锅炉开车方案.docx

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锅炉开车方案

锅炉开车方案（总10页）

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一、开车前的检查：

1、锅炉本体及烟道的检查

（1）检查确认炉膛、烟道、除尘器内无检修后遗留物且内部无结焦、积灰后，将检查孔和观火孔封闭。

（2）检查确认炉墙及风道、烟道无裂缝，保温良好，楼梯、平台通道完整畅通，

本体卫生干净。

（3）锅炉各部位膨胀指示器完整，指示正确。

（4）锅炉本体水冷壁、过热器吹灰器均退出在炉墙外位置。

（5）检查水封槽完整、液压开关系统动作正常，此时应向水封槽内注水至正常液位。

（6）安全阀装置可靠好用，并在投用位置。

（7）水位计汽水侧阀门开关灵活，照明良好、玻璃板清晰。

（8）各测量仪表装置完好，指示正确。

2、风烟系统检查：

（1）检查烟道、风道挡板传动装置完好，开关灵活，开度指示正确。

（2）各风烟系统外部应完整，内部无异物。

（3）检查各风门位置、角度安装正确。

（4）送风机、引风机调节挡板灵活好用，位置指示正确。

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3、水汽系统检查：

（1）汽水系统所有管道，保温应完好，支吊架完好。

（2）汽水系统所有阀门完好、调节装置、远方操作机构应完整、灵活好用，开关方向与指示相符，开度正确。

（3）连续排污、定期排污、邻炉预加热及给水、炉水、过热蒸汽取样冷却器和加药设备的附件完好。

（4）汽包两侧水位计投运并且水位计照明良好。

（5）启动前各阀门开关位置检查确认正确。

二、锅炉启动前的试验（此项工作由工艺、电气、仪表等相关人员参加）

（1）引、送风机润滑油站试验。

（2）主要辅机试转试验。

（3）机组联动试验

三、锅炉点火启动。

1、锅炉上水。

①开启给水总阀，小旁路一二次阀和给水管路上空气阀：

当给水管路充压正常，空气阀连续冒水，将空气阀关闭：

投给水取样。

②开启省煤器入口阀，用给水小旁路控制给水流量25T/H，上水时间为—小时。

如遇管道水击和其它异常现象，停止上水，查出

原因并消除后，再继续上水。

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③上水至汽包水位-90mm水位时停止上水，控制汽包水位。

2、工艺、电气、仪表各种试验结束，工艺开车前确认工作结束，具备开开车条件。

3、启动锅炉引、送风机，火检冷却风机，调整炉膛负压在－，风量调整在30％以上对炉膛进行吹扫。

4、吹扫完毕，在控制盘上将MFT、GFT复位。

5、现场将天然气HV29203前的手动阀全开，炉前A、B层各电磁阀前后的手动阀打开1/3----2/3。

6、把天然气点火画面打到“A层气燃烧器控制画面”，点击主进气阀HV29203两次，HV29203开，排气阀XV29225关，天然气引入锅炉界区。

天然气引入界区后及时用测漏仪巡检，发现有漏点及时联系处理。

7、中控将天然气调节阀FV29207打开至30---50%，满足天然气阀后压力在±之间。

8、点击A路进气阀XV29202并打开，同时A路排气阀XV29223关闭。

1#----4#“允许投气”指示亮。

9、开始天然气的点火工作

1）汽包水位控制在—90mm以下，通知仪表解列水位联锁、短接A/B层天

然气火检，炉膛负压控制在—200±30Kpa。

打开喷燃器各角煤粉管道冷却风截止阀，对其进行冷却。

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2）点击A层点火的任一角的“启动”按钮后，此时点击“确定”，该角的点火枪自动推进到喷燃器内，到位后开始自动打火（每次打火时间为15秒），打火结束自动退出。

同时该角的电磁阀自动打开将天然气送入炉膛。

3）停用各角的天然气枪只需点击任一角的“停止”按钮，屏幕上屏幕上出现“熄火”“确认”或“取消”信息，只需点击“确认”按钮，该角的天然气枪就停用。

4）天然气采取对角投用或对角停用的方法逐支进行试点火，确认正常后方可正式启炉点火，每支枪点火间隔时间为5分钟。

5）汽包压力时关闭蒸汽系统的疏水（除母联门、集箱疏水）、投加药、连排、取样。

6）B层的点火方法与A层的天然气投用相同。

10、锅炉并网

1）锅炉在逐渐增加天然气枪5－6支的过程中，按照操作规程升温升压，各参数已经具备并网条件，向调度请示允许后，锅炉开始进行缓慢并网。

2）并网前岗位完成锅炉主汽管线的暖管工作。

并网过程中，密切监视蒸汽管网的温度，如管网主汽温度小于450℃，应暂停并汽，待故障消除后再进行并网工作。

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3）并网结束，调整锅炉工况，岗位检查制粉系统设备、管线，锅炉准备投煤工作。

