施工方案1111.docx
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施工方案1111
一、工程概况
（一）、基本情况
珠海市扬名房地产开发有限公司拟投资兴建丽景湾二期B区综合楼，位于珠海市海燕路与凤凰路交汇处东北角，建筑面积约100000m2地下三层，地上13层，总高度近80m，采用框架剪力墙结构，桩基础为预制管桩。
拟建场地原始地貌类型为滨海砂堤地貌，目前场地经过人工整平，局部坑洼，现基坑四周地面标高为1.89m~4.4m，平均约3.05m。
场地北侧为6层扬名广场，无地下室，预应力管桩基础，东侧北段为7~8层住宅楼，基础型式为管桩和天然地基，东侧南段为在建10.3m深基坑；南侧为海燕路；西侧为凤凰路，西南侧为9层明珠酒店，无地下室桩基础，目前正在翻修，现有场地四周为施工临时围墙。
本工程设计标高±0.00相当于绝对标高4.5m，基坑施工前需将场地四周平整至-0.5m标高，基坑底标高为-16.7m和-18.00m，局部电梯井底标高为-19.2m。
本项目采用钻孔桩加预应力锚索支护方式，转角部位采用混凝土梁支撑方式。
（二）、场地地质条件
根据岩土工程勘察报告，场内地层按成因可分为人工填土层，海陆交互相沉积层和燕山三期花岗岩风化层。
1、人工填土层
为中粗砂，灰黄色，主要由石英质中粗砂吹填而成，级配较好，分选性差，次棱角状，顶部一般夹有少量碎石、砼块和砖块等建筑垃圾，很湿~饱和、松散。
2、海陆交互相沉积
2-1砾砂层：
呈褐黄色，岩芯散状，主要由石英砂砾和少量贝壳碎片组成，级配一般较差，局部较好，饱和，稍密~中密。
2-2淤泥质土层：
主要呈深灰色，具腐臭味，污手，一般含有少量石英砂粒，岩芯泥柱状，韧性中等，光滑，无摇震反应，饱和，流塑。
2-3砾砂层：
主要呈土黄、灰黄色，局部灰白色，主要组分为石英砾砂和少量粘土，次棱角状，饱和，中密。
2-4残积层：
岩性为砾质粘性土，主要呈褐红朵灰白色，岩芯土柱状，为花岗岩残积土，原岩结构难于辨认，其中长石、云母等矿物已完全粘土化。
无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，饱和，可塑-硬塑。
该层以下为全风化、强风化、中风化及微风化燕山期花岗岩。
（三）、水文地质条件
场地内地下水主要赋存于人工吹填中粗砂层、砾砂层中，为孔隙潜水，基透水性好，属强透水层，富水性丰富；此外、花岗岩风化层中赋存一定量的网状裂隙水，为微层压水，富水性贫乏。
勘察期间（2007年12月）地下稳定水位埋深为0.5m~1.9m，平均1.18m。
（四）、基坑支护设计方案
本基坑支护深度为16.2~17.5m，东侧、西侧和南侧为路，分布有市政管网，北侧和东侧及西南角与多层建筑相邻，基坑支护安全等级为一级。
基坑支护无放坡空间，只能采用垂直开挖支护。
采用桩锚支护结构，选用钻孔桩，水平受力构件采用预应力锚索，在基坑拐角处增设角撑以增强整体稳定性，并控制其变形。
止水采用桩间旋喷桩止水，选用双管高压旋喷桩和钻孔桩一同形成连续封闭的截水帷幕。
基坑北侧和东侧、西南角有多层建筑物，布置回灌井兼作水位观测井，以保持原有水位。
（五）、主要工程量
基坑支护主要工程量一览表
序号
名称
规格
单位
工程量
备注
1
钻孔灌注桩
φ1200
米3
实桩
9276
空桩
286
2
高压旋喷桩
φ1200
米
实桩
5671
空桩
254
3
锚索
2×7φ5；4×7φ5；5×7φ5
米
29064；10254；280
4
冠梁
1200×800
米3
422
5
腰梁
780×600
米3
378
6
角支撑梁
800×800
米3
476
7
喷射混凝土
80mm
米2
6928
50mm
米2
2695
二、工程施工的重难点及应对措施
（一）、本项目施工的重难点
1、本场地周边环境复杂，对变形控制要求严格
场地北侧为6层扬名广场，无地下室，预应力管桩基础，东侧北段为7~8层住宅楼，基础型式为管桩和天然地基，东侧南段为在建10.3m深基坑；南侧为海燕路；西侧为凤凰路，西南侧为9层明珠酒店，无地下室桩基础，目前正在翻修。
