造纸车间各岗位考核细则doc.docx

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造纸车间各岗位考核细则doc

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DCS岗位考核细则

部门：

造纸车间修订日期：

2012-1-1

制定（修订）人：

批准人：

DCS考核细则

1、严格按照《安全规程》、《操作规程》、《工艺技术规程》，做好开、停机的各项检查、确认工作，防止跑浆、冒浆、面、衬、芯网带料、设备空运行和因密封水、冷却水未开或开度不当而产生的设备损坏事故，否则扣工作质量考核分5分，造成损失按安全规章处罚标准处理。

2、正常生产时对生产过程进行严密的监控，如因巡检、监控不到位、不及时、不当处理或误操作造成冒浆、流浆箱压头波动、机外白水槽液位波动，定量、水份控制不当而对生产带来断纸、质量降等级，造成浪费损失时，给予工作质量考核分扣罚1分/卷的处罚，并按安全规章处罚标准处理。

3、DCS现场人员，必须对每辊下机纸的水份测定负主责，并及时反馈给DCS操作员，以指导DCS控制，卷取每下机三辊纸必须配合其它责任人对成纸外观、匀度进行检查、观察，避免批量产生折子、裂纹、匀度差的成品纸，否则扣工作质量考核分1～5分，并按安全规章处罚标准处理。

4、DCS现场人员，必须每二小时对所控责任设备进行一次巡查。

巡查的同时，网下白水池的排污处理一次，否则扣工作质量考核分1分/次；因设备异常未及时发现或处理造成损失的，按安全规章的处罚标准处理。

5、查实每次停机不关浓调水，串水20分钟，网部、压榨部停止而高压水、真空泵未停，干燥部爬行而蒸汽阀不关；断纸后不及时关闭蒸汽阀，排气阀不及时开关的，每发现一次扣工作质量考核分1分/次，造成影响的加倍扣分。

6、流浆箱回流量过大不调整不报告，造成流浆箱平衡管不平衡，每发现一次扣工作质量考核分1分。

7、当班时间内对面浆除渣器密切监控，不允许有堵塞现象，当班能处理而却未处理的，每发现一次扣工作质量考核分0.5分/根，造成影响的加倍扣分。

8、面、衬、芯、底层挂浆量按工艺要求控制，其合格率的要求为98%，合格率超要求每个百分点各奖工作质量考核分1分，低于要求每个百分点扣1分。

9、对伏损池、复卷损纸池以及其余损纸池浓度进行监控，尤其是断纸前后开关白水稀释阀或采取补加水措施，造成伏损池浓度太大或太小，搅拌器跳闸、溢浆，被迫停机，扣工作质量考核分3分/次。

10、随时监控纸机各部位负荷分配、各传动点转矩，发现异常及时通知岗位人员或班长及副班长调整，做好记录。

如因监控不到位、通知调整不及时造成断纸，每次扣工作质量考核分1分。

11、正常停机真空泵要串清水至少20分钟，如因未串水或串水时间不够造成真空泵卡住，扣工作质量考核分2分/次，影响生产的加倍扣分，并按安全规章处罚标准处理。

12、认真、真实的作好原始记录，对口交接班，将当班过程中出现的异常、生产计划通知的内容、注意事项作好交班，并履行签字确认手续，否则扣工作质量考核分1分/次，出现因交接不清造成损失和影响的加倍处罚，或按安全规章处罚标准处理。

13、做好车间内部的信息反馈、信息传达和各部门的联系、沟通、信息反馈工作，并做好记录，不因此而造成对正常生产的影响或造成事故，否则扣工作质量考核分1～5分，造成事故根据责任大小，按安全规章处罚标准处理.

