关程序文件。
HRB335级（B）：
fy =fy '=300N/mm2；HRB400级（C）：
fy =fy '=360N/mm2
二、钢筋的进场和堆放
钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要设置砼地梁，离地面不得少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
三、钢筋的验收
（1）按批进行检查和验收，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检验数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。
（2）抗震等级为一、二级、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样方案确定。
检查方法：
检查进场复验报告。
（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：
检查化学成分等专项检验报告。
（4）每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
当连续不多于6个炉罐号的钢筋含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%时也可视为同一炉罐号合为一批进行试验。
（5）热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋和低碳钢热轧圆盘条每批数量不得大于60t。
（6）每一验收批取一组试件，热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋一组4个（拉伸2个、弯曲2个，在任选的两根钢筋切取），低碳钢热轧圆盘条一组3个（拉伸1个、弯曲2个，取自不同盘）。
四、钢筋加工
1、纵向钢筋弯钩形式：
《11G101-1》P55
2、封闭箍筋及拉筋钩构造：
《11G101-1》P56
3、纵向受力钢筋锚固长度：
4、钢筋加工验收
钢筋调直：
现场钢筋调直采用机械法，采用调直机调直。
检查数量：
按每工作班同一类型钢、同一加工设备抽查不应少于3件。
检查方法：
观察，钢尺检查。
钢筋加工形状尺寸应符合设计要求，偏差符合下表。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检查方法：
钢尺检查。
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
六、钢筋连接
柱、剪力墙：
d＜16时，采用绑扎搭接；d为16~22时，采用电渣压力焊；d≥25时，采用机械连接。
梁、板：
d＜25时，采用绑扎搭接；d≥25时，采用机械连接。
框支梁（柱）：
d≥20时，应采用机械连接。
1、绑扎搭接《11G101-1》P55
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度ll、llE
注：
抗震
非抗震
1、当直径不同的钢筋搭接时，ll、llE按直径较小的钢筋计算。
llE=ζlaE
llE=ζlla
2、任何情况下不应小于300mm。
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数
3、式中ζl为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数。
当纵向钢筋搭接接头百分率为表的中间值时，可按内插法取值。
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
100
ζl
1.2
1.4
1.6
注：
（1）、轴心受拉及小偏心受拉杆件（桁架和拱的拉杆、偏心受拉框支梁、下挂柱、下挂板等）的纵向受力钢筋；
（2）、以及当受拉钢筋直径>20mm及受压钢筋直径>28mm时，均不得采用绑扎搭接接头。
2、电渣压力焊
（1）.施工准备
操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转； 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
电渣压力焊适宜焊接Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
（2）.操作工艺
检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；
固定焊接夹具和药盒；
引弧过程：
接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间距离为2～4mm引弧；
电弧过程：
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；
电渣过程：
渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；
挤压过程：
停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；
接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
待焊头冷却后敲掉熔渣；
焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。
（3）.质量技术标准
焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于4°，不合格者应割掉重焊；
机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批。
取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范要求
（4）.成品保护
接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
；
焊后不准砸钢筋接头，不准往刚时焊完的接头上浇水；
焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上。
3、闪光对焊
当钢筋在Ⅰ～Ⅲ级直径在22cm以下可选用连续闪光焊，对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
其工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，拉着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶段到一定长度，焊接接头即告完成。
质量标准：
在接头部位不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处弯折角不大于40；接头处轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
成品保护：
接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
；
焊后不准砸钢筋接头，不准往刚时焊完的接头上浇水；
焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上。
4、直螺纹连接
为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。
连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。
确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。
施工步骤及成品示意图见下图：
直螺纹连接施工步骤
直螺纹连接成品示意图
5、电弧焊焊接
双面焊缝搭接焊
Ι～Π级钢筋
直径10～40mm
钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一条直线上。
搭接长度值，不带括号的数字适用于Ι级钢筋，括号中的数字适用于Π、Ⅲ级钢筋。
单面焊缝搭接焊
Ι～Π级钢筋直径10～40mm
焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4㎜，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8㎜。
搭接长度值，不带括号的数字适用于Ι级钢筋，括号中的数字适用于Π、Ⅲ级钢筋。
七、钢筋安装
1、基础底板钢筋绑扎
方向定位确定钢筋的摆放方向及间距并做好标识，承台钢筋绑扎完后，摆放底板横向钢筋，调整好钢筋间距及数量，再摆放纵向钢筋，调整好钢筋间距及数量。
使用相应型号镀锌铁丝满扎，采用尺寸为50*50的C35砼垫块，按1.5*1.5m梅花状布置。
按1.5m*1.5m间距摆放钢筋马凳及上层横向钢筋，再在其上摆放纵向钢筋并绑扎。
钢筋接头位置：
避开承台周边附加筋位置。
2、柱钢筋绑扎
用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。
为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。
柱（墙）钢筋接头按照50%错开相应距离；柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。
其中框架柱及暗柱接头分别留置在距板面上500mm和900mm处。
同时按照建筑图中的隔墙位
置，沿高度每隔500mm预留2φ6拉接筋。
柱钢筋绑扎示意图
3、梁钢筋绑扎