11、锅炉投煤（制粉系统启动）

制粉控制系统操作

1）锅炉燃烧稳定，各参数正常，有六支天然气枪投入运行，允许投煤条件由白色变为绿色，制粉系统控制成控画面的报警画面操作无报警信号，各转动设备、阀门状态指示正确。

2）点击报警、跳车复位后，无任何报警，磨煤机启动条件成立由白色变为绿色，将热风挡板P锅V29127、冷风挡板开P锅V29128关打到手动位MAN，并热风挡板P锅V29127关到0%；冷风挡板开P锅V29128开到100%，制粉系统具备启动条件。

调整负压为－300±20KPa，避免一次风机启动锅炉变正压。

3）制粉系统控制成控操作画面，双击“程控”开关，确认框进行确认后，双击“程启开关”开关确认后制粉系统设计启动程序自动启动。

启动设备单元启动后变绿色，程启启动完成后设备启停顺序由变绿色变为白色，程启完成。

启动过程有故障时程启动停止，以启动设备保留原来状态，消除报警后程序自动运行或发现异常可以双击“程退开关”开关确认，启动程序退出，以启动设备保留启动状态，带故障处理后，进入程启，设备继续程序自动启动，直到程启结束。

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4）在制粉系统自动启动的过程中，岗位人员密切监视各转动设备、阀门等状态指示是否由绿变红，各转动设备的电流、操作指令是否正常。

5）当给煤机启动后，（没有DCS指令给煤机不转）GR0075画面上转动设备、磨煤机、给煤机出口阀由红变绿、，说明制粉系统已经进入运行状态。

此时在DCS上点击“给煤量”开关输入阀位指令，给煤机开始转动，锅炉开始投煤。

6）磨煤机启动后和带负荷时，工艺检修技术人员对磨煤机全面检查，对减速箱震动、温度进行测量记录。

同时检查其它运行参数是否在指标范围内。

7）锅炉投煤量逐渐增加至10T/H时，锅炉缓慢撤掉2支天然气枪，稳定炉压-100Pa、水位零位正常，稳定5分钟。

8）继续增加锅炉投煤量，加负荷过程不允许过快，加煤至15吨以上时，煤气混烧运行20分钟，设备、工艺工程师、设备工程师检查磨煤机的运行情况，无异常后方可继续加负荷。

9）每加2T/H煤，撤一支天然气枪。

操作过程中严格控制锅炉工况，保证锅炉液位、主汽温度495℃和压力。

10）当锅炉的投煤量增加到20T/H时，锅炉保留1支天然气枪，投投运电除尘，运行10分钟。

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11）现场关闭喷燃器各角煤粉管道冷却风截止阀。

12）锅锅炉主管技术员分析锅炉和磨煤机运行参数，对锅炉运行工况作出评估、调整。

13）留一支天然气枪气，煤气混烧。

当煤量在22-23T/H、磨煤机压差，锅炉蒸发量在160T/H工况下运行1小时，全面检查设备的运行情况，磨煤机系统无异常后可以专烧煤。

14）投煤过程中及时调整磨煤机的参数，避免磨煤机振动及超参数运行。

15）工艺、设备工程师在投煤结束后对磨煤机监控30分钟，全面检查各参数，正常后交班组运行人员监控。

作业项目危害辨识与风险评价记录表

项目单位

作业单位

作业时间

作业项目

锅炉开车操作

存在的危险因素：

1天然气系统阀门管线泄漏易发生火灾。

2制粉系统停运要及时开8米平台一次风管冷却风而烧坏喷燃器。

3锅炉并管网时，易造成汽包缺水位事故。

4给水主旁路切换不及时易造成汽包缺水位事故。

5一、二级减温水投运不及时，导致过热器超温。

6天然气未全部撤掉而投电场，会发生场短路而损坏设备。

L值＝3E值＝1锅值＝3

D＝L×E×锅＝9

结论：

初始风险等级

消减措施：

1专人对天然气系统进行巡检、看护、发现漏点及时汇报消漏。

2点火前操作人员及时开8米平台一次风管冷却风可避免烧坏喷燃器。

3司炉及时监控好汽包液位。

4及时切换旁路。

5及时投运减温水系统。

6天然气停运后再投电场

消减后风险等级：

初始风险等级

D＝L×E×锅＝1

L值＝1E值＝1锅值＝1

签字确认：

主管技术员：

安全员：

车间主任：

作业负责人：

年月日