14、发现隐患及时处理避免断纸或停机的奖工作质量考核分2～5分。

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辅料岗位考核细则

部门：

造纸车间修订日期：

2012-1-1

制定（修订）人：

批准人：

辅料专责

1、按照安全、操作规程和工作标准的要求，认真巡检本岗位责任设备的运行状况，督促化淀粉岗位工进行设备巡检（每隔一小时巡检一次包括二楼DCS画面，一、二层喷雾、表胶、浆内淀粉工场，一层染料、ASA施胶剂、助留剂工场，硫酸铝工场等设备运行情况，参数设定及各辅料加入点情况），未能发现异常或报告、处理不及时，造成影响和损失扩大的，扣工作质量考核分2分/次，并按安全规章处罚标准处理。

2、监控每辊下机纸和复卷纸卷的施胶效果，根据其趋势及早采取添减措施，在保证施胶效果达到工艺要求、保证质量的前提下，努力降低成本。

2-1、施胶效果保证一级品率95%，；每降低1%，扣1分。

2-2、因调控原因（设备故障、其它岗位调控不当等）除外，不允许出现因施胶不合格而降为等外品的情况发生，否则扣工作质量考核分1分/卷。

3、未经批准私自调整乳化剂、助留剂（层间分配除外）、阳离子淀粉、喷雾淀粉、硫酸铝、杀菌剂用量者，扣工作质量考核分5分/次，并按安全规章处罚标准处理。

4、根据生产要求计划，安排、督促好领用料工作，不因辅料不到位而造成生产的影响，否则按安全规章事故处罚标准处理，并加扣工作质量考核分5分/次。

5、完成辅料当班时间内的日常工作，按规定和要求正常加入各种辅料，并实施监控，对因滤网孔洞、板结，造成的喷嘴堵塞、刺花造成成纸喷淋道、纸面压花以及因计算不准造成停机清洗的淀粉浪费以及停机不检查、更换、疏通喷嘴而造成的非计划停机处理要完全负责，扣工作质量考核分3分。

6、起吊辅料时要规范操作行车，起吊时注意监控吊物下是否站人，辅料起吊是否安全无误，否则扣工作质量考核分1分。

7、定期清洗过滤器，保证生产的正常进行，否则扣工作质量考核分1分。

8、其它辅料岗位，出现责任事故，辅料专责负连带责任。

9、非公司或车间不相关联的人员询问工艺流程、工艺控制情况时，应拒绝回答。

否则扣工作质量考核分2分。

10、发现隐患及时处理避免断纸或停机的奖工作质量考核分2～5分。

11、根据公司规定的辅料消耗进行考核，若没有原因造成超耗，每月平均ASA每超耗0.1kg/吨纸处罚2分，每节约0.1kg/吨纸奖励2分。

12、每月进行辅料消耗排队，第一名奖励3分，第二名不奖不罚，第三名处罚3分。

化淀粉工（表胶淀粉）、化铝工

1、当班时间内，认真检查所属设备的运行状况、安全完好情况，发现问题及时上报并处理，未及时发现，造成影响生产、出现安全事故的，扣工作质量考核分1分，并按安全规章处罚标准处理。

