福建南安市滨海工业园区莲花桥桥梁工程施工组织设计.docx
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福建南安市滨海工业园区莲花桥桥梁工程施工组织设计
福建南安市滨海工业园区莲花桥桥梁工程施工组织设计
施
工
组
织
设
计
施工单位：
日期：
年月日
审批表
工程称号:
福建南安市滨海工业园区莲花桥桥梁工程
施工单位：
编制人：
编制日期：
审核人：
审核日期：
审批人〔企业技术担任人〕：
审批日期：
一、工程概略及工程特点
二、施工工期
三、施工预备
四、资料预备
五、控制测量
六、主要机械设备
七、施工装备人员
八、施工方案及施工方法
九、质量检验
十、质量保证措施
十一、工期保证措施
十二、平安保证措施
十三、环境维护措施
十四、文明施工措施
附：
1、施工场地平面表示图
2、施工进度方案表
一、工程概略及工程特点
本工程位于泉州南安滨海工业园区，跨越三号排洪渠，桥梁中心设计桩号K0+049.4，结构方式采用2*20m预制空心板，全长40.7米，桥面总宽度为16m,桥面布置:
2m（人行道含栏杆〕+12m（车行道）+2m〔人行道含栏杆）,桥梁与排洪渠正交布置,工程范围下部结构为钻孔灌注桩基础、台帽；上部结构为20m后张预应力混凝土空心板梁，横桥向由12片空心板梁组成；桥面系及其隶属工程。
预期工期为106天〔日历天〕,质量目的为合格。
该桥位施工现场土地已征用终了，施工用水、用电将依据施工要求停止现场调理。
现场交通及施工条件较为方便，施工区域有线、无线通讯疏通，通讯方便。
二、施工工期
方案开工日期：
2021年7月1日
方案完工日期：
2021年10月15日
总工期：
106天
三、施工预备
1〕场地清算：
完成施工预备时期，平整场地，修筑便道，关于各个桩位，必需做好肃清场地杂物、淤泥，挖好排水沟等任务。
四、资料预备
水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥；混凝土采用商品砼，结构钢材中线材采用三钢产品。
钢材的实验待第一批钢材进驻工地后现场取样送检。
资料经检测合格后依据批需求量购进工地仓库堆放运用。
五、控制测量
工程进场后，测量工程师对现有平面和高程控制点已停止复测和加密。
平面控制测量采用尼康DTM530全站仪，高程控制测量采用DZS532水准仪测量。
六、主要机械设备
主要施工设备表及进场时间布置表4.5-1
序号
设备种类
数量（台、套）
1
开掘机
2
2
柴油空压机
4
3
25T汽车吊
1
4
冲击钻机
2
5
水泵
4
6
钢筋弯曲机，钢筋切割机
4
7
75KW发电机备用
1
8
100t汽车吊机〔梁板装置〕
1
9
拔出式震动器
6
10
实验、质检仪器
1
11
350T张拉千斤顶、张拉油泵
2
空心板向南安市专业厂家定制，施工现场吊装。
七、施工装备人员
焊接工人持证并且经过焊接实验合格后上岗。
编号
职务或工种
人数
1
总担任人
1人
2
现场技术主管
1人
3
测量担任人
1人
4
质检担任人
1人
5
实验担任人
1人
6
施工员
1人
7
安全员
1人
8
资料员
1人
9
造价员
1人
10
另：
熟练工人30人
注：
焊接工人持证并且经过焊接实验合格后上岗。
八、施工方案及施工方法
〔一〕、基础及下部结构
1、钻孔灌注桩施工方法：
1〕施工预备
施工预备包括：
桩孔设计文件，包括桩位平面布置图、桩身结构图、钢筋笼设计图，混凝土标号、单桩设计极限承载力及其他设计要求；场地地下及周边埋设物和其它阻碍物状况；供水、供电和污水废浆，钻渣清运等施工条件；
泥浆循环系统
泥浆循环系统通常包括泥浆池、沉淀池、循环槽等，依据场地条件、桩位散布、桩孔方量、地层状况、成孔工艺、钻渣废浆的肃清外运等要素综合思索布设。
泥浆池的容积普通为单桩孔方量的1-1.2倍，可用砂袋砌筑，或在自然场
地挖成。
沉淀池的容积普通为10m3，本工程依据现场实践状况，每台钻机设置1个泥浆池。
泥浆池与桩孔间挖500mm×800mm的循环槽，保证循环系统疏通。
泥浆池尽量设置在不占桩位和已施工区域。
2〕钻机的装置与定位
