技术.docx

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技术

目录

第一章工程概况

第二章编制依据

第三章施工部署

第四章钢管施工方案及技术质量要求

第五章工程竣工验收及资料归档的要求

第六章确保工程质量的技术组织措施

第七章确保安全生产的技术组织措施

第八章确保工期的技术组织措施

第九章劳动力需用量计划表

第一十章主要施工设备及施工机具一览表

山东淄博蠕墨铸铁股份有限公司厂内天然气管道工程

第一章工程概况

本工程为山东淄博蠕墨铸铁股份有限公司厂内天然气管道安装工程。

本工程包括管道、设备等燃气设施的安装。

为了保证本工程施工质量达到要求，我单位将全力以赴，精心组织、精心施工，抽调精干人员，加强协调及现场管理力度，按业主要求及时快捷的解决处理施工中出现的各种疑难问题，主动提高各环节的工作质量，高速、优质、按时完成好这项工程。

1、工期及质量目标

（1）、工期目标：

按甲方的工期控制目标，保证管线准时开工，按时完成工程任务。

（2）、质量目标：

1）全部工程施工质量按施工图纸要求及其他相关标准进行控制。

2）全部工程施工质量达到国家及行业工程验收标准。

质量标准达到合格。

第二章编制依据及执行标准

（1）《输送液体无缝钢管》GB8163—87

（2）《燃气用埋地聚乙烯管材》GB1558.1—2003

（3）《燃气用埋地聚乙烯管件》GB1558.12—2003

（4）《城镇燃气设计规范》GB50028—2006

（5）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005

（6）《聚乙烯燃气管道工程技术规范》CJJ63—2008

（7）《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—97

（8）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98

第三章施工部署

1、组织机构

项目副经理

兼安全管理

项目经理

安全员

预算员

材料员

施工员

质检员

技术员

2、人员安排及任务分工：

成立山东淄博蠕墨铸铁股份有限公司厂内天然气管道工程项目部，人员组成如下：

项目部经理：

一名

项目部副经理：

一名

施工项目经理的职责：

全面负责该项工程的全过程组织协调，认真严肃履行工程合同，为建设单位提供优质服务，确保该项工程高速、优质、安全及按期建成投产。

施工项目组成员的职责：

在项目经理的领导下，处理解决现场协调、工期进度控制、技术、质量、安全、计划、统计、材料供应等方面的问题，确保工程施工顺利进行。

施工机组负责本施工段管道作业带清理、布管、组队、焊接、穿跨越、下沟、连头、试压等。

第四章钢管施工方案及技术质量要求

1、施工程序：

开工测量

防腐钢管拉运

焊缝探伤

焊接

组装

管道下沟

布管

卸管

修施工道路

管道吹扫

分段试压

阀门安装

死口连接

整体试压

防腐补口

交工验收

运行

2、分部分项工程技术方案：

管道焊接采用手工下向焊接流水作业进行主体管线施工，现场4个焊接作业组采用外对口器在沟内组队。

管线下沟、清管、试压由项目部组织协调采取机械流水方式统一施工。

现场需进行防腐补口等由防腐队配合施工。

（1）管道接收、拉运、保管：

A.拉运前质检人员应（预制点）检查坡口质量，标出合格字样。

并办好技术、物资交接手续。

B.拉运前，先按现场地区类别及各段所需数量、规格核定清楚定好拉运计划，按需要量及指定位置拉运堆放、堆放管子的场地必须平整，底层管必须用道木垫起或软物质垫300mm—500mm且垛管不得超过5层，保护好防腐层。

穿越用的加强防腐管单独拉运，现场卸管按标记由专人负责验收和码放在指定位置上。

C.钢管通过运管车运输到现场。

拉运车辆，必须清除碎石杂物并在车底、车侧面、每个钢管管口处、车前端与管口接触处均用δ=20mm厚的胶皮或草袋垫好，确保防腐层不损伤，严禁划伤，严禁管口之间碰撞。

D.钢管检查及接收，要根据供货清单提供的数量、规格、质量等级、管号、防腐号等数据，进行核对验收，检查钢管总长度、总数量、壁厚、防腐等级等是否符合清单要求，提供的每批钢管均应由监理或业主认可的产品合格证等保证质量的证明，凡属不合格产品，拉管人员及现场施工人员有权拒收。