基坑周边建筑物及管线道路等市政工程对基坑变形敏感，支护结构的变形控制是本次施工的重点。
2、场地地下水丰富，止水要求较高。
3、砂层中的锚索成孔困难，锚索施工涌砂涌水问题。
（二）、采取的措施
针对上述重点难点，我公司经过慎重考虑，反复研究，决定采用如下措施：
1、从公司到项目、班组强调本项目质量的重要性，做好施工前、施工中、施工后三道质量控制措施，确保本项目的施工质量符合设计及规范要求。
2、测量定位放线。
甲方移交的控制点和控制标高，必须在现场复测，并且相互办理交接书面材料，才准使用。
施工中的测量放线要经复核后才能使用。
3、组建完善的施工管理体系，分工明细、管理有力。
做好各分项的施工方案、基坑施工的各项应急预案及应急小组，施工过程信息化、动态管理，对监测单位的变形观测数据、回灌孔的水位数据进行日报，分析原因，预测发展趋势，积极应对，避免地下水位下降过快，造成地面及建筑物下沉，对基坑变形分级响应，根据变形值启动相应的应急措施，确保基坑周边管线及建筑物的安全。
4、基坑场地地下水丰富，开挖深度范围：
上部人工填土为中粗砂吹填，中部及下部含有砾砂层，它们均属强透水层，富水性丰富。
因此，三重管的高压旋喷止水帷幕结构尤为重要，若出现漏点，容易发生涌水、涌砂，若处理不及时极易造成严重后果。
三重管旋喷施工必须严格监控，保证止水效果。
5、地下水位线以下的锚索施工，若采用传统施工工艺，根本无法成孔，同时钻穿止水帷幕后出现的孔口涌水、涌砂，将造成严重后果，甚至出现地面大面积沉陷、地面建筑物倾斜、支护桩失稳倒塌。
若采用专利技术自进式锚索施工工艺，则可以完全解决锚索施工孔口涌水、涌砂问题。
6、由于基坑水泵房及电梯井部位设计有五道、六道锚索，因此，合理组织施工、分段流水可缩短施工周期。
同时，在锚索灌注水泥浆液及腰梁混凝土中掺入减水早强剂，可缩短工艺技术等待时间，进一步从技术措施上缩短施工时间。
三、施工总平面布置
（一）、施工平面布置依据
1、一切原有和拟建工程位置及尺寸；
2、全部施工设施建造方案；
3、施工方案、施工进度和资源需用量计划；
4、建设单位可提供的生活设施。
（二）、施工平面布置原则
1、施工平面布置要紧凑合理，尽量减少占用施工用地；
2、合理组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内运输费用；
3、各项施工设施布置都有要满足方便生产，有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。
（三）、具体施工总平面布置
施工旋喷桩、灌注桩时拟将施工区划为4个区域，每区安排2台钻孔桩机施工，自按划分区域施工，互不干扰，以提高施工效率，每一个区内的两台机由一个角点向两边施工，高喷桩可以在施工过钻孔桩的位置作业。
这样交叉作业可以节约工期。
沿基坑四周架设场区内供电线路，每50米设一供电电源搭接点，并规划场区施工材料的二次运输道路。
四、施工准备及组织
（一）、项目管理组织机构
现场施工按项目管理法组织施工，工地项目部全权承担施工的人、财、物调配。
要求项目部采用动态管理和静态管理相结合的方式进行管理。
根据设计和施工的实际情况，充分调动一切可以调动的积极因素，使劳动力、物资、资金和信息等资源达到最优配置，把项目部建成高效的施工管理机构。
项目管理组织机构见下图。
（二）、技术安全交底
1．施工前先仔细研读相关图纸，弄清设计意图及要求。
由公司总工办对项目部交底，再由项目部向全体施工人员交底，使参加施工的人员人人心中有数，明白工程质量技术要求。
2．测量放线
根据业主提供的测量控制点结合设计图在现场放出灌注桩和旋喷桩的平面位置，用竹木签或短钢筋等物在实地作好标志。
并报请监理复核无误后才拟进入下步施工。
（三）、人力资源计划
1、施工管理人员组织
施工管理人员一览表
序号
岗位
人数
职责
1
项目经理
1
施工全过程的全面管理
2
项目技术负责人
1
项目副经理、主管生产
3
现场施工管理
3
指挥施工；收集、整理施工资料
4
现场技术管理
2
收集、整理施工资料
5
现场安全管理
1
安全工程师
6
现场材料管理
2
经济师
7
现场计划管理
1
计划工程师
8
测量工程师
1
测量放线、监测
9
质安员
