重庆海尔三期项目施工方案.docx

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重庆海尔三期项目施工方案

模板施工方工程案

一、编制依据及原则

1.1编制依据

1）《风神襄阳公社工程施工图》

2）《风神襄阳公社工程施工组织设计》

3）规范规程

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）；

4）工程现场施工环境、条件

5）变更、洽商

1.2编制原则

实用性：

主要保证混凝土结构的质量，具体要求是：

（1）接缝严密，不漏浆；

（2）保证构件的形状尺寸和相互位置的正确；（3）模板的构造简单，支拆方便。

安全性：

保证在施工的过程中，不变形、不破坏、不倒塌。

经济性：

针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性的投入，增加模板的周转利用，减少支拆用工，实现文明施工。

1.3编制说明

本方案模板支撑高度小于8米。

一层层高5.35米，采用钢管扣件支撑体系。

二、工程概况

2.1工程概况

为了预防高空坠落和高空落物事故，保障施工人员的人身安全，圆满实现项目部的安全管理目标，特编制本方案。

工程名称：

风神襄阳公社二期D5#楼

建设单位：

襄阳风神房地产开发有限公司

设计单位：

中信建筑设计研究总院有限公司

监理公司：

湖北公力工程服务有限公司

总包公司：

新七建设集团有限公司

一、工程概况：

风神襄阳公社二期D5#楼位于襄阳市高新区富康路以北，奔驰大道以东。

项目使用性质为商住楼。

D5#楼为地上26层，地下1层，全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑面积合计11891.98㎡。

抗震设防烈度为6度，地下室防水等级为二级。

2.2结构设计概况

序号

项目

内容

1

结构形式

现浇钢筋混凝土框剪结构

2

基础形式

阀板基础

3

层数

D5#楼26层

4

地上楼层高度

89米

5

抗震等级

6度设防

2.3特点、难点及施工重点分析

2.3.1特点及难点：

（1）工期紧，现场施工场地狭窄，各种周转材料堆放困难。

（2）本工程结构模板采用木胶合板拼装，施工质量难以控制。

2.3.2施工重点分析：

（1）对于劳动力方面，根据工程进度需要，及时调整劳动力计划，组织劳动力进场，满足施工生产需要，同时，做好施工人员的后勤保障工作。

（2）对于物资供应方面，要求进入现场的物资首先要及时，满足生产的需要，但又不能影响后续工程施工需要物资的进场，即运来现场的物资要及时用于施工消耗中。

我们将根据施工总进度计划和实际施工进展，制定详细的月需求计划，和材料堆放场地布置安排，由材料部门组织车辆及时按照计划将材料运至现场，保证施工生产需要。

（3）面对工期紧、场地狭小等特点，模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素。

现场无施工场地，对各种周转料的加工及堆放必须合理的划分施工流水段；同时，模板的选型、模板的设计应当合理，以提高工作效率，缩短工期。

（4）加强模板自身进场质量以及安装施工过程的控制，体现真正的PDCA循环。

（5）针对特殊季节的施工，提前做好各项应急预案，做好预控措施，加强检查。

三、施工准备

3.1技术准备

3.1.1图纸会审：

项目专业技术人员坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，坚持做到在施工前把图纸中存在的问题处理完毕。

3.1.2模板资料收集：

从拿到施工图后，结合本工程的特点、难点及工期的要求，项目部积极组织人员研究各部分模板配置，以及针对各种模板配置进行质量、成本、工期等综合分析，并组织人员进行参观考察。

3.1.3施工方案的确定：

根据模板资料收集的内容，综合考虑质量、成本、工期等因素确定模板的选型以及施工方法等。

3.1.4技术交底：

在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行详细的口头和书面交底。

对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位，编制作业指导书进行着重交待，把好关键部位的质量技术关。

