TCL检验规范C版doc.docx
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TCL检验规范C版doc
深圳市铭锋达精密技术有限公司
品质部现场工作指引
文件编号
版本
页码
T-cl产品检验规范
WIQPG-108
C
1of9
工作指引内容
修订时间
修/制定内容
版本
修订人
04.11.23
螺母扭力≥1.2kgf.cm
B
代冬梅
04.12.19
螺母扭力
C
代冬梅
持有部门第份
生效日期年月日
受控文件非受控
发行章
编制
审核
批准
时间
时间
时间
深圳市铭锋达精密技术有限公司
品质部现场工作指引
文件编号
版本
页码
T-cl产品检验规范
WIQPG-108
C
2of9
工作指引内容
1.制定目的
经过适当的检验，建立判定标准，以确保产品品质。
2.适用范围
本检验规范适用于T-cl产品GB02、GC27检验作业。
3.权责单位
1.本检验规范由品管单位制定，品保单位主管核准后发行。
2.所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.应用文件
MIL-STD-105EII抽样计划表、工程图纸、工程样板
5.检验仪器设备:
RCA耐磨试验机、色差计、硬度试验机、光泽计、污点卡、标准光源灯箱、百格刀、3M720胶纸、3M250胶纸、三菱牌UNI铅笔、螺纹规、扭力计、拉力计、卡尺、工具显微镜、投影仪
6.检验标准:
1.采用MIL-STD-105EII表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRITICAL0,
MAJOR0.65及MINOR2.5。
2.有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
七.、定义
7.1测量面定义
A测量面：
手机安装电池板以后，暴露在外且在正常使用中可直接看到的主要表面，如翻面、翻底、主面、主底的正面。
B测量面：
暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如翻面、翻底、主面、主底的侧面，天线的外表面，电池盖外表面等。
C测量面：
正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时才可看到的内表面。
D测量面：
手机壳内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。
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品质部现场工作指引
文件编号
版本
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T-cl产品检验规范
WIQPG-108
C
3of9
工作指引内容
7.2缺点分类：
a.严重缺陷（CRI）：
可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
b.主要缺陷（MAJ）：
性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
c.次要缺陷（MIN）：
不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
7.3注塑件不良缺陷定义
缩水：
塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线：
塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕：
由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
破裂：
因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍：
在塑料件表面残留的油污。
翘曲及变形：
塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变
飞边：
由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
划痕：
由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。
凹凸点：
由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。
斑点：
在塑料件表面和内部的细微粒和杂质
7.4料件喷涂表面不良缺陷定义
颗粒：
在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
积漆：
在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。
龟裂：
漆层表面有裂纹现象。
桔纹：
在漆层表面出现桔子皮状皱痕。
透底：
在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
剥落：
在漆层表面出现涂层脱落现象。
划痕：
在漆层表面有线状划伤现象。
纤毛屑：
在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。
色差：
漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。
光泽差异：
漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。
7.5装配组件不良缺陷定义
焊接裂缝：
螺母等焊接时产生的可视裂痕。
断差：
装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。
缝隙：
装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。
变形：
由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。
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品质部现场工作指引
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T-cl产品检验规范
WIQPG-108
C
4of9
工作指引内容
八、检验条件：
检验环境光源：
100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mm～550mm，（照度达600Lux～800Lux）
被检物表面与眼睛距离：
30~40cm
视线与被检物表面角度：
45±15°
检验时间：
≦10s
检验员视力：
裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
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品质部现场工作指引
文件编号