1
质量、安全监督检查
10
机械工程师
2
机械设备维修保养
11
电工
2
电器设备安装、保养维修
2、生产人员组织
生产人员一览表
序号
岗位
人数
职责
1
旋喷桩班
12
桩机操作
2
锚杆（索）施工班
30
锚杆施工
3
灌浆班
6
锚杆灌浆
4
喷砼班
8
坡面喷砼
5
锚杆杆体、钢筋制作班
6
钢材料制安
6
钻孔桩班（含钢筋笼制作）
30
钻孔桩施工
9
钢筋混凝土班
10
钢筋混凝土施工
11
吊车工
2
吊运及安装钢筋笼
12
其它
8
排水沟，水池，栏杆等
本工程拟动态投入各类施工人员达120人左右。
（四）、供电线路和二次运输道路
1、本工程要求业主提供不少于1000Kw的电力，供水能力不少于60m3/h。
2、沿基坑四周架设场区内供电线路，每50米设一供电电源搭接点。
3、按阶段和工序需要及时调整规划场区内施工材料的二次运输道路。
五、施工设备与材料组织
（一）、施工设备组织
为保证在规定的时间内完成设计工程量，本工程拟投入的主要机械设备计划见下表。
主要施工机械计划表
机械设备名称
规格型号
单位
数量
用途
止水墙及支护
高压水泵
XPB-90
台
4
旋喷桩施工
二重管高台喷车
gs500-4
台
4
旋喷桩施工
浆液搅拌机
J150型
台
4
拌制水泥浆
地质钻机
XY-150
台套
5
旋喷成孔及锚索施工
电焊机
UX150
台
5
焊接
冲击器
台
8
自进式锚施工
空压机
12m3
台
4
喷砼
空压机
3m3
台
4
旋喷桩施工
混凝土喷射机
PZ-5
台
1
桩间喷砼
液压泵
台
2
锚索张拉锁定
穿心千斤顶
YC100t
台
2
锚索张拉锁定
钻孔桩
钻孔桩机
台
8
钻机成孔
泥浆搅拌器
自制
台
2
配制泥浆
泥浆泵
3PN
台
8
循环泥浆、排污
电焊机
BX-300—500a
台
4
焊制钢筋笼、接笼
切断机
台
1
钢筋笼制作
灌浆平台
自制
台
3
辅助灌浆设备
导管
φ219
米
120
水下混凝土灌注
料斗
1．5m3
个
3
水下混凝土灌注
钻头
φ1200
个
8
成孔用
护筒
φ1200
个
8
保护钻孔孔口
泥浆仪器
比重仪/粘度计
套
8
测量泥浆性能
钢材加工
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
2
钢筋加工
钢筋切断机
GJ5-40
台
2
钢筋加工
交流电焊机
BX3-100
台
6
钢材加工
闪光对焊机
国产
台
1
钢筋加工
钢筋调直机
LT
台
2
钢筋加工
手动切断机
国产
把
4
钢材加工
氧焊
国产
套
2
钢材加工
测量
全站仪
NTS-320
台
1
放线
经纬仪
J2
台
1
校核
水准仪
S3
台
1
标高
塌落度筒
国产
台
2
测试砼
潜水泵
100QJ6-35/8
台
8
应急备用
离心式抽水机
4-6吋
台
4
应急备用
另有施工需要的一些易耗品及部分小设备在此不列入计划,实际需要就近购买或由公司统一调度。
（二）、主要施工材料组织
本工程工期紧、工程量大且各种材料使用期比较集中，如果不能计划好，势必造成材料供应比较紧的局面。
我司将坚持“大局着想，小处着手”来思索这一问题的解决办法。
钢筋、钢铰线、水泥、混凝土等属于需求量很大的施工材料。
我司完全有信心妥善处置。
因为在以往我司承建的大型项目施工过程中，我们有多年的经验做好材料管理工作。
首先公司物资采购中心在合同签订后要立即与经选定的材料供应商签订正式材料供应合同。
在正式合同中一定要加大对未能履约的惩罚力度，在制度上保证材料供应从而保证工期。
其次，如若出现供应不及时等问题，我们将以解决问题为首要，寻找问题的根源、直达上游。
如有的厂家销售人员和生产人员协调不够紧密，我们将直接面对厂家生产部。
在一期限内不能有所改观的话，我们决不错失时机，采取进一步措施,另选或添加一厂家。
本工程主要施工原材料具体计划见下表。
主要施工原材料一览表
名称
型号
单位
数量
备注
钢筋
Q235
t
105
HRB335
t
91.5
HRB400
t
754.46
钢铰线
7φj5
t
112
混凝土
C25
m3
10500
水泥
32.5R普硅
t
1300
型钢及钢板
