电机车充电硐室施工安全技术措施.docx
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电机车充电硐室施工安全技术措施
第一章工程概况
第一节概述
本次施工巷道为红四煤矿井下电机车充电硐室，主要用于井下电机车充电。
电机车充电硐室设计总长度为50m。
采用锚网索喷联合支护形式，设计坡度为3‰下坡。
第二节岩性情况
1、根据主、风井筒、主井清理撒煤硐室已揭露资料显示和副井检查孔资料推断、巷道开口底板揭露细砂岩（深灰色，接触交结，块状，裂隙发育一般），顶板揭露泥质粉砂岩（深灰色，粉砂质结构，中厚层，裂隙发育一般），巷道施工依次穿过细砂岩、泥质粉砂岩、中砂岩（第七含水层）、泥质粉砂岩、细砂岩（第六含水层）、泥质粉砂岩、细砂岩和泥质粉砂岩。
2、巷道无断层，褶曲影响。
3、巷道无瓦斯影响。
4、水文地质情况：
在主、风井筒与风井西翼回风巷和电机车充电硐室回风斜巷揭露时没有明显出水点。
第三节水文地质情况
根据主井实测资料显示，以电机车充电硐室回风斜巷结束位置算巷道向东掘进至78.592m时将揭露第七含水层底板，至125.518m穿过第七含水层，第七含水层岩性为中砂岩，灰白色，裂隙发育，孔隙胶结，倾角14°，在主、风井筒与风井西翼回风巷和电机车充电硐室回风斜巷揭露时没有明显的出水点。
参见附图：
1-1井底电机车充电硐室地质剖面图
第二章巷道布置及支护
第一节巷道断面及布置
井底电机车充电硐室共施工三个断面及一个变断面，首先施工为5-5断面，巷道长度为12400mm，掘进宽度为3200mm，掘进高度为3000mm，基础深度为100mm；第二段巷道总长度为6000mm，掘进宽度由3200mm渐变为5400mm，掘进高度由3000mm渐变为4700mm；第三段巷道为电机车充电硐室主体，硐室总长26600mm，其中4-4断面长15200mm，掘进宽度为4700mm，高度为4400mm；3-3断面长11000mm，掘进宽度为5400mm，高度为4700mm；第四段巷道长度为5000mm，为1-1断面，掘进宽度为3400mm，掘进高度为3420mm。
电机车充电硐室采用锚网素喷与混凝土浇筑支护，喷射混凝土厚度为100mm，喷射混凝土强度为C20。
5-5、4-4断面基础为100mm，假想轨面至掘进底板为250mm；变断面至3-3断面施工基础为250mm，铺底厚度为200mm。
表3-1工程量表
工程名称
设计工程量
断面编号
净宽
mm
净高
mm
断面（m2）
支护方式
净
荒
基础
井底电机车充电硐室
50.000m
5-5
3000
2900
7.7
8.5
0.2
锚网（索）喷+混凝土浇筑联合支护
3-3
4400
4000
15.5
22.2
0.2
4-4
4400
4250
16.6
18.3
3′-3′
3000
3300
15.5
22.2
0.2
1-1
3640
3300
9.9
11.0
表3-2材料消耗量表
断面编号
锚杆
（根）
锚索
（根）
混凝土（m3）
喷砼
（m³）
钢筋网
（Kg）
备注
拱
墙
基
底
5-5
14.29
0.83
0.79
39.62
3-3
24.29
0.83
3.01
1.6
0.2
0.88
1.25
63.19
4-4
21.43
0.83
1.72
58.13
1-1
3640
0.83
1.07
45.14
参见附图：
3-1红四矿井井下电机车电机车充电硐室平、剖面图
第二节支护参数及质量验收
一、临时支护
（1）支护形式：
采用带帽点柱做为临时支护，采用防片帮网进行防护山墙。
（2）支护材料：
①带帽点柱：
柱体采用外注式轻型单体配以帽、鞋。
柱帽使用道木或规格为500×200×50mm的优质方木，木鞋规格为300×300×50mm的优质方木。
②防片帮网：
材料选用Φ10mm呢绒绳，防片帮网规格：
宽度与巷道宽度一至，防片帮网下端距底板不大于1.8m，网片规格：
100×100mm。
③铁镢子：
材料选用Φ32mm钢管加工，长度600mm（橛子间距不大于600mm，两个周边眼的距离）。
（3）支护参数:
