模板施工方案锦绣中央嘉园已审批secret.docx

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模板施工方案锦绣中央嘉园已审批secret

锦绣中央嘉园小区

模板施工方案

编制人：

编制日期：

审核人：

江永成审核日期：

1、编制依据

类别

项目

编号

实施日期

图纸

施工图纸

施工组

织设计

施工组织总设计

工程施工组织设计（基础、结构部分）

主要规范、规程、标准

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204－2002

地下防水工程质量验收规范

GB50208－2002

建筑结构荷载规范

GB50009－2001

地下工程防水技术规范

GB50108－2001

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

建筑工程冬期施工规程

JGJ104-97

建筑工程大模板技术规程

JG/74-2003

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程

JGJ130-2001

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2001

建筑工程施工安全操作规程

DBJ01-62-2002

建筑安装分部工程施工工艺规程

DBJ01-29-2003

2、工程概况：

结构形式

为全现浇剪力墙；

5

地下防水

结构自防水

抗渗混凝土，抗渗等级S6

材料防水

SBS（3mm）型防水卷材；

构造防水

槽80cm范围内回填2：

8灰土

6

结构断面尺寸（mm）

基础底板厚度

为1200；

外墙厚度

地下

250

地上

200

内墙厚度

地下

200

地上

200

楼板厚度

200、120、100、

7

楼梯结构形式

板式楼梯，梯段板厚度:

100mm等

8

坡道结构形式

板式，厚度：

300mm

9

钢筋类型

非预应力

I级、III级

10

水电设备情况

结构施工期间顶板预埋管线；墙体预留箱盒。

2.2现场情况：

2.2.1施工现场场地较狭小，木模加工区、模板及支撑堆放区均设在现场。

2.2.2模板场地必须硬化，用于加工、放置木模板，搭设插放架放置角模。

2.2.3考虑现场西、南、北侧有居民楼，电锯棚等木加工均设置在现场东侧。

以减少对扰民的影响。

2.3工程难点

2.3.

3.2工期要求

2#、4#楼分为二个大区，平行施工，施工部位及工期要求见下表：

时间

部位

开始时间

结束时间

施工天数

年

月

日

年

月

日

基础底板

地下二层

3.3.1管理层负责人

主管工长1人、模板工长1人。

3.3.2劳务层负责人

模板班组长3人。

3.3.3工人数量及分工

以楼栋及周围商业为单位，暂分三个班组施工

项目

负责人

每班组工人数量（人）

后台木模加工

20

顶板模板安装

60

墙体模板安装

60

模板清理

10

加工订货工作；做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。

4.2、主要机具准备：

名称

数量

型号

功率（kVA）

进场日期

平刨

3

MB503

2.2

压刨

3

MB106

7.5

电锯

3

MJ236

5.5

手提电锯

6

W-651-A

1.05

电焊机

2

BX1-300A

25

4.3、主要材料准备

4.3.1根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：

序号

材料名称

规格

配置数量

进场时间

3

复膜多层板

15mm

500m2

随进度

4

复膜多层板

12mm

7000m2

随进度

5

碗扣立杆

2.5

4000

随进度

5.1流水段划分

将每一个单独楼梯为一个单位，以后浇带为分界，分为两个施工段，该两个施工段由于为同一班组，为节约工期，应流水施工。

5.3隔离剂的选用及使用注意事项

为使大模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。

隔离剂的选用见下表：

序号

模板名称

隔离剂的选用

1

复膜多层板：

不用涂刷隔离剂，周转三次以上用棉丝沾水性脱模剂擦拭

5.4模板设计

根据施工组织设计确定的模板施工方法和流水段划分，各部位的模板及支撑的配置数量详见下表：

施工部位

配置形式

配置数量

底板

粘土标准砖

底板周边

5.4.1±0.00以下模板设计

5.4.1.1底板模板设计：

（1）底板侧模采用以砖代模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返300mm处，导墙模板支设在Φ25水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用12mm多层板拼装，次龙骨采用50×100的木方，支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎，详见下图：

（3）集水坑模板：

采用覆膜多层板模板。

如下图：

（4）基础底板后浇带模板,后浇带模板采用快易收口网，利用短钢筋焊接支架加固。

如下图：

5.4.1.2地下部分墙体模板设计：

（1）内墙、外墙模板均采用多层板复合模板：

Ø外墙穿墙螺栓：

地下外墙螺栓采用φ14穿墙止水螺栓。

止水螺栓中间止水环采用3.0mm厚，边长40mm的正方形铁片。

主龙骨均为Ф48双钢管间距均为600mm、次龙骨为规格50*100方木，地下墙体设五道穿墙螺栓，穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距为200＋600＋600＋600＋600；为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双螺母固定。

墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固，并配合顶板满堂红脚手架进行加固牢固。

5.4.1.3顶板模板：

（1）顶板模板采用12mm多层板，现场拼装，次龙骨50×100mm木方，间距300mm，主龙骨50×100mm的木方，间距1200mm，支撑采用碗扣件体系，间距1200mm，视房间大小第一道支撑距墙边100-200mm。

保证三层连续支撑，且上下碗扣件的中心线应在同一垂直线上，并且在碗口架的底部垫上长度不小于400mm、厚度不小于50mm的木枋，水平拉杆地下二层设置三道，其余层设置两道。

计算见附录。

（2）顶模支模时将木枋沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆，如下图：

序号

门窗洞口尺寸及龙骨要求

高度

水平支撑

宽度

竖向支撑

1

＜900

不设

＜900

不设

2

≥900，＜1500

一道

≥900，＜1500

一道

3

≥1500，＜2100

二道

≥1500，＜2100

二道

4

≥2100

三道

≥2100

三道

5.4.1.4特殊部位节点

（1）顶板后浇带模板采用整体法一次施工，分体支设。

可将后浇带模板的支设与两侧顶板、梁模板单独分开支设，在配设模板的时候考虑将木模在后浇带处分开，支撑搭设要分开，这样考虑，在顶板拆模时，后浇带处模板及支撑可以不拆，在浇筑完后浇带砼达到拆模条件时再拆模。

同时为了解决后浇带处杂物及垃圾不易清理的问题，可在后浇带部位模板支设时提前预留清扫带（比清扫口好），清理完毕后对施工缝处支撑再行紧固，避免松动导致施工缝处漏浆，影响观感。

支设见下图。

（2）后浇带处墙体模板：

为保证防水的连续性和回填土的正常进行，后浇带处外墙外模采用50厚900宽钢筋砼盖板，并采用8#铅丝临时与墙体钢筋固定。

外墙内模采用15厚多层板，50x100纵向次龙骨，利用穿墙螺栓焊φ10钢筋环，将横向100x100主龙骨固定。

后浇带处内墙模板支设如下图：

5.4.2±0.00以上模板设计

5.4.2.1墙柱模板：

（1）标准层层高为2.9，墙体模板采用多层板，现场制作。

5.4.2.2顶板：

采用12mm复膜多层板，现场拼装，次龙骨50×100mm木枋，间距300mm，主龙骨100×100mm的木枋，间距1200mm，支撑采用碗扣架，间距1200mm。

模板设计及支设同地下室。

5.4.2.3楼梯模板：

踏步采用木模板，底模采用12厚覆膜多层板，见下图。

5.5模板的现场制作与外加工

5.5.1木质模板加工要求及质量标准

多层板下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。

模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。

材料进场均应有合格证和检测报告。

序号

模板类型

加工偏差（mm）

检验方法

1

墙木模板

接缝宽≤2.5

观察及用木楔型塞尺检查

2

顶板木模板

接缝宽≤1.5

观察及用木楔型塞尺检查

3

截面尺寸

≤2

对角线尺量

5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求

5.5.2.1木模板的制作

Ø木质模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。

Ø木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。

。

Ø配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

Ø使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。

5.6模板的存放

5.6.1存放的位置及场地地面的要求

5.6.1.1基础施工期间，3#楼南边硬化放置木工材料。

5.6.2一般技术与管理的注意事项

5.6.2.1模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时

混乱。

5.6.2.2木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护，以免变形。

5.7模板的安装

5.7.1一般要求

5.7.1.1模板安装时应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。

5.7.1.2多层板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。

5.7.1.3模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。

5.7.1.4安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。

.

5.7.1.5为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。

海绵条应贴在模板上。

5.7.2±0.00以下模板安装

5.7.2.1底板模板的安装顺序及技术要点

1）工艺流程：

放底板位置线→防水保护墙砌筑→底板防水卷材施工→防水保护层施工→底板钢筋绑扎→导墙吊梆支模→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理。

2）主要施工方法：

Ø底板模板采用以砖代模，兼做防水保护墙。

Ø砌筑高度应满足底板浇筑要求，并满足卷材搭接，施工详见5.4.1.1节点图。

Ø卷材甩茬处砌砖保护，采用白灰砂浆砌筑。

Ø底板砼浇筑前，砖模具备足够的强度，且外侧回填土完成。

5.7.2.2顶板模板的安装顺序及技术要点

1）工艺流程：

楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→顶板模拼装→板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理

2）主要施工方法：

Ø模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量

Ø板起拱为1.5‰，悬挑梁起拱为2‰。

顶板起拱图见附图四。

Ø多层复合板的接头