t
33.0
钢管
φ48
t
102
石子
10mm
m3
900
中砂
-
m3
600
另有施工需要的一些辅材和小材料在此不列入计划,根据实际需要就近购买或由公司统一调度。
六、主要分项工程施工
（一）、施工流程
具体的施工流程详见基坑支护施工流程图。
本工程采用分区开工流水作业，交叉作业管理，统一调配，合理安排各工序进退场时间，确保各分项工序间正常有序的衔接，不打乱仗，保证施工进度。
（二）、钻孔桩施工
1、钻孔灌注桩施工工艺
2、钻孔桩各工序的施工流程与质量保证措施
2．1钻孔桩各工序的施工流程
1测量定位和护筒埋设
本工程采用拉普康电子全站仪测量定位。
利用指定的轴线交点作控制点，采用直角坐标法进行放孔，桩位方向距离误差小于5mm。
利用水准仪来测定护筒标高，其误差不大于1cm。
2埋设护筒
护筒采用4mm的钢板卷制而成，护筒内径应大于钻头直径200mm，为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒埋入自然地面以下1.5m，且高出泥浆面200mm。
护筒埋设位置应准确，其中心与桩位中心允许误差不大于50mm，并应保证护筒的垂直度和水平度。
3桩机成孔拟采用钻孔工艺、吊车与导管灌注成桩
1）成孔过程中应遵行以下几点
a.成过程中要保持护筒内浆面高度，以保护孔壁稳定。
b.遇易缩径的地层，应适当增加泥浆比重以加强护壁和排渣。
2）桩孔质量检测
桩孔质量参数包括：
孔径、孔深、冲孔垂直度和沉渣厚度。
孔深：
钻孔前先用水准仪确定护筒标高,并以此作为基点,按设计要求的孔底标高确定孔深,以钻具长度确定孔深，孔深偏差保证在±30cm以内。
沉渣厚度以清孔后测定量为准。
孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象，应进行扫孔后符合要求方可进行下道工序。
3）护壁与清渣
护壁泥浆相对密度应控制在1.15～1.25之间，以便携带砂子，保证孔壁稳定。
4）清孔方法
第一次清孔：
桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3-0.5m，同时加大泵量，每隔10min将冲锤串动几次，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达1.20左右。
第二次清孔：
钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣小于30cm时，方可停止清孔。
测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用3～5孔必须校正一次。
清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。
第二次清孔注入浆相对密度为1.15左右，漏斗粘度18-25s，第二次清孔后泥浆相对密度控制在1.15～1.20。
5）泥浆的维护与管理
现场泥浆池体积每个100m3，废浆池300m3或将废泥浆用泥浆分离器将水土分离，确保每天造孔钻进的需要。
泥浆池及循环系统，主泥浆循环槽规格为0.5m×0.6m，成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理。
泥浆池实行专人管理、负责。
每天晚上须组织人员把废浆池中的泥浆转运出去，确保文明施工。
4钢筋笼的制作与吊放
钢筋笼制作根据净空位置分段制作，段数按桩深度分。
接头采用单面搭接焊联接。
序号
项目
允许偏差
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋的螺距
±20
3
加强筋间距
±20
4
笼直径
±10
5
笼长度
±50
1）钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用双面焊接或单面焊接,搭接长度双面焊接不小于5d，单面焊接不小于10d。
加强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50%。