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T-cl产品检验规范
WIQPG-108
C
5of9
工作指引内容
九、检验内容
1）外观检验：
喷涂件外观检查要求如下表：
序号
不良项目
检测面A
检测面B
检测面C
检测面D
1
点
缺
陷
及
颗
粒
同
色
点
D≤0.2mm
N≤1
D≤0.2mm
N≤2
0.2N≤1
且DS≥10mm
D≤0.2mm
N≤3
0.2N≤2
0.3N≤1
且DS≥10mm
以
不
影
响
装
配
为
原
则
异
色点
D≤0.15mm
N≤1
D≤0.15mm
N≤2
0.15N≤1
且DS≥10mm
D≤0.15mm
N≤3
0.15N≤2
0.2N≤1
且DS≥10mm
2
划痕
碰伤
W≤0.05mm
L≤2mm
N≤1
W≤0.05mm
L≤2mmN≤2
2mm≤L≤3mmN≤1DS≥10mm
W≤0.05mm
L≤2mmN≤4
2mm≤L≤3mmN≤2DS≥10mm
0.05L≤2mmN≤2
2mm≤L≤3mmN≤1DS≥10mm
0.05L≤2mmN≤3
2mm≤L≤3mmN≤2DS≥10mm
3
披锋
不允许
不允许
W≤0.2mmL≤1mm
N≤2
且不影响装配
W≤0.2mm
L≤1mm
N≤3
且不影响装配
W≤0.5mmL≤2mm
N≤1
且不影响装配
W≤0.5mmL≤2mm
N≤2
且不影响装配
4
缩水
夹水纹
开裂
看不到明显的缩水纹夹水纹，
不允许有开裂现象
开裂现象不可接收
缩水在不影响装的情况下可接收,开裂现象不可接收
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品质部现场工作指引
文件编号
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页码
T-cl产品检验规范
WIQPG-108
C
6of9
工作指引内容
序号
不良项目
检测面A
检测面B
检测面C
检测面D
5
飞油
不允许
按限度样板接收
6
积油
不允许
按限度样板接收
6
顶高
不允许
不影响装配为原则
N/A
7
色差
按标准色板
8
光泽度
按标准色板
9
纤维丝
不允许
10
透底
不允许
11
剥落
不允许
12
桔纹
不允许
13
喷油暴裂
不允许
14
阴影
不允许
15
不可去除手指印及油渍
不允许
16
EMI范围不符
不允许（严格按照T-CL文控中心发放的EMI喷涂范围图纸及样板）
D—直径W—宽度H—高度L—长度N—个数DS—距离
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品质部现场工作指引
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T-cl产品检验规范
WIQPG-108
C
7of9
工作指引内容
2）装配技术要求
a）螺母熔接：
无漏焊，螺母无下陷或浮高现象，熔接后无裂痕，外径尺寸符合图纸要求。
螺母扭力：
对于M1.6,H=3.0,H=2.5,H=2.1mm的螺母扭力≥12±0.5N.CM合格;
对于M1.4,H=2.5,H=2.1mm的螺母扭力≥10±0.5N.CM合格;
对于M1.2XH=1.8的螺母扭力≥5N.CM合格;
注:
检测时必须将两素壳组装在一起进行检测,用扭力计垂直对准合好的两
配合塑壳进行锁紧,直到扭力计响五响为止.
螺母拉力：
螺母熔接后，用拉力计测试大于或等于7.5kg为合格
螺纹检测：
使作牙规检测,通端通、止端止。
另：
当图纸对螺母检验有特殊要求时，按图纸要求处理。
b）组合件配合：
组合件配合接口断差小于0.1mm，主底、主面配合间隙小于0.15mm为合格,翻面、翻底配合间隙小于0.1mm为合格，运动部位不允许有干涉及阻力。
另：
当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。
c）变形度（平整度）
正常情况下≤0.2mm，当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。
d）扣位强度：
组合件试装3次，垂直按压熔接线位置，扣位无变形及脆断现象。
e）熔接线强度：
对有明显熔接线的产品对熔接线处作120度弯
折，均匀用力，正反各一次，不断裂为合格。
3）尺寸测量：
严格按T-cl文控中心所发放的图纸，用卡尺、工具显微镜或投影仪量测产品的关键尺寸，并记录于出货检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要量测
4）喷漆特性测试
a）表面油附着力测试
用百格试验法来验证喷漆的附着力。
具体方法如下：
用百格刀每间隔1mm，横竖各划11条，形成100个小方格，每条划线应深及表面涂层的底层；使用毛刷将划线处的喷漆粉屑清除干净；用3M250#胶纸完全粘合百格区，将胶带呈45°角撕起，粘揭3次，每次使用新胶纸，要求小方格脱落面积不超过1%。
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品质部现场工作指引
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T-cl产品检验规范
WIQPG-108
C
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工作指引内容
b）EMI附着力测试
用百格试验法来验证EMI的附着力。
具体方法如下：
用百格刀每间隔
1mm，横竖各划11条，形成100个小方格，每条划线应深及表面涂层的底层；使用毛刷将划线处的喷漆粉屑清除干净；用3M720#胶纸完全粘合百格区，将胶带呈45°角撕起，粘揭3次，每次使用新胶纸，要求小方格脱落面积不超过5%。
c）EMI密着力测试
用百格试验法来验证EMI的密着力。
具体方法如下：
用百格刀每间隔1mm，横竖各划11条，形成100个小方格，每条划线应深及表面涂层的底层；使用毛刷将划线处的喷漆粉屑清除干净；用3M720#胶纸完全粘合百格区，将胶带呈45°角撕起，粘揭3次，每次使用新胶纸，要求导电漆点状/浅雾状脱落为合格，片状/浓雾状脱落为不合格。
d）EMI阻值测试
根据T-cl文控中心发放的EMI喷涂范围图纸要求的测试点进行测试且喷涂范围内任意两点间必须导通。
e）喷漆耐磨测试
用RCA耐磨擦仪在175gf力作用下摩擦涂层表面，要求350圈后不露底材。
f）喷漆硬度测试
用2H测试铅笔【三菱牌UNI】在涂层表面施加1000gf（+5/-15）的压力，45度角，均匀用力划5条，长5mm，漏底材条数≤1为合格。
5）包装检验
a）核实物料编码、物料名称、数量、物料状态、LOT、附加码是否正确
b）现品票的填写是否正确，标识是否清晰；
c）有无混装现象；
d）经T-cl确定的缺陷样品在外箱上是否有明确标识；
e）有5M1E变更时，要按T-cl变更要求，明确标识；
f）吸塑盘、包装箱有无破损、受潮、脏污等等。
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T-cl产品检验规范
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