软水处理站三大规程高清排版完1.docx
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软水处理站三大规程高清排版完1
Q/NCH
呼伦贝尔驰宏矿业有限公司企业标准
Q/NCH××J××××××－×××
软水站三大规程
（本规程暂行）
××××-××-××发布××××-××-××实施
呼伦贝尔驰宏矿业有限公司发布
目次
一软水处理站工艺规程3
1范围4
2软水处理站的作用4
3原水水质标准4
3.1开发区供水检验结果4
3.2一级反渗透系统4
3.3反渗透进水水质指标5
3.4除盐水的水质指标5
3.5软水处理站工艺流程5
二软水站设备规程7
1设备工艺原理7
1.1板式换热器工作原理7
1.2管道混合器工作原理7
1.3多介质过滤器工作原理8
1.4活性炭过滤器工作原理8
1.5保安过滤器工作原理8
1.6反渗透系统工作原理8
2设备技术参数8
2.1原水箱8
2.2原水泵9
2.3反洗水泵10
2.4管道混合器10
2.5板式换热器11
2.6多介质过滤器11
2.7活性炭过滤器12
2.8一级保安过滤器13
2.9一级高压泵13
2.10除二氧化碳器15
2.11中间水泵15
2.12二级保安过滤器16
2.13二级高压泵17
2.14二级反渗透系统17
2.15除盐水泵18
2.16浓水箱19
2.17除盐水箱19
3设备操作规程19
3.1操作前检查19
3.2后处理系统操作前的检查20
3.3加药系统操作前的检查21
4运行操作21
4.1设备安全要求21
4.2系统调试21
5自动运行23
6手动运行23
7设备作业环境要求25
8设备的维护25
8.1多介质过滤器维护25
8.2活性炭过滤器维护26
8.3保安过滤器维护26
8.4反渗透系统维护26
8.5反渗透与装置的保养27
8.6水泵的维护与保养27
9化学清洗27
9.1当有如下现象时，膜元件需要化学清洗27
9.2清洗步骤28
9.3一级反渗透28
10职责与权限29
10.1职责29
10.2权限29
三软水处理站安全规程29
1范围29
2职责与权限30
2.1职责30
2.2权限30
3工作环境要求30
4岗位危险源控制30
5岗位安全要求内容32
一软水处理站工艺规程
1范围
本标准规定了软水处理站的工艺流程、操作程序和产品要求。
本规程适用于动力厂软水处理站。
2软水处理站的作用
软水处理站生产的除盐水是根据各生产厂区的熔炼余热锅炉、烟化
炉余热锅炉、工业锅炉工艺和设备对水质的不同要求，生产出合格的除盐水供生产厂区各用户使用。
3原水水质标准
3.1开发区供水检验结果
序号
项目
单位
检验结果
1
色度
铂钴色度单位
15
2
臭和味
无
无
3
浑浊度
NTU
10
4
肉眼可见物
无
无
5
PH
PH单位
6.9
6
铁
mg／L
0.05
7
锰
mg／L
0.08
8
铜
mg／L
＜0.02
9
锌
mg／L
＜0.05
10
总硬度（以CaCO3计）
mg／L
98.1
11
耗氧量（以Mn测定COD）
mg／L
1.3
12
NH3-N
以N含量计
0.02
13
氧化物
mg／L
4.0
14
硫酸盐
mg／L
9.0
15
溶解性总固体
mg／L
111.1
16
砷
mg／L
＜0.002
17
铬（六价）
mg／L
＜0.004
18
铅
mg／L
＜0.0025
19
氟化物
mg／L
0.2
20
硝酸盐（以N计）
mg／L
0.5
3.2一级反渗透系统
反渗透膜元件的进水指标须符合如下要求：
项目
单位
指标
浊度
度
<0.5
色度
度
清
污染密度指数SDI
＜4
进水PH值
3-10
进水温度
℃
＜45
化学耗氧量
以O2mg氧/L
＜1
游离氯
mg/L
＜0.1
铁
mg/L
＜0.3
锰
mg/L
＜0.1
3.3反渗透进水水质指标
序号
项目
单位
检验结果
1
SDI值
＜4
2
浊度
NTU
1
3
残余氯
mg／L
＜0.1
4
PH
PH
3-10
5
铁（总）
mg／L