3.1.5岗前培训：

工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。

3.2施工现场准备

3.2.1周转材料堆放及加工场地的安排具体见《施工总平面布置图》。

3.2.2模板安装具备的条件：

（1）柱钢筋绑扎已经完成，并经过验收合格；

（2）模板施工所需的各类控制线已经放设完毕，并经过专业工程师验收合格；

（3）施工前检查机械运转是否正常以及材料的准备情况；

（4）合模前水电管线及预埋件已经安装完毕，办完隐蔽验收手续，并经过专业工程师的签字认可。

3.3施工机械准备

施工机械使用一览表

序号

名称

型号

功率

数量

备注

1

电锯

M044-2A

3

4

2

电刨（含压刨）

YW903

2.2

4

3

砂轮机

SG-250型

0.5

3

4

手提电锯

5

5

手提电刨

5

6

手提电钻

6

四.施工安排

4.1施工目标

4.1.1质量目标：

合格；分项工程一次验收合格率100%。

4.1.2工期目标：

根据施工进度要求，每栋楼周转料按照1.5层配置，以保证施工进度。

4.1.3现场管理目标：

重庆市安全、文明工地；

4.2施工内容

本工程模板分项工程的施工内容主要包括基础结构模板、主体结构模板及其他附属配套结构工程的模板工程。

4.3项目组织管理机构

4.3.1组织管理机构图

4.3.2主要岗位的职责

（1）项目经理：

整个工程的统筹协调管理；

（2）项目技术负责人：

主要施工方法的确定，组织施工方案、技术交底等的编制与报审，审核施工方案及对其的修改，现场的协调管理；

（3）工长：

按照施工方案组织劳动力进行实施以及现场的管理，现场工料机的管理与调度；

（4）技术室：

编制施工方案、技术交底及相关的作业指导书，负责对施工方案及交底进行修改，并对施工方案及技术交底进行相关的培训，现场的技术指导、检查以及质量控制；

（5）施工科：

负责组织工人按照施工方案、技术交底的要求进行施工，场容场貌的管理，过程的检查与控制；以及现场的安全管理；

（6）材料科：

组织模板工程施工所需材料的订购与进场，并满足施工现场的需要；

（7）劳务班组：

按照项目的技术、质量及安全要求进行施工，并对项目部提出的相关的施工问题进行整改。

4.4劳动力的组织与计划

本工程施工由2个木工施工队承担,，高峰时需80人，负责模板工程的安装与拆除及施工所需的脚手架的安装与拆除。

4.5施工流水段的划分

流水段划分见区域分段图，按照收缩缝进行划分，2个木工队进行施工。

4.6主要材料的备料计划

序号

物资名称

规格型号

估算数量

计量单位

物资采购单位

采购地点

使用部位

1

模板

1830*915*18厚木胶合板

10000

平方米

劳务分包

重庆

基础及主体结构

2

木方

70*70*2000

200

立方米

劳务分包

重庆

5

钢管

1000、2000、3000等

200

吨

劳务分包

重庆

基础及主体结构

6

扣件

直角、转角扣

8000

个

劳务分包

重庆

基础及主体结构

7

U型托

8000

个

劳务分包

重庆

基础及主体结构

4.7施工进度计划

具体计划见本工程《总进度计划网络图》。

4.8主要施工部位的模板选型

具体详见下表：

±0.000

以下

模板设计

承台

采用18mm厚木胶板；次龙骨用70×70木方竖向布置，间距300；横向主龙骨用2根φ48×3.5钢管与模板方木连成整体，间距300mm；设置M12对拉螺栓，间距500（横向）×300（竖向）；斜撑采用φ48×3.5钢管间距@500

框架柱

面板用18mm厚木胶合板，龙骨用70×70mm方木，柱箍用φ48×3.5mm双钢管，拉杆用M12螺杆（两端套丝100mm），1.2m以下间距300mm，1.2m以上间距500mm，φ48×3.5mm钢管斜撑@500。

±0.000

以上

模板设计

框架柱

同±0.000以下柱模板设计

板

主龙骨

钢管支撑体系采用φ48×3.5mm钢管，中心间距为1000mm；

次龙骨

70×70mm方木，间距300mm。

边龙骨

70×70mm方木。

支撑体系

钢管支撑架以及U托，钢管架立杆纵横间距为1000mm*1000mm,横杆步距1700mm。

面板

18mm厚的木胶合板。

梁

侧模板

主次楞采用70×70mm方木，次楞间距为300mm，主楞间距500mm，面板用18mm厚的木胶合板。

截面净高<600mm时，用木卡具、模板斜撑加固，间距500mm；截面净高≥600mm，中间穿一道M12对拉螺杆，间距300×500㎜。

底模

加工

次龙骨70×70mm方木，间距为300mm，主龙骨φ48×3.5mm钢管，面板用18mm厚的木胶合板。

底模

支设

钢管支撑架以及U托，立杆间距为1000（梁长方向）×1000（梁宽方向）mm，横杆步距1700mm；

楼梯模板

顶板模板

70×70mm方木和18mm厚木胶合板,钢管支撑体系

踏步模板

采用方木与木胶合板现场制作

门窗

洞口

50×100mm方木，18mm厚木胶合板现场制作。

施工缝模板

采用废旧胶合板加工成“梳子板”，卡在两层钢筋之间或采用钢丝网加钢板网分隔

4.9模板配置及周转计划

（1）地上部分柱：

配置数量为墙体模板满配1层，按照周转6次逐渐消耗考虑。

（3）顶板、梁：

满配1.5层，按照周转6次逐渐消耗考虑。

现场施工时根据实际模板使用破损情况及层面变化等进行增补。

五、主要部位模板设计

5.1±0.000以下模板设计

5.1.1基础垫层模板

本工程基础垫层100mm厚，垫层模板采用70mm×70mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基土上。

5.1.2阀板模板

承台基础外侧采用18mm厚木胶板，竖向次楞用70×70方木@300，横向用双φ48×3.5钢管与木模板连成整体，边角用M14对拉，中间用M14螺栓对拉，竖向间距500mm，斜撑采用φ48×3.5@500，斜撑套入入土钢筋中，具体支撑见下图：

5.1.3梁模板

承台梁与承台交接处采用砖胎模，其他部位采用木模。

1．木模设计

承台梁外侧采用18mm厚木胶板，横向次楞采用70×70木方间距300，竖向主楞方木间距500mm，。

斜撑采用方木@1000，斜撑顶住入土木楔，具体支撑

2.砖胎模设计

（1）承台与承台梁交接部位底模

承台和承台梁土方根据原地面标高采取逐个逐条开挖的方式进行施工，承台梁和承台交接的地方均按1：

1的坡度进行放坡开挖，承台边离土方放坡底边1000mm，承台与承台梁交接处底膜采用灰砂砖砌筑,M5.0水泥砂浆砌筑，做法如下：

（2）首层梁采用砖胎膜,厚120mm,M5.0水泥砂浆砌筑。

5.1.4柱模板

本工程方柱采用木模板，面板采用18mm厚木胶合板，配模高度为梁底高度向上50mm，拼缝处刨平、挤紧，龙骨采用70*70mm方木，方木间距中到中不大于250mm，每块模板的上下和木胶合板的接缝处背面均钉70×70mm的方木，柱箍采用使用2Ф48钢管间距不大于500mm。

从楼板上皮向上第一根柱箍离地面的高度为200mm，柱高1.2米以下间距为300㎜，其余均为500mm，柱箍在柱两侧用M12对拉螺杆将柱箍拉紧，对拉螺杆的长度为柱截面长（宽）加450mm，对拉螺栓