装置钻孔机的基础假设不动摇，施工中易发生钻机倾斜、桩倾斜和桩公允
等不良影响，因此要求装置地基动摇。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的装置钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先应用钻机的动力与左近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏向不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
由于工序交替，钻架暂时移开时，应作好标志，以确保复位后的准确位置，必要时应重新对位。
钻头采用底部带球弧面的十字型钻头，重量3-5t，钻头直径比护筒小5cm，其允许偏向为0~20mm，钻头上端应设打捞装置。
钨金套与大螺杆均为保证钻头转动的重要部件。
要保证在钻孔时正常运转，钢丝绳要选用优质、柔韧、无死弯和无断丝者，大绳与钨金套上钢丝绳搭接时，两者的绳径应相反，捻扭方向分歧，结合必需结实，卡子不得少于规则数，以防掉钻。
3〕埋设护筒
成孔前应先在孔口设圆形钢板护筒或砌砖护圈，钢板护筒的厚度为6～8mm，护筒内径应比钻头直径大200mm，深普通为1.2～1.5m。
如上部松土层较
厚，宜穿过松土层。
护筒的作用是维护孔口、定位导向、坚持泥浆面高度，防止孔口塌方。
护筒埋设的标高应依据地质条件、水位上下来确定。
护筒顶面应高出施工水位或地下水位1.5~2.0m，并高出施工空中0.3m。
护筒埋置的的深度：
在岸滩上，粘性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当外表土层坚实时，尽能够将护筒埋置在较稳固密实的土层中至少0.5m。
水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下0.5m左右。
在水中平台上设置护筒，
可依据施工最高水位、流速、冲刷等要素确定。
在岸滩上埋设护筒，埋设时，依据放出的钻孔桩位挖坑，每边较护筒边大50~100cm，筒顶应高出空中30cm,并在筒底及周围分层夯填粘土，护筒顶应高
出施工水位1.5~2.0m。
或用锤击、加压震动等方法下沉护筒。
在水中平台上，下沉护筒，应有导向设备控制护筒的位置。
护筒顶面位置偏向不得大于5cm。
护筒斜度不得大于1%。
4）调制泥浆
泥浆的制备泥浆由粘土与水拌合而成，普通选择塑性指数大于17。
当缺少适宜的粘土时，可用较差的粘土，并掺入局部塑性指数大于25的粘土。
假定采用砂粘土时，其塑性指数不宜小于15，其中大于0.1mm的颗粒不宜超越6%。
新制泥浆含砂率不宜大于4%，循环泥浆不得超越8%。
各类土层中的冲程和泥浆密度选用表
项目
冲程〔m〕
泥浆密度〔t/m3〕
备注
在护筒中及在护筒脚下3m以内
0.9～1.1
1.1～1.3
土层不好时宜提高泥浆密度，必要时参与小片石和粘土块
粘土
1～2
清水
或稀泥浆，经常清算钻头上泥块
砂土
1～2
1.3～1.5
抛粘土块，勤部勤掏渣，防塌孔
砂卵石
2～3
1.3～1.5
加大冲击能量，勤掏渣
风化岩
1～4
1.2～1.4
如岩层外表不平或倾斜，应抛入200～300mm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一严密平台，再停止正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣
塌孔回填重成孔
1
1.3～1.5
重复冲击，加粘土块及片石
5〕成孔钻进
冲孔灌注桩因其施工状况的特殊性，施工时能够遇到的不定要素较多，因此施工前应制定详细可行的基桩施任务业指点书，包括施工工艺、钻孔前的设
备检修、人员培训与预备、泥浆循环系统等资料预备、事故预案、平安方案、质检方案等，并备有牢靠的备用自发电系统。
冲孔时应随时测定和控制泥浆的密度。
如遇好的土层，亦可采取自成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，经过上下冲击使成泥浆护壁。