点柱间距不小于1.0m，不大于1.5m，临时支护距迎头距离不大于600mm。
临时支护平、剖、断面图
二、永久支护材料：
1.锚杆:
采用Ф22mm×2400mm无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（左旋，杆体尾部螺纹长度不小于100mm），锚杆间排距为700×700mm矩形布置，每根锚杆充填两节MSK2350型树脂锚固剂,托盘规格为150×150×10mm蝶形托盘。
锚固力不小于50KN。
锚固长度不小于800mm，采用端头锚固。
2.金属网：
采用Ф6mm钢筋加工，规格2000×1000mm,网孔规格100×100mm，网片采用压茬连接，搭接长度不小于100mm，用16号专用铁丝连网，连网间距100mm。
3.锚索：
锚索采用Ф22mm钢绞线加工，长度为6300mm，锚索排距为2400mm，托盘规格为300×300×15mm蝶形托盘，同一断面在拱部两侧各施工一根锚杆。
每根锚索使用3节MSK2350型树脂锚固剂，锚固长度不小于1500mm。
锚固力和预应力均不小于150KN。
4.喷射混凝土支护：
喷浆料：
采用标号C20混凝土支护；水泥标号为PO.42.5R；混凝土配合比为1:
2.3:
3.31（水泥：
水洗粗砂：
5-10mm碎石）；速凝剂用量为混凝土质量3％-5％；混合料在地面通过JS750混凝土搅拌机搅拌。
搅拌好的喷砼干料用矿车送至工作面使用。
搅拌机的上料由计量装置供给，根据不同的砼配比，严格进行计量，以确保砼质量。
混凝土喷射厚度为100mm，要求喷砼厚度不小于设计厚度的90%；喷砼强度不小于设计值的1.15倍；保护层厚度不小于20mm；表面平整度不大于50mm。
三、质量标准检验及验收
1施工队组建立班前会制度。
2验收员要认真把关，严格验收。
3验收员负责对工作面的隐患当班处理，不准留给下一班。
4.队组干部下井对工程质量进行检查，发现问题及时处理。
5.认真执行旬检月验制度，检查工程质量安全情况，对隐患问题进行三定，施工队组必须逐条处理。
6工程材料质量要求（由材料科、技术科负责验收）：
（1）必须使用符合设计要求的支护材料，对进场材料要重新进行检验，合格后方可使用；
（2）材料必须有出厂合格证.出厂检验报告；
（3）材料必须有复检报告；
（4）材料的规格质量必须符合设计要求；
7检查及报验制度；
施工期间每一道工序结束都必须进行报验。
（1）施工队技术员自检；
（2）技术股专检；
（3）自检、专检合格后，携带自检记录表，由技术负责人组织并邀请建设、监理单位进行最后认定验收。
（4）坚持以工序质量控制为核心，加强过程控制和原材料的检验试验工作，做到不合格的原材料不进场，试验不合格不使用，施工过程中凡上一道工序不合格，下一道工序不施工。
锚网索喷支护质量标准与检验表
序号
项目
设计尺寸/数量
允许偏差
合格mm
1
顶锚杆间.排距/mm
700×700
±100
2
帮锚杆间.排距/mm
700×700
±100
3
锚杆外露长度/mm
≤50
符合设计
4
顶锚杆预紧力/N.m
100
符合设计
5
帮锚杆预紧力/N.m
100
符合设计
6
顶.帮锚杆抗拔力/KN
50
符合设计
7
锚杆角度/（75°）
垂直巷帮
≤15°
8
锚杆孔深度mm
2350
0～+50
9
锚索预紧力/KN
150
符合设计
10
锚索锚固力/KN
150
符合设计
11
锚索外露长度mm
300
符合设计
12
锚索排距mm
2400
±100
13
锚索孔深度mm
6000
0～+50
（不小于深度的95%）
14
喷射砼强度
C20
符合设计
15
喷射砼厚度/mm
100
符合设计
第三章施工工艺
第一节施工准备工作
1.根据施工工序的安排准备好施工用材料。
2.压风、供水由风井井底永久管路接入分头至工作面。
3、施工供电从回风石门
（二）内的临时变电所接线，经联络巷和充电硐室回风斜巷到工作面。
4.开工前由技术员对每一位施工人员做详细的技术交底，使每一位施工人员都清楚施工工艺.操作方法及质量要求。
现场施工条件已经具备。
第二节施工方法
一、施工方案