2、严格按工艺要求对化淀粉、化铝进行过程控制、规范操作，完成溶解、糊化、储存、抽送工作，违反工艺规程断料，造成质量影响的扣工作质量考核分2分/次或辞退。

3、维护、保管、使用好液压小车，不因管理不善、使用不当而造成该工具的人为损坏。

否则扣工作质量考核分5分，三班做好对口交接确认，否则三班同时受罚。

4、淀粉、硫酸铝的领料满足生产要求，防止断料，且墩高不超过两层，及时将各包装物空袋如数返还仓库。

否则扣工作质量考核分1分/次，影响生产加倍处罚，并按安全规章处罚标准处理。

5、安全操作电葫芦，仔细检查吊具，确保安全完好，严禁歪拉斜吊或超重吊物。

否则扣工作质量考核分1分/次，损失电葫芦、绞坏钢丝绳，造成安全事故，按安全规章处罚标准处理，并加扣工作质量考核分2分。

6、操作危险品，一定要配戴劳保防护用品。

否则扣工作质量考核分2分/次。

7、发现跑、冒、滴、漏，必须当班处理，不报告、不处理的，每次扣工作质量考核分1分/次，屡教不改的，加倍处罚。

8、淀粉工在粉仓内放淀粉时，要注意包装袋情况，防止杂物掉入粉仓，如发现粉仓给料机被堵，当班必须处理完，并扣工作质量考核分1分，如影响生产加倍处罚。

9、发现储存淀粉、硫酸铝墩码不安全的，要及时处理、修正，严禁因洒水、水浸、水冲而使淀粉和硫酸铝受潮，否则扣工作质量考核分1分/次。

10、非公司或不相关的人员，询问工艺流程、工艺控制情况时，要做到拒绝回答，否则扣工作质量考核分2分/次。

11、发现隐患及时处理避免断纸或停机的奖工作质量考核分2～5分。

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网部岗位考核细则

部门：

造纸车间修订日期：

2012-1-1

制定（修订）人：

批准人：

网部考核细则

1、当班未按工作标准要求半小时巡视检查1次，扣工作质量考核分1分/次；以监控器监控记录或班长检查为准。

2、因检查不仔细或处理不当，造成如下后果：

2-1、成型网损坏，视损坏情况以及责任大小扣工作质量考核分5分，并按安全规章的罚款标准进行处罚。

2-2、因设备异常（监控网部各负荷分配、各传动点转矩）未及时发现造成停机，扣工作质量考核分1～5分。

影响产量、质量，损失扩大的加倍扣分。

并按安全规章的罚款标准进行处罚。

2-3、开机时水针异常或刺花，延误开机时间，造成成纸毛边断纸的，扣工作质量考核分2分/次。

2-4、成型网跑偏，影响生产的，扣工作质量考核分2分/次。

2-5、高压喷嘴堵塞或刺花，不及时处理，造成网子出现黑道的，扣工作质量考核分1分/次。

2-6、因流浆箱平衡管不平衡，网案水线异常，卡浆、浆块不报告、不处理，对生产稳定造成影响或造成断纸的扣工作质量考核分1分/次。

2-7、高压喷水管摆动停止，未及时发现并不处理的，扣工作质量考核分2分/次。

2-8、因导辊表面大量缠浆、接水盘积浆、挂浆，刮刀座积浆、定边器卡浆、沾浆未及时处理造成断纸隐患或形成断纸原因的扣工作质量考核分2分/次。

3、当班未作电流、负荷记录或岗位原始记录，做记录字迹潦草、污损、遗失，交接班不在记录上签字确认的扣工作质量考核分2分/次。

4、对在生产中的过程控制、操作，不严格执行《安全规程》、《操作规程》、《工艺技术规程》的行为，未造成影响、损失的扣工作质量考核分2～5分；造成影响、损失的，按责任事故处理程序、办法处罚。

4-1、对伏损池浓度进行监控，尤其是断纸前后及时通知DCS开关白水稀释阀或采取补加水措施，造成伏损池浓度大，搅拌器跳闸、溢浆，被迫停机，扣工作质量考核分3分/次。

4-2、成纸中有浆料块，造成复卷断纸，每次扣工作质量考核分0.5分/卷。

4-3、转移真空箱、复合辊带边、甩浆、汽泡未及时发现或处理的，造成断纸或成纸质量事故的扣工作质量考核分2～5分，并按安全规章处罚标准处理。

4-4、保证成型网气胎张紧给定压力控制在0.24～0.26MPa范围内，高压喷嘴与成型网的距离保证在80～120㎜，否则扣工作质量考核分1分/次·项。

4-5、动用工具在网部工作的，必须用可靠的绳系将工具系牢与手臂相连系好，否则扣工作质量考核分1～5分，发生事故按安全规章罚款标准处罚。

4-6、非本公司人员或非本岗位人员（除确因工作需要）上网部，不制止、劝阻的，扣工作质量考核分1～3分/次。

4-7、不得串岗、离岗，如确因工作需要、生理需要离开岗位的，也必须在有副班长或机动人员顶岗的前提下才能离岗，否则扣工作质量考核分1～5分，造成事故按安全规章处罚标准处理。