每冲击1～2m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
排渣方法采用泥浆循环法两种。
是将输浆管拔出孔底，泥浆在孔外向下活动，将残渣带出孔外，本法造孔工效高，护壁效果好泥浆较易处置，但对孔深时，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施，故只适于在浅孔中运用。
在钻进进程中每1～2m要反省一次成孔的垂直度状况。
如发现偏斜应立刻
中止钻进，采取措施停止纠偏。
关于变层处和易于发作偏斜的部位，应采用低锤轻击、连续冲击的方法穿过，以坚持孔形良好。
6〕成孔完工
桩基成孔深度到达设计要求后，运用测绳下挂0.5kg重铁砣测量反省孔深，核对无误后，停止清孔，可运用底部带活门的钢抽渣筒，重复掏渣，将孔底淤泥、沉渣肃清洁净。
密度大的泥浆借助水泵用清水置换，使密度控制在1.15～1.25之间。
7〕清孔后立刻放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土进程中不向上浮起，也不下沉。
钢筋笼下完并反省无误后应立刻浇筑混凝土，距离时间不应超越4h，以防泥浆沉淀和坍孔。
8〕罕见缺点及处置方法
冲击钻成孔灌注桩能够遇到效果、缘由和处置方法〔罕见〕
可能遇到问题
主要原因
处理方法
钻孔不圆，呈梅花形，掏渣筒下入困难
钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动
经常反省转向装置的灵敏性
泥浆浓渡过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难
调整泥浆的黏度和相对密度
冲程太小，钻头转动时间不充沛或转动很小
用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击休整孔形
钻孔偏斜
冲击中遇探头石、漂石、大小不匀，钻头受力不均
发现探头石后，应回填碎石，或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进
钻机底座未安排水平或发生不平均沉陷
经常反省，及时调整
土层软硬不均
进入软硬不均地层，采取低锤密击，坚持孔底平整，穿过此层后再正常钻进
孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜
及时改换钻头
冲击钻头被卡，提不起来
钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住
假定孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较小气向提起钻头
冲击钻头在孔内遇到大的探头
使钻头向下活动，脱离卡点
石块落在钻头与孔壁之间
使钻头上下活动，让石块落下
未及时焊补钻头，钻孔直径逐突变小，钻头入孔冲击被卡
及时修补冲击钻头：
假定孔径已变小，应严厉控制钻头直径，并在孔径变小处重复冲刮孔壁，以增大孔径
上部孔壁塌落物卡住钻头
用打捞钩或打捞活套助提
在粘土层中冲程太高，泥浆黏渡过高，以致钻头被吸住
应用泥浆泵向孔内泵送功用优秀的泥浆，肃清塌落物，交流孔内黏渡过高的泥浆
放绳太多，冲击钻头倾倒，顶住孔壁
运用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拔正
护筒底部出现卷口变形，钻头卡在护筒底，拉不出来
将护筒吊起，割去卷口，再在筒底中心用Φ12mm圆钢焊一圈包箍，重下护筒于原位
冲击无进尺
钻头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉
磨损的刃齿用氧气乙炔割平，重新补焊
孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔底，钻头重复击打石渣层
向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓度，勤掏渣
钻头直径小
选用的钻头直径小
选择适宜的钻头直径，宜比成桩直径小20mm