2）发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。
制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度。
为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。
3）钢筋笼在运输吊放过程中，严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。
4）每节钢筋笼用焊3～4组钢筋护壁环，每组四只，以保证混凝土保护层均匀。
5）钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。
吊筋长度计算如下：
L=L1-L2+S
式中：
L──吊筋长度;
L1──护筒标高;
L2──钢筋笼顶端标高;
S──护筒上口至固定钢管的距离。
由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用。
6）钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。
下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因处理后继续下笼。
7）每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的缠筋，方可继续下笼。
8）钢筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。
5混凝土的浇筑
本工程采用C25商品混凝土，要求塌落度18～22cm，原材料必须符合规范和设计要求。
浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.30～0.50m处，导管使用直径250毫米的无缝钢管。
导管使用前需经过通球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，导管接头联结处须加密封圈并上紧丝扣。
导管隔水塞采用水泥塞，其直径为小于导管内径20～30mm。
为确保隔水塞顺利排出得先灌入0.3m3砂浆。
首斗灌注量必须确保首次砼埋管0.8～1.3m。
浇筑混凝土过程中提升导管时，由各机配备的质检员测得混凝土的液面高度并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管深度控制在3～6m，不得小于2m。
按规范要求制作试块，试块为150mm×150mm×150mm，每根桩作一组试块，清水养护28d后送交测试，试块脱模后及时放进现场砌置的水池内养护。
灌注接近桩顶标高时，应严格控制最后一次浇筑混凝土量，使桩顶标高比设计标高高0.40～0.70m左右。
混凝土浇筑过程中应防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢筋笼底部时导管埋深宜保持3m左右，并适当放慢浇筑速度，当混凝土面进入钢筋笼底端1-2m时，可适当提升导管，提升时要平稳避免出料冲击过大使钢筋笼上浮。
6起拔护筒
混凝土灌注结束后，必须起拔护筒，起拔护筒时要对称平稳吊出，不可蛮干或侧拔，确保桩位不发生偏差。
2．2钻孔桩质量保证措施
1施工技术要点
1）施工设置钢护筒，护筒内径1.35m，孔口护筒中心与桩中对中偏差不大于2cm，埋设深度为1～1.5m，孔口护筒顶部应高出地面0.15～0.3m，护筒口应留出浆口。
2）钻机就位安装应平稳牢固，机座下垫30×40cm枕木。
3）开钻前检查桩位对中和主轴垂直度，要求桩位对中偏差小于1cm，垂直度偏差小于0.5%。
4）在钻进过程中应随时检查钻头的磨损、变形情况，当出现上述情况时应及时更换或作修复后继续使用。
5）在淤泥、中细砂层中钻进时须控制进尺速度，保持孔壁完整。
6）桩孔采用优质泥浆护壁，以平衡孔壁压力。
同时泥浆作为孔内循环液携带出沉渣，钻孔过程中应及时清除循环槽内沉渣，净化泥浆，并及时补充膨润土粉调节泥浆浓度，保持泥浆的良好性能。
