电伴热安装工艺C.docx

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电伴热安装工艺C

伴热安装施工方法及工艺

1.0）伴热线和配件的检查：

1.1．伴热线表面有否损破；

1.2．伴热线的绝缘性能良好（要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为20M）；

1.3．伴热线与所有配件的型号与设计要求一致。

2.0）施工方法及工艺：

2.1将一卷伴热线与卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端附近；

2.2沿管道布伴热线，并避免

●将伴热线放置于毛刺和利角上

●用力拉扯伴热线

●脚踏或重物放置热线上

如图：

2.3、单根伴热线施工方法

1）顺延管道平整敷设电伴热带；

2）用玻璃纤维带（耐高温带）每隔约50cm处将伴热固定于管道上；

3）尽可能将伴热线附在管道的下半方；

4）在线路的每一供电点和尾端各预留1m长的伴热；

5）所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应按要求预留所需伴热线长度；

6）将此段伴热线缠绕于散热主体上并固定，下列各点应注意：

●散热体应有设计所需的伴热线长度

●伴热线可互相重叠

●缠绕方法应尽可能使散热体必要时可随时拆除、进行维修或更换而不损坏伴热线或影响其它线路

●在使用二通或三通配件处，伴热线各端应顶留40cm长度。

如图：

2.4、螺旋缠绕

以例子说明，如缠绕系数为1.4，意为5m管道需要布7m的伴热线，施工时先将7m长的一段伴热线两端固定于一段长度为5m的管道上，然后将松弛的伴热缠绕在管道上，并加以固定。

如图：

2.5、多根伴热线施工法

1）以下情况需要采用多恨伴热线施工：

1.设计图指明缠绕系数为2、3或以上，一般采用于大口径管道上；方法有二：

（A）种热线由各独立的线圈抽出：

●散热体所需伴热线长度由一路伴热线供给；

●各线路轮流供给沿管道线路各散热体所需的伴热线；

如图：

（B）备伴热线由同一线圈取出：

●伴热线由管道线路一端起布线至尾端再回至起点

●各散热体所需伴热线长度由其一线路供给

●供电点只有线路的一端

如图：

22、后备系统，为一些关键管道作后备应急用，所以每一线路都应当作独立线路安装，并有独立的供电点。

2.6、配件安装：

1.按施工要求选用配件

2.所采用密封圈需与伴热线相配

3.供电接线盒尽可能接近管道线路供电端

4.按配件安装说明书准备线口和安装

5.每一线端应顶留一小段热线以便将来维修时用

2.7、保温材料安装前的检查和测试

1）伴热线路安装完成后应立即进行以下的检查和测试；

1.视察伴热线表面是否损伤；

2.视察所有配件是否安装完整；

3.用摇表250VDC摇试线路一端电阻应在10MΩ以上，注意摇试时间应在一分钟以上，供电电缆对金属屏蔽摇试；

4.将摇试结果记录在安装记录单上。

2.8、保温材料安装后测试

1.视察所有管道，保温层和所有配件的安装都没有问题；

2.将所有线路的空气开关关掉；

3.用摇表对每一线路摇试一次；

4.测量每一线路的电压，电流，环境温度，管道温度，并将资料记录在安装记录单上；

5.出具相关测试报告。

3.0伴热线安装位置

3.1缠绕安装（螺距参数可参考设计图）

3.2管道支架及吊架

3.3管道焊接支架

3.4管道弯头：

伴热线尽可能置于管径外侧

3.5孔板及三通

●孔板所需热线的长度是管道直径的两倍

●在需要的地方要用玻璃丝纤维带固定牢热线

3.6管道托架

●所需热线长度按设计要求

●上述预留伴热线长度去设计要求的一半

●另一半用于托架的另一边

3.7闸阀、球阀、止回阀

●不同设计的阀需要不同长度的伴热线

●不同的安装细节也会造成差异

3.8外壳泵

●不同设计外壳泵需要不同长度的伴热线

●热线尽可能依附于有流体经过的泵体上

3.9离心泵

3.10过滤器

3.11液位开关

2.12液位计

●

伴热线安装于上螺栓处时，要用铝胶带粘紧

3.13压力表

3.14泄放口

3.15多线路供电接线盒安装要求

3.16单进线电源接线盒

●

单进线电源接线盒是用于自控伴热线的单进线电源接线盒，电源连接所需材料均放于盒内。

3.17双通接线盒

双通接线盒

是用于自控伴热线的双通接线盒，安装时固定于管道上，热线连接所需材料均放于盒内。

3.18三通接线盒

三通接线盒类同于两通接线盒

3.19尾端密封接线盒

尾端接线盒是用于自控伴热线的尾端防护，安装时固定于管道上，热线连接所需材料均放于盒内。