先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。
加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。
梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内，
主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。
梁、板钢筋绑扎示意图如下。
梁钢筋绑扎示意图
4、板钢筋绑扎
先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。
单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。
板上部负弯矩筋拉通线绑扎。
双层钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布置；另边板的钢筋伸入支座
长度应满足一定要求，且当板中预埋管线时，具体构造如下图所示：
板钢筋构造示意图
5、剪力墙钢筋绑扎
为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。
为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。
在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置，以保证保护层的厚度。
墙体钢筋搭接接头绑扎不少于三道，扎丝扣应朝内。
墙钢筋绑扎示意图一
墙钢筋绑扎示意图二
八、特殊部位钢筋绑扎
1、后浇带和施工缝
地下室顶板及楼板：
板带内的钢筋可先做分离处理，浇注板带混凝土前将两侧分离钢筋加焊，梁钢筋在后浇带内通过不得切断（见图1）钢筋100%搭接。
地下室底板：
将垫层局部加厚并加设柔性防水层，板中间加钢板止水带（见图2），钢筋100%搭接。
地下室外墙：
还须在墙的外侧加设柔性防水层，且用M7.5水泥砂浆砌370mm厚砖墙压紧，墙中间加钢板止水带（见图3）钢筋100%搭接。
地下室底板（基础）与外墙交接处的施工缝应设置在板面500mm以上位置，接缝处设钢板止水带（见图4）钢筋100%搭接。
后浇带和施工缝处理
2、梁板预留洞口
板上预留洞口：
洞口尺寸＜300mm时，不设附加筋，板筋绕过洞边，不切断。
300mm＜洞口尺寸＜800mm时，洞边加附加筋，按图5要求施工。
洞口尺寸≥800mm时，洞边按图纸要求加过梁。
梁中预留洞口Φ≤200mm的圆洞时，洞边加强筋见图6。
洞边加强筋
3、剪力墙预留洞
剪力墙预留洞口构造
第六节、质量保证措施
一、组织保障
项目成立质量检查小组，小组组成如下：
组长：
袁敬东
副组长：
熊伟刚、温旭彬
组员：
李可、文兵、陈志明、喻敏
小组每周三上午由组长带队，对现场进行巡检，形成书面记录材料存档。
二、技术保证措施
1、钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，每次绑扎、连接钢筋时，由质量员对照图纸确认。
2、钢筋表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4、钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。
5、弯钩的朝向要正确，箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度保证不小于10d。
6、为了防止柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。
砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。
7、柱筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，最后用线坠吊直校正模板。
8、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。
9、允许偏差项目
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点
取其最大值
排距
±5
4
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
5
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
6
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3，0
7
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
基础
±10
第七节、安全保证措施
一、钢筋吊运安全措施
1、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。
塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
2、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。
只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
3、短小材料必须用吊料箱进行吊运，严禁挂在长料上。
二、柱、梁钢筋绑扎安全措施
1、在进行柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。
上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。
操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
2、操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。
三、钢筋加工机械安全使用要求
1、钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板，沿线须设围栏，禁止人员通行。
2、切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。
活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。
机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。
3、用无齿锯切割钢筋时，在锯前必须设置挡板，防止火花外溅。
4、直螺纹设备应又经过训练的人员持证操作，不许经常更换操作人员。
5、直螺纹设备的电源线要及时用绝缘沟和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、托底或钢筋中铺设。
第八节、成品保护措施
1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、绑扎柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。
绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。
底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。
严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。
3、严禁随意割断钢筋。
当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5、钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。
6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
7、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。
去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。
8、作业面堆放钢筋时，禁止集中堆放。
作业面钢筋码放时，垫木应放置在梁的位置上，且应放置在靠近柱的位置，减少楼板出现裂缝的可能。
第九节、环保及文明施工措施
一、文明施工
1、在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到沈阳市规定的垃圾集中地。
2、在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。
二、环保措施
1、噪音的控制:
现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。
将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。
并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨淋造成钢筋的锈蚀。
如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到市规定的垃圾集中地。
3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
4、为了减少资源的浪费，下料后长度≥300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。
其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。
升级会员 