锅炉开车方案.docx

1、锅炉开车方案锅炉开车方案(总10页) 锅炉开车方案文件编号发布日期 第 1 页 共 8页编写：审核：审批：锅炉开车方案文件编号发布日期 第 页 2 共 8 页一、开车前的检查：1、锅炉本体及烟道的检查（1）检查确认炉膛、烟道、除尘器内无检修后遗留物且内部无结焦、积灰后，将检查孔和观火孔封闭。（2）检查确认炉墙及风道、烟道无裂缝，保温良好，楼梯、平台通道完整畅通，本体卫生干净。（3）锅炉各部位膨胀指示器完整，指示正确。（4）锅炉本体水冷壁、过热器吹灰器均退出在炉墙外位置。（5）检查水封槽完整、液压开关系统动作正常，此时应向水封槽内注水至正常液位。（6）安全阀装置可靠好用，并在投用位置。（7）水位

2、计汽水侧阀门开关灵活，照明良好、玻璃板清晰。（8）各测量仪表装置完好，指示正确。2、风烟系统检查：（1）检查烟道、风道挡板传动装置完好，开关灵活，开度指示正确。（2）各风烟系统外部应完整，内部无异物。（3）检查各风门位置、角度安装正确。（4）送风机、引风机调节挡板灵活好用，位置指示正确。锅炉开车方案文件编号发布日期 第 3 页 共 8页3、水汽系统检查：（1）汽水系统所有管道，保温应完好，支吊架完好。（2）汽水系统所有阀门完好、调节装置、远方操作机构应完整、灵活好用，开关方向与指示相符，开度正确。（3）连续排污、定期排污、邻炉预加热及给水、炉水、过热蒸汽取 样冷却器和加药设备的附件完好。(4)

3、汽包两侧水位计投运并且水位计照明良好。（5）启动前各阀门开关位置检查确认正确。二、锅炉启动前的试验(此项工作由工艺、电气、仪表等相关人员参加)（1）引、送风机润滑油站试验。（2）主要辅机试转试验。（3）机组联动试验三、锅炉点火启动。1、锅炉上水。开启给水总阀，小旁路一二次阀和给水管路上空气阀：当给水管路充压正常，空气阀连续冒水，将空气阀关闭：投给水取样。开启省煤器入口阀，用给水小旁路控制给水流量25T/H，上水时间为小时。如遇管道水击和其它异常现象，停止上水，查出原因并消除后，再继续上水。锅炉开车方案文件编号发布日期 第 4 页 共 8页上水至汽包水位-90mm水位时停止上水，控制汽包水位。2

4、、工艺、电气、仪表各种试验结束，工艺开车前确认工作结束，具备开开车条件。3、启动锅炉引、送风机，火检冷却风机，调整炉膛负压在，风量调整在30以上对炉膛进行吹扫。4、吹扫完毕，在控制盘上将MFT、GFT复位。5、现场将天然气HV29203前的手动阀全开，炉前A、B层各电磁阀前后的手动阀打开1/3-2/3。6、把天然气点火画面打到“A层气燃烧器控制画面”，点击主进气阀HV29203两次，HV29203开，排气阀XV29225关，天然气引入锅炉界区。天然气引入界区后及时用测漏仪巡检，发现有漏点及时联系处理。7、中控将天然气调节阀FV29207打开至30-50%，满足天然气阀后压力在之间。8、点击A路

5、进气阀XV29202并打开，同时A路排气阀XV29223关闭。1#-4#“允许投气”指示亮。9、开始天然气的点火工作1）汽包水位控制在90mm以下，通知仪表解列水位联锁、短接A/B层天然气火检，炉膛负压控制在20030Kpa。打开喷燃器各角煤粉管道冷却风截止阀，对其进行冷却。锅炉开车方案文件编号发布日期 第 5 页 共 8 页2）点击A层点火的任一角的“启动”按钮后，此时点击“确定”，该角的点火枪自动推进到喷燃器内，到位后开始自动打火（每次打火时间为15秒），打火结束自动退出。同时该角的电磁阀自动打开将天然气送入炉膛。3）停用各角的天然气枪只需点击任一角的“停止”按钮，屏幕上屏幕上出现“熄火”

6、“确认”或“取消”信息，只需点击“确认”按钮，该角的天然气枪就停用。4）天然气采取对角投用或对角停用的方法逐支进行试点火，确认正常后方可正式启炉点火，每支枪点火间隔时间为5分钟。5）汽包压力时关闭蒸汽系统的疏水（除母联门、集箱疏水）、投加药、连排、取样。6）B层的点火方法与A层的天然气投用相同。10、锅炉并网1）锅炉在逐渐增加天然气枪56支的过程中，按照操作规程升温升压，各参数已经具备并网条件，向调度请示允许后，锅炉开始进行缓慢并网。2）并网前岗位完成锅炉主汽管线的暖管工作。并网过程中，密切监视蒸汽管网的温度，如管网主汽温度小于450，应暂停并汽，待故障消除后再进行并网工作。锅炉开车方案文件编