4-8、对引纸时移动水针的规范操作，扩幅后幅宽的的准确调节以断纸后或引纸时对水针的有效掌控，避免纸页跟随毛布堵塞真空箱、损坏毛布，否则扣工作质量考核分1～3分，造成损失的按安全规章处罚标准处理。

4-9、高真空箱网边部位无密封、润滑水，每次扣工作质量考核分1～3分。

4-10、每次断纸必须将面网回头辊、复合辊、喷雾淀粉管、芯网复合辊、节水盘、刮刀座，以及正常开机不能清理的部位的腐浆、淀粉、细菌衍生物冲洗干净，否则扣工作质量考核分3分/次。

5、发现隐患及时处理避免断纸或停机的奖工作质量考核分2～5分，未发现造成停机的扣工作质量考核分2～5分。

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压榨部岗位考核细则

部门：

造纸车间修订日期：

2012-1-1

制定（修订）人：

批准人：

压榨考核细则

1、当班未按工作标准要求半小时巡视检查1次，扣工作质量考核分1分/次；以监控器监控记录或班长检查为准。

2、因巡视检查不到位、不仔细或发现问题处理不当、不及时、误操作，造成如下后果：

2-1、毛布跑偏、打折、损坏，视影响和损失的程度、责任大小，扣工作质量考核分2～5分，并按安全规章的处罚标准处罚。

2-2、因设备异常未及时发现或处理，造成停机，影响产量、质量、损失扩大的，扣工作质量考核分2～5分，并按安全规章的罚款标准处罚。

2-3、因吸移辊掉边、毛布带边甩浆造成断纸，扣工作质量考核分3分/次。

纸页在压榨部出现打折、压馈、压花和成纸有铁锈印、黄色碱印、油墨印、剥离剂白色水印等质量事故的，扣工作质量考核分2～5分，并按安全规章的罚款标准处罚的。

2-4、未经批准，压榨辊施压不平衡，成纸水份差、定量差、直径差、传操纸辊重量差受影响的扣工作质量考核分2分/次。

2-5、高压水泵启动运行后，高压喷水管不移动，发现一次扣工作质量考核分2分/次，重复发现的加倍扣分。

2-6、高压喷嘴堵塞、刺花、毛布出现黑道，扣工作质量考核分1分/次，重复发现的加倍扣分。

2-7、压榨部停止运行，未及时抬辊的，每次扣工作质量考核分2～5分；造成毛布损伤、辊面损伤加倍扣罚，并按安全规章处罚标准处理。

2-8、视情况对毛毯标准线的调整、毛毯张紧度的调整及压榨辊和加压刮刀、真空辊密封条气胎的给定压力符合工艺要求的检查，调校的及时性、准确性，否则扣工作质量考核分1分/次。

2-9、未按正确操作程序和方法，而因塞纸造成毛布磨损、设备损坏的，扣工作质量考核分5分，并按安全规章处罚标准处理。

2-10、压榨运行时，动用工具在压榨工作的，必须用可靠的绳系将工具系牢与手臂相连系好，否则扣工作质量考核分1～5分，发生事故按安全规章处罚标准处理。

2-11、非本公司人员或非本岗位人员（除确因工作需要）上压榨部，不制止、劝阻的，扣工作质量考核分1～3分。

2-12、不得串岗、离岗，如确因工作需要、生理需要离开岗位的，也必须在有副班长或机动人员顶岗的前提下才能离岗，否则扣工作质量考核分1～5分/次，造成事故按安全规章处罚标准处理。