施工采用“三八”制作业方式，炮掘施工，多台YT-28高频气腿式凿岩机凿眼，炮眼深2.2m，掘进进尺1.8m，0.6耙矸机出矸，1.5m3U型矿车出矸。
耙矸机将矸石直接装入矿车，通过人工把重车推至充电硐室回风斜巷井底，通过25KW绞车运输至上一水平，人工推车至第11号交岔点，由布置在第9号交岔点的气动绞车拉到第9号交岔点，人工推车到罐笼，由永久提升机拉到地面，然后通过翻罐笼直接卸入矸石山。
5-5、1-1断面采用全断面打眼爆破施工，3-3、4-4采用分次打眼、分次爆破、上下分层的方法施工。
二.施工顺序
1、全断面爆破施工：
找线、点眼→打眼→装药、联线→放炮、验炮→处理迎头山墙、顶板危岩、活矸→打设带帽点柱并配合金属钢筋网对顶板进行临时支护→打顶部锚杆（从中顶向两边顺序施工）→拆除带帽点柱→打上部防片帮网眼→挂防片帮网→初喷砼（厚度50mm）→扒迎头矸石→找净迎头危岩活矸→打下部防片帮网眼→挂防片帮网→打帮锚杆眼、安装帮锚杆→初喷砼（厚度50mm）→复喷砼（达到设计厚度）。
2、分次打眼、分次爆破、上下分层的方法施工：
找线、点眼→打下部眼→装药、联线→放炮、验炮→处理迎头山墙、顶板危岩、活矸→打上部眼→装药、联线→放炮、验炮→处理迎头山墙、顶板危岩、活矸→打设带帽点柱并配合金属钢筋网对顶板进行临时支护→打顶部锚杆（从中顶向两边顺序施工）→拆除带帽点柱→打上部防片帮网眼→挂防片帮网→初喷砼（厚度50mm）→扒迎头矸石→找净迎头危岩活矸→打下部防片帮网眼→挂防片帮网→打帮锚杆眼、安装帮锚杆→初喷砼（厚度50mm）→复喷砼（达到设计厚度）。
3、梁窝、充电台、砌碹施工及特殊地质情况施工时另行编制专项施工安全技术措施。
第三节钻眼爆破
1.凿岩工器具
采用YT—28型高频凿岩机钻眼，配B22中空六棱钢钎，Φ42mm“一”字钻头打眼。
打眼前按中腰线画出轮廓线，依炮眼布置图进行打眼，为确保钻眼质量及速度，钻眼时采取定人、定钻、定位分区作业，要保持炮眼平直，避免摆动造成炮眼歪斜。
2、爆破设计
爆破采用煤矿许用三号岩石乳化炸药，正向连续装药，1、2、3、4、5段毫秒延期雷管起爆。
炮眼深度为2200mm，直眼掏槽，掏槽眼深2400mm，起爆顺序为从中心向周边依次起爆。
（爆破说明见：
红四煤矿电机车充电硐室爆破图及参数）。
3、光爆要求
光面爆破法施工要根据围岩的不同情况来调整爆破参数，严格按爆破图表施工，光面爆破周边眼保证爆破后眼痕率在70%以上，不得欠挖，局部超挖控制在150mm以内。
（1）、打眼要求：
①、掏槽眼的间距误差和眼底间距误差不大于50mm。
②、辅助眼间距、行距误差不大于50mm。
③、周边眼间距误差不大于50mm，眼底超出开挖轮廓线小于50mm；炮眼深度误差不大于50mm。
、按不同地质条件，随时调整炮眼数量、角度、深度、用药量及装药结构。
（2）、打眼施工质量技术要求
①、打眼必须由跟班技术员画好施工中线，并画好巷道轮廓线，标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
②、施工必须按要求掘进巷道，严禁落底丢帮，底板保持平整。
（3）、岩巷正向连续装药。
（4）、起爆方式
起爆使用MFB-200型发爆器。
采用一次装药，一次爆破。
联线方式为串并联。
4、降尘方法
采用放炮喷雾，湿式打眼，出矸洒水，耙矸机转载点必须装设喷雾，巷道内按要求加设水幕的方法降尘。
第四章安全技术措施
第一节爆破安全技术措施
一、装药安全技术措施
1.装配起爆药卷必须在顶板完好，支护完整、避开电气设备和导电物体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷的数量，以当时、当地需要的数量为限。
2.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击、折断电雷管的脚线和损坏绝缘层。
3.电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管直接插入药卷，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。