钻头磨损未及时修复
活期反省钻头磨损状况，及时修复
钻头零落
大绳在转向装置结合处被磨断；或在接近转向装置处被扭断；或绳卡松脱；或钻头自身在单薄断面折断
用打捞活套打捞；用打捞钩打捞；用冲抓锥来抓取掉落的钻头
转向装置与钻头的结合处脱开
预防掉钻头，勤反省易损坏部位和机构
9〕钢筋笼的绑扎与安放：
〔1〕钢筋笼的制造方法
钢筋按设计图纸制造，依据钢筋笼设计结构和技术要求，分一段制造完成，采用加劲箍成型法制造。
先制造加劲箍，其外径为桩径减去维护层厚度，再减
去二倍主筋直径。
〔2〕主筋的加工
主筋长度：
钢筋接长必需机械螺纹接头接长，钢筋笼子在同一断面内的钢筋接头数量不超越总数的50%。
〔3〕钢筋笼主体加工
在增强箍外焊接主筋，提早画好主筋位置，扶误点焊，焊接时严禁烧伤主筋，钢筋笼子骨架焊好后，在其外部缠绕箍筋，其间距按设计要求间距加工，为保证钢筋笼可以顺利下放到孔内，钢筋笼底部20cm范围内的主筋应向内弯曲3°～5°。
假定发现有弯曲、变形的钢筋要停止调直处置，钢筋端部发作弯曲的要停止校直。
制造钢筋笼时运用控制工具标定主筋间距。
为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲变形的钢筋笼下入孔内。
螺旋筋制造前应先调直，然后用特制的圆形铰磨将调直的钢筋制成盘圆形。
螺旋筋与主筋的衔接采用点焊，焊点满布，不允许跳焊。
由于运用的钢筋不同，焊条应依据母材的材质合理选用，HRB335钢与HRB335钢之间的焊接采用E50系列焊条，HPB235钢与HRB335钢之间的焊接采用E43系列焊条。
钢筋笼允许偏向：
钢筋笼直径≤+10mm，钢筋笼长度≤+50mm，钢筋维护≤
+10mm，主筋间距≤+10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距≤+20mm。
〔4〕钢筋笼的吊装、安放
1.钢筋笼在运输吊进程中严禁高起高落，以防弯曲、歪曲变形。
2.钢筋笼每隔3m放置一组细石混凝土护壁垫块，每组三只，以保证钢筋维护层平均。
细石混凝土垫块应提早一致制造和养护。
3.钢筋笼吊放采用活吊筋〔φ10〕，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。
吊筋长度计算如下：
L＝L1-L2＋S
式中：
L－吊筋长度；
L1－护筒的相对标高；
L2－钢筋笼顶端相对标高〔该工程中为负值〕；
S－护筒上口至固定钢管的距离。
4.钢筋笼入孔时，应对准孔位冉冉轻放，防止碰撞孔壁。
下笼进程中如遇阻，不得强行下入，应查明缘由并处置前方可继续下笼。
5.钢筋笼筋固定以使钢筋笼定位，防止浇筑混凝土时钢筋笼上浮。
6.搬运和吊装时，精心操作，为防止变形，每隔2m加设增强筋一道。
安放时对准孔位，就位后立刻固定。
2、系梁施工步骤及方法：
1）桩基施工终了，在护筒内凿除桩头至设计标高+0.0m桩头经凿除后，其顶面应平整无破损，标高误差≤±50mm。
2）按设计图所示尺寸及标高切割护筒，并按图示要求焊接护筒顶部支承钢环，留意加劲钢环直段局部需在侧模装置好后，再予以焊接。
3）装置吊挂平台。
留意将吊挂平台与护筒作暂时固定结合。
4）依据测量放线，将底模吊装就位〔底模制造时，分配梁A2与之焊为一体〕，四角高差≤±2mm，平面中心线偏向≤±10mm。
抄垫木块运用铁丝作暂时固定，以防松动被水流冲走，底模衔接件应先与底模衔接螺栓拧紧后〔缝隙间垫防漏胶条〕，再与护筒子焊连。
5）绑扎系梁钢筋，留意底、侧模均留有足够的维护层。
6）墩柱主盘与桩头筋接头区段，留意将钢筋笼在混凝土灌注前，在系梁顶部用框架对平面位置予以准确固定，以便墩柱施工。
7）装置系梁侧模，上紧上满两侧模间顶、底部水平拉杆，留意在侧模装置前。
8）侧模衔接件应先与侧模用衔接螺栓拧紧后〔内垫防漏胶条〕再与护筒焊连。
并注护筒子加劲环直段局部最扣补焊上。
9）灌注系梁混凝土。
灌注前将底模、钢筋、桩头混凝土外表冲洗、擦刷洁净，待水位下降至平底模意将时，将下游侧桩顶部护筒子上f150mm孔封堵死。
合理组织好混凝土拌制及运输。
10）混凝土灌注终了，外表应赶压抹平。
11）混凝土外表防冲刷维护。