7）终孔后调节优质泥浆转换出孔内浓泥浆，并把孔内沉渣清除干净，完成第一次清孔后起拔钻具。
2常见问题处理
1）防坍孔
成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成孔底积泥、孔深不足。
原因分析：
（1）护筒的底部未用粘土填实，护筒的深度不足或护筒底部埋设在砂类等透水层中。
（2）孔内水位高度不够，不足以平衡水头压力。
（3）当钻孔至砂砾等强透水层时，泥浆补给不足引起孔内浆液急剧下降。
（4）出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。
（5）泥浆比重偏小。
（6）成孔速度过快，在孔壁上来不及形成泥皮。
防治措施
（1）埋设孔口护筒时，宜在护筒底部夯填50cm厚粘土，必须夯打密实。
并在护筒四周对称均匀地夯填粘土，防止护筒变形或移位。
（2）孔内浆液面必须稳定地高出孔外水位1m以上，泥浆泵等钻孔配套设备应有备用零备件，以应急需。
（3）施工通道的布置应离孔位一定距离，尤其在地表下有淤泥质粘土之类的软弱土层时更应注意。
（4）加重晶石粉、加大泥浆比重。
（5）应根据不同土层采用不同的施工参数：
a.在软土层中，应根据泥浆补给情况严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；b.在硬土层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
2）钻孔漏浆
在成孔过程中或成孔后，孔内不能稳定维持一定的液面高度，泥浆向孔外渗漏。
原因分析：
（1）护筒埋设深度不够，泥浆从护筒底部向外流失。
（2）护筒制作粗糙，接头和纵向拼缝处不严密，使泥浆产生渗漏。
（3）护筒内静水压力过大，亦会发生护筒刃脚处泥浆渗漏。
防治措施：
（1）成孔过程中护筒内保持适当的静水压力（80～120cm）。
（2）在护筒施工时要按质量制作，并在纵接缝处设置插筋。
（3）添加CMC加稠泥浆，放慢钻进速度，钻至护筒脚处回填粘土，反复钻进，增强护壁效果。
（4）护筒埋设在粘土层中不小于1m。
3）防成孔偏斜
成孔后不垂直，导致钻头和钻杆偏移，造成进尺慢或钻头刮孔壁。
原因分析：
（1）施工场地不平整、不坚实，机架的承载力不够，发生不均匀沉降，导致对中偏移。
（2）遇软硬层突变界面。
（3）遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。
防治措施：
（1）调整施工参数。
（2）场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。
（3）偏孔过大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。
4）防缩孔
成孔过程中或成孔后局部孔径出现缩孔现象。
原因分析：
（1）软土层受地下水位影响。
（2）塑性土膨胀，造成缩孔。
防治措施：
采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大。
5）防孔深不足
原因分析：
孔壁坍塌，土方淤积于孔底。
防治措施：
（1）钢筋笼拟一次吊放孔内，吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁。
钢筋笼预留保护层，预埋好冠梁及腰梁的拉结筋。
（2）必须二次清孔，清孔后的泥浆密度应小于1.15。
3水下砼灌注
1）灌注之前采用优质泥浆通过砼导管对桩孔进行二次清孔，水下灌注之前检查孔底沉渣厚度，泥浆粘度、比重和含砂率。
2）开灌时采用止水栓作前导排出导管内泥浆，首次灌注后桩内砼面应能达至埋管1m的要求。
3）水下灌注应连续进行，灌注过程中保持砼面埋管1.5～4m之间，每次拆管之前应先测量水下砼面深度、计算拆管长度。
4）桩顶浆面标高灌至设计桩顶标高0.5m以上。
（三）、高压旋喷
钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水
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