4.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将脚线扭结成短路。
5.装药、联线工作，必须在爆破工的统一指挥下，有秩序地按爆破图表规定进行。
6.装药前、爆破前有下列情况之一的严禁装药、爆破
①掘进工作面的空顶距离不符合《作业规程》的规定，或支护不完好。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％及以上。
③爆破地点附近20m以内，矿车、未清理的煤、矸或者其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
⑤掘进工作面风量不足。
7.装药前，爆破工必须检查炮眼质量，不合格炮眼不得装药。
8.装药前先清理炮眼内的煤（岩）粉。
再用木质或竹质炮棍将药卷推入炮眼底、不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
9.炮眼封泥用水泡泥时，水泡泥外剩余炮眼部分要用粘土炮泥或不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或者其它可燃性材料作炮眼封泥。
10.无封泥、封泥不足或充填不实的炮眼严禁爆破。
11.严禁裸露爆破。
12.炮眼深度和炮眼封泥长度必须符合《煤矿安全规程》329条。
13.爆破工行走路线：
地面火药库→风井→西翼回风联络巷→充电硐室回风斜巷→工作面。
14.爆破工领取火药后按照行走路线及时到达工作面，途中不得随意停留。
二、爆破安全技术措施
1.爆破前，班长必须亲自布置专人按平面图所示的警戒地点设置警戒，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒处必须设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
2.在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后必须将迎头20m范围内的巷道洒水降尘。
3.爆破前，爆破工必须亲自检查工作面所有人员是否全部撤离到警戒线以外的安全地点，爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆，起爆地点离爆破地点的距离必须符合警戒距离规定。
4.爆破前，爆破母线必须扭结成短路，雷管脚线的联结工作可由经过专门培训的班长协助进行，爆破母线联结脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。
5.发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时不得将钥匙插到发爆器上，爆破后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
6.爆破前班长必须清点人数，确认无误后，打开降尘喷雾开关，方可下达起爆命令。
7.爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
8.装药的炮眼必须当班爆破完毕，因特殊情况当班留有未起爆的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
9.通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，至少等15min，方可沿线路检查，找出拒爆的原因。
10.爆破后至少等30min，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班长必须首先检查爆破地点，包括通风、瓦斯、煤尘、底板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
11.爆破工负责收集未爆、散落的炸药和雷管，交回爆破材料库，不得交班或私自存放。
班长派专人撤除警戒。