2-13、随时监控压榨负荷分配、各传动点转矩和纸页松紧度，发现异常及时调整，做好记录。

如因监控不到位、调整不及时造成断纸，每次扣工作质量考核分2分。

2-14、发现隐患及时处理避免断纸或停机的奖工作质量考核分2～5分，未发现造成停机的扣工作质量考核分2～5分。

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干燥部岗位考核细则

部门：

造纸车间修订日期：

2012-1-1

制定（修订）人：

批准人：

干燥部、表胶岗位考核细则

1、当班时间内，每一个小时检查一次干网、引纸绳张力、气缸给定压力（见工艺技术规程）是否符合工艺要求，并及时调整；清理两次一组刮刀胶粘物和纸毛，一个小时检查一次稀油分配器给油是否正常，并及时调整，否则扣工作质量考核分1分/次·项。

2、随时监控烘缸负荷分配、各传动点转矩和纸页松紧度，发现异常及时调整，做好记录。

如因监控不到位、调整不及时造成断纸，每次扣工作质量考核分2分。

3、坚守岗位、集中精神，断纸及时发现；烘缸缠纸有可能造成干网损坏时，根据情况急拍停止，防止损坏干网；如因工作需要、生理需要离岗时，也必须在有副班长或机动人员顶岗的前提下才能离岗，否则扣工作质量考核分1～5分/次，造成损失按安全规章处罚标准处理。

4、对干燥部设备的异常情况的检查、发现、报告和应急处理负责；对本岗位责任区域内的跑、冒、滴、漏的检查、发现、报告和应急处理负责。

凡因检查不仔细，发现、报告、处理不及时带来对生产的影响、安全科的扣分，按安全规章处罚标准执行。

5、引纸正常后半小时内清理引纸绳及绳轮、走台、护栏、机架上的纸条、损纸，检查一次引纸绳系统，发现掉轮，重点监控或在保证安全的情况下处理。

清理、检查、处理时，必须有副班长或机动人员跟随监视，并采取安全的方法作清理，否则扣工作质量考核分1～3分/次，造成事故的按安全规章处罚标准处理。

6、每次停机，应将轴头缠纸、缠绳以及开机时危险不能清理的纸条、损纸、纸毛彻底清理干净，否则扣工作质量考核分2分/次。

7、每次停机，必须将干网进行检查，将干网的状况了然于心，重点是干网边是否有损伤、裂口，接头是否断丝、裂口，网面是否有孔洞、折痕，干网上的胶粘物是否达到必须清理的程度等。

异常情况要及时报告并处理，否则影响开机或被迫停机处理，扣工作质量考核分2～5分/次。

8、做好引纸绳更换记录（谁班更换、安装，谁记录），凡不记、漏记，扣工作质量考核分1分/次。

9、每次停机认真检查引纸绳、绳轮，对磨损严重，有可能造成运行时断绳的引纸绳做到计划更换；对不对线、转动呆滞、异常的引纸绳轮进行调校，提出更换、维修要求，防引纸绳脱轮和引纸绳非正常磨损，制止引纸绳用作它用的行为，减少引纸绳的非正常损耗。