铺二层较厚塑布，塑料布面积应比系梁平面尺寸略大。
在塑料布上铺满一层小石子与粗砂混合料。
在砂石混合料顶面铺二层麻袋，麻袋悬出侧模。
用△=8mm钢板压盖，桩顶处压盖钢板应思索外露钢筋的影响，运用多异形钢板组合压盖，并与模板衔接结实。
12）混凝土强度到达设计要求后，即拆模停止倒用。
13）本卷须知：
（1）各工序施工时期，因外界抗力要素而不得不中缀作业时，应留意维护电器设备及施工机具不受外界影响，防止结构资料丧失。
（2〕系梁模板装置好后，为保证混凝土灌注后，便于拆模，模板装置前应涂富含石蜡脱模剂。
（3）混凝土灌注施工是系梁施工的关键，灌注前应留意搜集气候资料及了解天气、水位变化表规律，确保一次灌注成功。
钻孔灌注桩反省项目
项次
反省项目
规则值或允许值
反省方法和频率
1
桩混凝土强度〔MPa〕
在合格规范内
按JTJ071-98附录D反省
2
孔的中心位置〔mm〕
群桩
100
用全站仪反省
排架桩
50
3
孔径
不小于设计要求
查灌注前记载
4
倾斜度
直桩
100％
查灌注前记载
斜桩
±2.5％
5
孔深
摩擦桩
查灌注前记载
支承桩
6
沉淀厚度〔mm〕
支承桩
不大于图纸规则
查灌注前记载
3、柱式墩〔台〕及墩〔台〕帽施工：
工艺流程为：
搭设支架——铺底模——钢筋制造，绑扎装置——验收——装侧模——验收——浇筑混凝土——验收——〔养生〕——下一道工序施工。
浇注混凝土时，必需保证预埋钢板下混凝土充沛密实，并随时留意预埋支座钢板的平面位置及高程。
混凝土振捣采用拔出式振捣器停止振捣，并留意与侧模坚持5-10cm距离，以防碰撞模板，同时不得碰撞钢筋及预埋件。
桥台顶面标高的控制极为重要，是桥台施工的关键工序，支座垫石水平标高的误差为：
简支梁±10mm，混凝土灌注到盖梁顶面时，采用全站仪准确定出支座垫石位置，立好垫石模板，停止高程检测，待模板契合要求后再灌注垫石混凝土，其位置和标高必需控制在允许范围内。
混凝土基础反省项目
项次
反省项目
规则值或允许偏向
反省方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格规范内
按JTJ071-98附录D反省
2
平面尺寸〔mm〕
±50
用尺量长、宽各3处
3
基础底面标高〔mm〕
土质
±50
用水准仪测量5-8点
石质
+50，-200
4
基础顶面标高〔mm〕
±30
用水准仪测5-8点
5
轴线偏位〔mm〕
25
用经纬仪测量纵、横各2点
模板装置的允许偏向
项目
允许偏向（mm）
模板标高
墩台
±10
模板外部尺寸
墩台
±20
轴线偏位
墩台
±10
模板相邻两板外表高差
2
模板外表平整度
5
〔2〕、钢筋制造装置
a、按图纸要求将各种型号规格的钢筋制造好，此项任务应在立模以前完成。
b、所用钢筋应无有害的缺陷，其机械功用与焊接功用应满足规范要求。
c、一切钢筋准确安设，并用支承将钢筋结实地固定。
钢筋应牢靠地系紧在一同，不允许在浇混凝土时安设或拔出钢筋。
d、保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫付块，其集料粒径不得大于10mm，强度应与相邻混凝土强度分歧。
用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。
不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫付块。
垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。
e、钢筋骨架应焊接或绑扎结实，焊缝质量和搭接长度要契合图纸和规范要求。
f、钢筋装置完成后，经监理工程师反省认可才干停止混凝土浇筑任务。
钢筋网及钢筋骨架的反省项目
项次
反省项目
规则值或允许偏向
反省方法
1
网的长宽〔mm〕
±10
用尺量
2
网眼尺寸〔mm〕
±10
用尺量，抽查3个网眼
3
对角线差〔mm〕
10
用尺量，抽查3个网眼对角线
4
骨架的宽、高〔mm〕
±5
按骨架总数30%抽查
5
骨架的长〔mm〕
±10
按骨架总数30%抽查
加工钢筋反省项目
项次