E.钢管的装卸：

工作人员必须遵守高空作业安全要求，吊装时，要用公司特制的专用吊钩吊卸，不能损伤坡口，操作时要平稳，要注意观察工作范围内人员设备情况，确保安全生产。

F.卸管位置及数量须严格按图纸上的长度及规格做好现场布置计划，尽量减少二次倒运及多管回收情况的发生，最大限度的减少钢管外防腐层的划伤。

（2）、布管及吊运下沟：

用爬犁拉运管子，用吊管机吊管及布管，不准在爬犁上向地面滚下卸管，散管用吊车进行。

吊运管道下沟时，吊管用专用吊钩和尼龙吊带，保证管口不因吊装而破坏和变形。

管子应首尾衔接，管口段错开1—1.5倍管径的位置成锯齿形放置。

布管起点应在转角桩或有障碍物需断开的位置开始，布管前由专人进行管口级配，避免组对时错边超过规定要求。

（3）、钢制管道防腐

在敷设地下管道时，应注意采取足够防腐措施。

使用特殊的管材、涂层、包扎、经挑选的回填料或上述防护措施的组合可减少管道的侵蚀。

对于钢管，使用涂层并在适当时加上阴极保护可防止侵蚀。

下列为防腐措施的基本原则，在严重腐蚀性的环境敷管时，应作出特别的防护措施。

钢管：

1）敷设在地下的钢管最好由防腐厂加上塑料涂层或熔粘式环氧树脂涂层或环氧煤沥青加玻璃纤维布涂层。

涂层应紧附于管道上，并能有效地抵抗在涂层缺陷出现的阴极脱离现象。

搬运及敷设管道时必须小心以避免损坏涂层。

如使用非原厂涂层的钢管，应采用符合SYJ4013、SYJ4014或同等标准进行防腐层施工及验收。

环氧煤沥青涂层应附合CJJ33的验收规定。

2）在工地有时可能需要使用涂层去修补在管道上被损毁的涂层部分。

这种现场施工的涂层应兼容前述的涂层或包扎，并应根据制造商的说明书施工。

3）进行钢管焊接前，需将接口附近的原来涂层除去。

焊接及检查完成后，应清理有关接口（最好用打沙方法）然后加上被认可的防腐包扎。

此包扎须在清理接口后立刻进行，并按照制造商的指示使用。

此包扎应紧附于原来的涂层并与之兼容。

（4）、管子组对焊接：

钢管切割

1）应使用适合的轮刀式切管器、弓形锯、切割机或火焰切管器切割钢管。

2）焊接管道前，应准备一个适当的焊接坡口，坡口应用人工或机器清除鳞屑。

镀锌管切割

1）应使用适合的轮刀式切管器、弓形锯或切割机切割镀锌管。

2）连接管道前，应以锉刀将管道插口上因切割而凸出的锋口锉平。

3）在工地现场可使用适合的螺纹铰切机制造符合BS21或YB822标准的螺纹。

组对：

A、管子的组对焊接流水作业工序按上述方法进行，组对前核对管子规格及防腐等级。

B、组对前必须将管子内杂物、泥土清理干净，设专人负责对钢管内进行彻底的清扫，确保焊接钢管内清洁、干燥。

把管端25mm范围内用钢丝刷清理干净，露出金属光泽，严禁使用砂轮机打磨坡口以外的管材表面，然后由管工用外对口器进行管口组对，用间隙板定间隙。

组对时，必须把管螺旋焊缝错开100mm以上。

撤离外对口前必须焊完50%以上，焊道每段长度应近似相等大于100mm，且均匀分布。

松开对口器移到下一个组对管口进行作业。

C、由两名焊工分布在管两侧，进行氩弧焊一遍，焊完后，配合人员，对根焊缝进行清理，接着进行热焊填充，焊完后，进行盖面焊接，焊完后配合人员把焊缝飞溅物、焊渣打磨干净。

自检合格后，用白色记号笔写焊口编号，做好自检记录，如此流水作业进行组对焊接。

D、组对时吊管作业必须用尼龙吊带。

焊接前和收工后管子端口用钢板封堵封死，避免穿堂风及杂物进入管内，管端封堵应用工程指定的封堵进行安装，下班前必须把管口封堵，任何物件不准放入管内。

E、管墩高度为0.5m，（可用草袋子或塑编袋装土垫管）严禁用硬土块、石块作支撑。

钢管焊接：

1）焊接工作须遵照下述其中一项标准或指定的同等标准:

GB50028CJJ63CJJ33GBJ236BGC/PS/P13BG/PS/P1BS2971GBJ235

2）应将所有组成接口部分的管道末端及连接面清理至金属表面，以确保完全清除所有油漆、油脂、氧化物、铁锈及其它物质。

使用机械加工、机动热力切割方法或人手打磨等方法，将焊接坡口处理至所需标准。

接口150毫米内的保护涂层应清除干净。

3）焊接前应将连接管道末端对正，使两段管道的偏差减至最低。

应使用定位管夹将连接管道末端定位。

任何情况下不可在管道上焊接窄板、撑架、楔子或类似的铁块作管道定位之用。

4）如因安装管件无法使用定位管夹，其工件组合须适当放置和支撑，然后用焊条或其它类似用于焊根的焊料将接口点焊。

点焊须符合所需的标准。

5）除非采取足够的防护措施，否则若天气情况对焊接的质量有不良影响时，任何焊接工程不得进行。

6）每一焊缝应连续绕管一周方可完成。

7）、焊工必须遵守焊接工艺，按规定进行正确的操作，野外施工必须使用挡风棚挡风；焊条的发放按照焊条领用制度登记。

焊口两侧300~500m范围用石棉布进行包裹，以避免飞溅伤防腐层，焊条牌号按焊接工艺规定使用。

8）、组对焊接时作业机组分别配1台对口器，配5台（1台备用）电焊机，4名焊工，2名焊工同时对称焊接一层焊道，2名焊工分层焊接共同完成1道焊口的焊接作业，严禁强力组对。

对变形的管口要采取垫铜板后再用大锤找圆的措施，方可施工。

手工焊接全部使用E4303焊条。

严禁使用焊接工艺要求以外的焊条。

9）、所有连头（碰死口）及弯头部位施工均采用外对口器进行组对。

10）除熔合区外，不得在管道其它部位引弧。

必须使用与管道保持有良好导电性的鞍状接地装置，不得将回路电线焊接于管道或配件上。

11）在完成每层焊缝后，必须小心观察焊口有否缺陷。

如焊口呈现有不理想的情况，必须将有关焊口切割并重新进行焊接。

12）如有需要，必须按负责工程师的指示进行射线检查。

钢法兰接口：

1）两片连接的法兰应是兼容的规格。

2）应以油或油脂润滑螺栓螺纹。

3）应彻底地清理所有法兰接面。

4）应将认可接合材料制成的垫片放置于其中一法兰接面的正中位置。

5）应将两片法兰接面接合，对准所有螺栓孔，并使在圆周各处接面间的距离均等。

6）为避免法兰产生拉力，螺栓应先用手收紧，再用标准扳手对角均匀地收紧。

7）应将所有螺栓再对角收紧两次，以确保所有螺栓有均匀的拉力。

8）钢法兰应涂上油漆或用认可的物料包扎整个连接部位，以防止法兰接口腐蚀。

绝缘接口：

1）任何用阴极保护的系统必须与其它地下管道及设备电绝缘，与没有保护设备的气体系统连接时，应使用合适的绝缘接口。

2）安装绝缘法兰可使两段管道之间电绝缘。

两段管道内壁须涂上非传导性底油以防短路。

在接合后应用适合的非传导性胶布包裹两面法兰的周围，将其间的空隙密封。

3）在合适的情况下，可使用原厂制造的绝缘接口或绝缘联轴节或一小段的聚乙烯管将两段管道电绝缘。

4）在完成安装绝缘接口后，应进行导电测试以确认其不导电。

螺纹接口：

1）螺纹接口的螺纹应符合BS21/YB822的标准，并在使用前进行清洁及小心检查。

内螺纹可为锥型或平行型。

除非使用软性接合材料加于外螺纹上使接口密封外，外螺纹必须为锥型类。

2）在连接前，必须检查管道及配件的内壁，以确保没有障碍物。

3）应将接合材料附在外螺纹上。

4）在连接前，应确保管道与管道中心对正。

5）接口经收紧后，不应将接口回转以校正管路位置。

6）如有需要，应在接口上涂上防锈漆。

7）