7、号发布日期 第 6页 共 8 页3）并网结束，调整锅炉工况，岗位检查制粉系统设备、管线，锅炉准备投煤工作。11、锅炉投煤（制粉系统启动）制粉控制系统操作1）锅炉燃烧稳定，各参数正常，有六支天然气枪投入运行，允许投煤条件由白色变为绿色，制粉系统控制成控画面的报警画面操作无报警信号，各转动设备、阀门状态指示正确。2）点击报警、跳车复位后，无任何报警，磨煤机启动条件成立由白色变为绿色，将热风挡板P锅V29127、冷风挡板开P锅V29128关打到手动位MAN，并热风挡板P锅V29127关到0%；冷风挡板开P锅V29128开到100%，制粉系统具备启动条件。调整负压为30020KPa，避免一次风机启动锅

8、炉变正压。3）制粉系统控制成控操作画面，双击“程控”开关，确认框进行确认后，双击“程启开关”开关确认后制粉系统设计启动程序自动启动。启动设备单元启动后变绿色，程启启动完成后设备启停顺序由变绿色变为白色，程启完成。启动过程有故障时程启动停止，以启动设备保留原来状态，消除报警后程序自动运行或发现异常可以双击“程退开关”开关确认，启动程序退出，以启动设备保留启动状态，带故障处理后，进入程启，设备继续程序自动启动，直到程启结束。锅炉开车方案文件编号发布日期 第 7 页 共 8页4）在制粉系统自动启动的过程中，岗位人员密切监视各转动设备、阀门等状态指示是否由绿变红，各转动设备的电流、操作指令是否正常。5

9、）当给煤机启动后，（没有DCS指令给煤机不转）GR0075画面上转动设备、磨煤机、给煤机出口阀由红变绿、，说明制粉系统已经进入运行状态。此时在DCS上点击“给煤量”开关输入阀位指令，给煤机开始转动，锅炉开始投煤。6）磨煤机启动后和带负荷时，工艺检修技术人员对磨煤机全面检查，对减速箱震动、温度进行测量记录。同时检查其它运行参数是否在指标范围内。7）锅炉投煤量逐渐增加至10T/H时，锅炉缓慢撤掉2支天然气枪，稳定炉压-100Pa、水位零位正常，稳定5分钟。8）继续增加锅炉投煤量，加负荷过程不允许过快，加煤至15吨以上时，煤气混烧运行20分钟，设备、工艺工程师、设备工程师检查磨煤机的运行情况，无异常

10、后方可继续加负荷。9）每加2T/H煤，撤一支天然气枪。操作过程中严格控制锅炉工况，保证锅炉液位、主汽温度495和压力。10）当锅炉的投煤量增加到20T/H时，锅炉保留1支天然气枪，投投运电除尘，运行10分钟。锅炉开车方案文件编号发布日期 第 8 页 共 8 页11）现场关闭喷燃器各角煤粉管道冷却风截止阀。 12）锅锅炉主管技术员分析锅炉和磨煤机运行参数，对锅炉运行工况作出评估、调整。13）留一支天然气枪气，煤气混烧。当煤量在22-23T/H、磨煤机压差，锅炉蒸发量在160T/H工况下运行1小时，全面检查设备的运行情况，磨煤机系统无异常后可以专烧煤。14）投煤过程中及时调整磨煤机的参数，避免磨煤

11、机振动及超参数运行。15）工艺、设备工程师在投煤结束后对磨煤机监控30分钟，全面检查各参数，正常后交班组运行人员监控。作业项目危害辨识与风险评价记录表项目单位作业单位作业时间作业项目锅炉开车操作存在的危险因素：1天然气系统阀门管线泄漏易发生火灾。 2制粉系统停运要及时开8米平台一次风管冷却风而烧坏喷燃器。3 锅炉并管网时，易造成汽包缺水位事故。 4 给水主旁路切换不及时易造成汽包缺水位事故。 5 一、二级减温水投运不及时，导致过热器超温。6天然气未全部撤掉而投电场，会发生场短路而损坏设备。L值 3 E值 1 锅值 3 DLE锅9结论：初始风险等级消减措施：1 专人对天然气系统进行巡检、看护、发现漏点及时汇报消漏。2 点火前操作人员及时开8米平台一次风管冷却风可避免烧坏喷燃器。3 司炉及时监控好汽包液位。4及时切换旁路。5及时投运减温水系统。6天然气停运后再投电场消减后风险等级：初始风险等级DLE锅1L值1 E值 1 锅值1 签 字 确 认： 主管技术员： 安全员： 车间主任： 作业负责人： 年 月 日