12.处理拒爆、残爆时，必须在班长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班不能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
13.爆破工必须由专门培训合格，取的操作资格证的人担任，并必须持证上岗。
14.处理拒爆时必须遵守下列规定：
①由于联线不良造成的拒爆，可重新联线起爆，重新联线仍未起爆时，必须再等15min方可入内。
②在距拒爆炮眼至少300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
无论有无残余炸药，严禁将炮眼出底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆、残爆的炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
15.爆破材料库直接向工作地点用人力运送爆破材料时应遵守下列规定：
①严格执行火药退领制度，退领要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回火药库，严禁乱仍乱放。
②电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或爆破工监护下由其他人员运送。
③爆破材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。
领到爆破材料后应直接送到工作地点，严禁途中逗留。
三、“一炮三检”安全技术措施
（一）装药前,瓦检员必须检查工作面瓦斯浓度,＜1.0%时,方可装药。
（二）爆破前,瓦检员必须检查工作面瓦斯浓度,＜1.0%时,方可爆破。
（三）爆破后,至少等30分钟,待工作面的炮烟被吹散,撤出警戒,瓦检员检查通风瓦斯情况,瓦斯浓度＜1.0%时,方可正常工作。
（四）爆破工、班组长、瓦检员,放炮时都必须在现场严格执行“一炮三检、三人连锁放炮”制度。
（五）检查工作面的装药、放炮是否符合《作业规程》和《煤矿安全规程》的规定，不符合规定都应立即制止。
第二节顶板管理
一、控顶距要求
（一）爆破前严格执行最小控顶距0.6m。
（二）放炮后必须支护，否则严禁爆破。
（三）根据现场实际揭露情况，顶板岩性好时，爆破后最大控顶距2400mm，岩性不好及时缩小循环进度，最大控顶距1500mm；
（四）空顶不得超过本规程规定，爆破后必须敲帮问顶，及时进行临时支护，严禁在空顶下作业，严禁超循环作业,当班作业完毕，必须将永久支护紧跟迎头，否则，不得交班。
二、预防冒顶安全技术措施
（一）严格按照炮眼布置图打眼，周边眼眼距不超过300mm，根据揭露岩性控制装药量。
（二）施工人员进入工作面前，必须由班组长由外到里认真检查后巷支护情况，发现问题及时处理。
（三）严格按照设计循环图表掘进,每次爆破完毕，敲帮问顶后，立即用前探梁进行支护，严禁空顶作业。
（四）永久支护必须及时，锚杆的安装质量必须符合设计要求,严禁在后巷锚杆没有支护完毕的情况下,继续向前掘进。
（五）敲帮问顶过程中,敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点,并用专用的长柄工具，由外向里,先顶后帮依次进行.敲帮问顶工作由两名有经验的工人担任,一人找顶,一人观察顶板,找顶只准一组进行,不准两组同时进行。
三、敲帮问顶安全技术措施
（一）每班开工前必须进行“敲帮问顶”，清除活矸和伞檐。
作业过程中，作业人员必须经常检查作业地点及附近的顶板和支护情况，如有险情，必须立即处理。
（二）“敲帮问顶”人员必须站在安全地点，并保证退路畅通。
（三）敲帮问顶”工作必须由两名有经验的工人担任，一人“敲帮问顶”，一人观察顶板，观察顶板的人站在操作人员的侧后方安全地点，发现险情，必须及时招呼操作人员一同撤离险区。
（四）“敲帮问顶”时只准一组进行，严禁两组同时进行。
（五）“敲帮问顶”工作必须由外向里进行，并先顶后帮的次序进行，上山掘进工作面敲帮问顶时，作业人员必须站在下方安全地点操作，防止敲落的浮石伤人，“敲帮问顶”时严禁进行其它作业。