10、正常生产中表胶引纸绳应在爬行状态，以防止表胶辊甩胶至引纸绳，造成引纸绳运行后应力变化而缩短使用时间，未在爬行状态扣工作质量考核分1分/次。

11、每次停机4小时以上应排空表胶上料站胶料，以防止胶料变质，未排放扣工作质量考核分1～3分/次。

影响生产的加倍扣分。

12、表胶操作台上的白水控制阀断纸时不及时打开或引上纸后仍常开不关，造成影响的每次扣1～2分。

13、违反《安全规程》、《操作规程》、《工艺技术规程》的行为，未造成后果的扣、工作质量考核分1～5分/次，造成后果的按安全规章的处罚标准处理。

14、发现隐患及时处理避免断纸或停机的奖工作质量考核分2～5分。

未发现造成停机的扣工作质量考核分2～5分。

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卷取岗位考核细则

部门：

造纸车间修订日期：

2012-1-1

制定（修订）人：

批准人：

卷取岗位考核细则

1、随时按安全操作规程的要求检查、操作，卷取、引纸绳系统、行车吊具、设备，异常情况及时报告和处理。

因检查发现不及时、处理不当、误操作，造成纸打折、断纸、停机、设备损坏的，扣工作质量考核分2～5分，造成损失的按安全规章处罚标准处理。

2、按规定认真检查、观察卷纸外观质量，及时发现沟纹、凸棱、塌边、掉边、窜纸、折子、裂纹等问题，并及时的向班长反应情况，做好调整的效果反馈，否则扣工作质量考核分2分/次，造成批量质量事故的按安全规章处罚标准处理。

3、保证卷取纸辊下机直径与复卷直径的要求配套，不因卷取原因造成复卷纸辊的直径超出工艺标准±10㎜的范围；横幅宽度控制在复卷幅宽的+80～100㎜，以免造成复卷影响、回抄损失和质量影响，否则扣工作质量考核分2分/辊。

4、保证每辊纸下机后配合DCS现场人员、机动人员或副班长对成纸水份进行认真的检测、记录，发现成纸水份超出水份显示仪14～20，水份差超出5，及时的反馈给班长和DCS操作员，凡车间复检时偏差大、假记录、不及时将异常情况反馈的，扣工作质量考核分2分/次。

5、吊纸辊时碰坏纸辊、损坏设备，起吊纸辊下有人，扣工作质量考核分2～5分，造成损失按安全规章处罚标准处理。

6、及时制止非本岗人员操作本岗位设备、操作行车，否则扣工作质量考核分1～3分，因制止不力造成事故，承担主要责任。

7、坚守岗位、谨慎操作，如因工作需要、生理需要离开岗位的，必须在有副班长或机动人员顶岗的前提下才能离岗，否则扣工作质量考核分1～5分/次，造成影响或事故，按安全规章处罚标准处理。

8、断纸后不及时打开操作台上的白水阀控制按钮造成卡纸或卷纸后不及时关闭白水阀造成损纸浓度过低的每次扣1～2分。

9、在回抄损纸时要及时和DCS人员联系开关白水阀，出现只要求开水而不记得及时关闭水阀的现象每次扣1分，造成损纸浓度过低的加倍处罚。

10、回抄损纸时要随时观察损纸池内情况，在搅拌器无法消化而仍然不控制纸量，造成搅拌器跳闸，影响生产的扣1～2分/次。

11、发现隐患及时处理避免断纸或停机的奖工作质量考核分2～5分。

未发现造成停机的扣工作质量考核分2～5分。

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复卷岗位考核细则

部门：

造纸车间修订日期：

2012-1-1

制定（修订）人：

批准人：

复卷岗位

1、按《安全规程》、《操作规程》、《工艺技术规程》的要求检查、操作复卷机、行车等复卷设备，异常情况及时报告和处理，因检查不到位、发现不及时、处理不当、误操作造成复卷断纸、连体纸辊、卷纸时打折、毛边、划损端面、端面不齐、规格错误、跳刀等原因而造成成纸降等级者，扣工作质量考核分2分/卷；造成设备事故、质量事故的加倍扣分，并按安全规章处罚标准处理。

2、认真检查、观察成纸外观质量，及时发现沟纹、凸棱、塌边、折子、孔洞、夹纸条、直径差、重量差、水波纹、喷淋道，纸芯过长、过短、垫坑，并及时报告班长和处理属于本岗问题，如造成销售反馈、成纸降等级，扣工作质量考核分1分/卷。

3、保证复卷直径、规格符合生产工艺要求，及时向卷取反馈复卷直径偏差情况，协同作好保证复卷直径、规格符合生产工艺要求的工作；非复卷原因造成复卷直径超生产工艺要求，及时向班长反映，否则一经发现扒纸回抄、造成接头，扣工作质量考核分2分。