反省项目
规则值或允许偏向
反省方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
按受力钢筋总数30%抽查
2
弯起钢筋各局部尺寸
±20
抽查30%
3
箍筋、螺旋筋各局部尺寸
±5
每构件反省5~10个间距
钢筋装置反省项目
项次
反省项目
规则值或允许偏向
反省方法
1
受力钢筋间距〔mm〕
两排以上排距
±5
每构件反省2个断面，用尺量
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚定、墩台、柱
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距〔mm〕
0，-20
每构件反省5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸〔mm〕
长
±10
按骨架总数30%抽查
高、宽或直径
±5
4
弯起钢筋位置〔mm〕
±20
每骨架总抽查30%
5
维护层厚度〔mm〕
基础、锚定、墩台
±5
每构件沿模板周边反省8处
柱、梁、拱肋
±10
〔3〕、浇筑混凝土
混凝土从高处落下的高度不得超越2m，超越2m时要采用导管或溜槽，以防止混凝土发生离析。
必需一次延续浇筑完成，当必需分层浇筑时，两次浇筑的界面按施工缝停止处置，在新混凝土浇筑前，施工缝外表要用钢丝刷刷洗或凿毛，同时在老混凝土面上水平缝抹一层厚10～20mm的1：
2水泥砂浆，竖直缝抹一薄层纯水泥浆。
应有钢筋经过施工缝使结构成为全体。
施工缝混凝土的浇筑应延续停止，暴露在可见面的施工缝边线，应特别加以留意，做到线条划一高度划一。
混凝土的振捣采用拔出式振动棒及平板振捣器配协作业，振捣进程中振捣器与模板之间要坚持一定距离，普通为10～15cm，振动棒须由专门的技术工人操作。
振捣应在浇筑点和新浇筑面上停止，振动棒拔出混凝土或拔出时速度要慢，以免发生空泛。
棒要拔出前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，拔出深度普通为50～100mm，且待混凝土中止下沉、不冒气泡、泛浆、外表平整时棒才允许拔出。
墩、台混凝土顶面应拉毛或嵌入较大粒径碎石，以增强其与台帽、盖梁衔接的全体性。
待混凝土强度到达设计强度的70%时，方可停止台帽、盖梁的施工。
桥台身反省项目
项次
反省项目
规则值或允许偏向
反省方法
1
混凝土强度〔Mpa〕
在合格规范内
按JTJ071-98附录D反省
2
断面尺寸〔mm〕
±5
用尺量3个断面
3
竖直度或斜度〔mm〕
0.3%H且不大于20
用垂线或经纬仪测量2点
4
顶面高程（mm）
±10
用水准仪测量3点
5
轴线偏位（mm）
10
用经纬仪反省纵、横向各2点
6
大面积平整度〔mm〕
5
用2m直尺反省
7
预埋件位置（mm）
10
用尺量
4、台帽施工
台帽的模板装置及钢筋装置的技术要求见本施工方案第六条第二、三点。
特别须强调的是留意预埋好支座垫石的钢筋，保证其位置的准确性。
在浇筑台帽混凝土时，要一次延续浇筑完成，严厉按同意的施工配合比施工，且振捣密实。
桥台台帽或盖梁反省项目
项次
反省项目
规则值或允许偏向
反省方法
1
混凝土强度〔Mpa〕
在合格规范内
按JTJ071-98附录D反省
2
断面尺寸〔mm〕
±15
反省3个断面
3
轴线偏位（mm）
10
用经纬仪反省,纵、横向各2处
4
支座处顶面高程（mm）
简支梁
±10
用水准仪，每支座测量1点
延续梁
±5
双支座延续梁
±2
5
支座位置（mm）
5
用尺量
6
预埋件位置（mm）
5
用尺量
5、混凝土养护
混凝土浇筑完成后，待外表收浆后尽快对混凝土停止养生，洒水养生应最少坚持7天。
湿养护应不连续，不能构成干湿循环，而应延续坚持为湿润。
并依据天气状况运用麻袋养护。
养生时期，混凝土强度到达2.5Mpa之前,不得使其接受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
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