（六）“敲帮问顶”根据所处理的片帮、冒顶的高度选择长度应为所处理的高度的1.1倍以上的专用工具，使用“敲帮问顶”工具（使用长3米1.5寸钢管，一头焊接直径50mm长0.3m的钢筋，钢筋端头在电砂轮上研磨呈扁状）时必须观察身边是否有人，以防伤及其他人员并观察冒落和片帮的面积、厚度，并预测冒落的方向和方位，选择顶板完好、浮矸落地2m以外的地点站立。
第三节物料运输安全措施
一、物料运输安全规定
由于电机车充电硐室为3‰下坡，且距离较短，所以选择人力推车；充电硐室回风斜巷坡度较大，使用小绞车运输。
为了保证运输安全，需遵守以下安全规定：
（1）严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距不得小于30m。
（2）、推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，以及接近道岔、弯道、巷道口时，推车人必须及时发出警号。
（3）严禁放飞车,严禁人力推车。
（4）装卸车、抬运设备安全措施
①卸车作业前，要把矿车使用移动阻车器支稳支牢。
②装卸带料平板车或罐车时，每辆车必须安设双阻车器，以防跑车，有坡度的巷道内人员禁止处于车辆下山侧。
③装、卸材料和设备作业时要安排专人进行安全监护，防止物料装偏、车辆倾倒。
④卸料时，人员相互配合好，按标准分类堆放整齐，但不得影响车辆运输和行人。
⑤材料卸车后及时运走，严禁堆放物料。
⑥抬运前，必须清理好沿巷杂物，保证道路畅通。
⑦人工抬运设备、材料时，同步同肩，同起同放，稳步慢行，看清路面，动作要协调，确保安全作业。
⑧抬运要保证人数充足，人员必须保持同肩，同时起，同时落，口令一致，中途需休息时必须提前打招呼协调好，严禁不打招呼放下木杠。
⑨要检查施工区域的巷道的车辆停放情况，要确保车辆都使用移动阻车器支稳支牢后方可进行作业。
二、绞车使用安全技术措施
（1）、司机必须经培训考核合格后持证上岗。
（2）、司机交接班时，必须认真对绞车各部件及安全设施进行全面细致的检查，发现问题，及时汇报处理。
（3）、绞车安装要牢固，绞车要有地锚、留绳、锚丝锚杆插入基础深度不小于1.8m。
使用压车柱生根时，要用木楔将压车柱打紧打牢。
压车柱（材料用Ф≮200mm的优质圆木）禁止打在棚梁上，生根绳（用绞车绳径3倍的钢丝绳）禁止生在棚腿上。
底板是煤或上部超过600mm为煤的巷道必须采用浇灌基础的方法固定，基础的大小必须同绞车规格相符合，在浇灌基础前还必须在底板打设不少于4根的固定锚杆（锚杆用Ф×L=22×2400mm）
（4）、绞车前必须做绞车司机防护栏，确保绞车司机安全。
（5）、绞车应安装在支护完好、顶板无淋水的地方，绞车前后5m范围内保持水沟通畅，无积水，以防闸带进水，影响制动力。
（6）、绞车信号、设施要齐全、灵敏可靠，严禁采用晃灯、喊话等方式代替信号。
小绞车必须带电运行，严禁超载运行，制动装置灵敏可靠。
（7）、严禁一人开绞车兼摘挂钩头。
拉松车时，把钩人员必须站在安全地点。
严禁将矿车停在有坡度的轨道上摘挂钩头。
（8）、充电硐室回风斜巷上下口必须设专人监护人员警戒，确保绞车在运行的过程中没有人员在绞车运行段的巷道内。
（9）、严禁蹬钩头。
矿车掉道时，禁止用绞车硬拉复位；拿道时，绞车绳应保持拉紧状态，严禁人员在掉道车辆下方拿道。
（10）、各种材料堆放距轨道不少于400mm，绞车道内有人员进行其它作业时，禁止行车。
（11）、保险绳按规定设置，每小班进行检查，发现问题及时更换，保持牢固可靠。
（12）、矿车之间、矿车与钩头之间的连接都必须使用符合标准和不能自动脱落的连接装置和销子，严禁使用异物代替，严禁一次提升超载、超长、超高、超宽的任何车辆。
运送物料时，必须捆牢绑实，以防物料滑落伤人。
（13）、同一条巷道、同一坡度内，不得使用两台及以上绞车接力提升。
（14）、绞车司机“六不开”标准：
①绞车不完好不开；②钢丝绳不合格不开；
③安全设施及信号不齐全不开；④超挂车不开；
⑤信号不清不开；⑥“四超
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