4、吊纸辊时碰坏纸辊、损坏设备，起吊纸辊下有人，退顶针时，底辊没有停止，扣工作质量考核分2～5分，造成事故按安全规章处罚标准处理。

5、及时制止非本岗人员操作本岗位设备、操作行车、推纸辊或在危险区域内逗留，否则扣工作质量考核分1～3分，因制止不力造成事故，承担主要责任。

6、复卷机断纸必须找到断纸原因，没有找见原因或找见原因未经班长确认是非复卷原因断纸的，每个接头扣工作质量考核分0.5分。

7、坚守岗位、谨慎操作，如因工作需要、生理需要离开岗位时，必须提醒同岗人员并有副班长或机动人员顶岗的前提下才能离岗，否则扣工作质量考核分1～5分/次，造成影响或事故，按安全规章处罚标准处理。

8、复卷专责除尽到本岗位的职责外，还需督促检查打包岗位的设备和工作，打包岗位出现责任性事故，复卷专责负连带责任。

9、以后在作为打包纸复卷时，不要切边，只抬中刀分切后放入过道内备用，打包纸存放量以8个为宜，根据纸辊大小可适当增减数量（即保证打包纸够用），如果打包纸存放量大时，复卷打包纸时要切边并下库。

打包纸入库要按《打包纸下库的规定》来执行，此项工作由各班复卷专职协调完成。

11、发现隐患及时处理的奖工作质量考核分2～5分。

未发现造成停机的扣工作质量考核分2～5分。

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打包岗位考核细则

部门：

造纸车间修订日期：

2012-1-1

制定（修订）人：

批准人：

打包岗位

1、随时按《安全规程》、《操作规程》的要求，检查和操作打包设备，异常情况及时报告和处理，因检查不仔细、发现不及时、处理不当、误操作而造成包装破损、纸辊损坏、设备损坏、人身伤害的，扣工作质量考核分2～5分，并按安全规章处罚标准处理。

2、打包缠绕机运行时，密切监视防人员进入造成事故，否则扣工作质量考核分2分/次，造成事故按安全规章处罚标准处理。

3、推辊前认真观察纸辊前进方向是否有人或障碍物，地面是否干净，如果因此而造成撞人、损坏纸辊或形成垫坑，扣工作质量考核分2分，造成事故按安全规章处罚标准处理。

4、投放损纸时，注意投放量和碎浆浓度，禁止将纸芯投入损纸池，禁止将未清理的纸胶带、印字胶带的损纸以及拉伸膜、打包带、垃圾等投入损纸池内，否则因此而造成的搅拌器卡死、压力筛堵塞或清理出的粗渣中含有禁投物质，能确定责任人的追究责任人，不能确定责任人的三班打包工扣工作质量考核分1分，希接班时检查、对口交接确认，以确定责任班组防止集体受罚的情况发生。

5、按车间要求，不同规格的纸卷包装做好拉伸膜使用量的计量工作，做好记录。

凡未计量、弄虚作假的扣工作质量考核分1分/次。

6、做好打包岗位生产原始记录、材料消耗记录、对口交接班，否则扣工作质量考核分1分/次。

7、所有打包纸全部存放于链板机过道内，不允许摆放在车间生产现场内，且所有打包纸必须注明班别、时间、重量。

使用打包纸坚持选用小辊的原则，每天的白班负责检查打包纸的存放量。

过道内不含复检纸辊，打包纸的贮量，大小不超过8辊，多出的及时下库，并做好下库记录交给班长，并打扫、清理过道工场。

否则扣工作质量考核分1分/次。

8、包装材料领用到现场后，整齐摆放于货架上，不得胡乱存放，保证打包现场的整齐规范。

否则扣现场规范考核分1分/次。

9、打包女工上班期间必须将头发盘起扎牢，或戴上安全工作帽，着装、穿鞋符合安全要求；男工不得穿背心、赤脚、敞衣上班。

否则扣工作质量考核分1分/次。

11、发现隐患及时处理的奖工作质量考核分2～5分。

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班长岗位考