＜0.05
3.4除盐水的水质指标
序号
项目
单位
检验结果
1
总硬度
um／L
0
2
电导率
us／cm
＜0.2
3
可溶性二氧化硅
mg／L
≤0．02
4
PH
PH
8．8-9．2
3.5软水处理站工艺流程
软水处理站工艺系统流程为两级反渗透流程：
原水→200m3原水箱原水加压泵→板式换热器杀菌剂、絮凝剂投加→管道混合器多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂、还原剂和盐酸投加管道混合器一级保安过滤器一级高压泵一级反渗透装置→除CO2器→2×50m3中间水箱→中间水泵→氢氧化钠投加二级保安过滤器二级高压泵→二级反渗透装置→500m3除盐水箱→除盐水泵→氨水投加→用户。
软水处理站工艺流程图
软水处理站水量分配图
浓水排污95m3/h
总进水375m3/h
预处理375m3/h
RO进水375m3/h
一级RO产水
280m3/h
二级RO产水
240m3/h
浓水回流40m3/h
二软水站设备规程
1设备工艺原理
1.1板式换热器工作原理
板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。
板片是由一系列具有一定波纹形状的金属片按一定的间隔组装而成,各板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。
1.2管道混合器工作原理
原水中加入药剂后，药剂与原水通过管道混合器时，管道混合器叶轮进行搅拌，药剂均匀分散到水中充分混合的过程。
1.3多介质过滤器工作原理
多介质过滤器是利用比重轻的无烟煤放在上层，比重大的石英砂放下层，用这两种滤料除去水中的悬浮物，当悬浮物和胶体颗粒流过多介质过滤器滤料层时，发挥整个滤层的效率，对悬浮物起筛滤作用，使悬浮物截留在滤料表面，提高截污能力。
1.4活性炭过滤器工作原理
活性炭过滤器是利用果壳不定形颗粒非常多的微孔和巨大的比表面积，使水中污染物被吸附在固体孔隙内而去除水中余氯、有机物、胶体微粒、微生物的方法。
常用来对水进行脱色、除臭。
1.5保安过滤器工作原理
保安过滤器又称精密过滤器，它能从液体或气体中除去粒径为5um以上的悬浮物、铁锈等微细颗粒的一种过滤技术，可使水的浊度下降到1NTU以下，来满足后续工序的进水要求。
1.6反渗透系统工作原理
1.6.1渗透
如果将淡水和盐水用一种只能透过溶质的半透膜隔开，淡水会自然地透过膜至盐水一侧，这种称为渗透。
1.6.2反渗透
当渗透进行到盐水一侧的液面达到某一高度时，就会产生压头，从而抑制了淡水进一步向盐水一侧渗透，渗透的自然趁势被压头所抵消而达到平衡，这一平衡压力称渗透压，如果在盐水一侧加上一个大于渗透压的压力，盐水中的水分就会从盐水一侧透过半透膜渗透到淡水一侧，这一现象称为反渗透。
2设备技术参数
2.1原水箱
容积：
200m3
规格：
φ6560mm
工作压力：
常压
水温：
≤40℃
结构：
衬聚脲
壁厚：
6mm
数量：
1台
2.2原水泵
型号：
KQW150/400-45/4
流量：
200m3/h
扬程：
50m
电压：
380V
频率:
50HZ
转速：
1480r/min
防护等级：
IP55
绝缘等级：
F级
泵壳：
铸铁
叶轮：
铸铁
进出水体：
铸铁
进水口径：
DN150
出水口径：
DN150
型式：
单级单吸卧式离心泵
起动方式:
直接起动
单台功率:
45kw
装机功率：
135kw
最大运行功率：
90kw
数量：
3台
工作数量：
2台
备用数量：
1台
生产厂：
上海凯泉泵业（集团）
有限公司
2.3反洗水泵
型号：
KQW200/250-30/4
流量：
400m3/h
扬程：
32m
功率：
30kw
电压：
380V
频率:
50HZ
转速：
1480r/min
防护等级：
IP55
绝缘等级：
F级
泵壳：
铸铁
叶轮：
铸铁
进出水体：
铸铁
进水口径：
DN200
出水口径：
DN200
型式：
单级单吸卧式离心泵
数量：
2台
工作数量：
1台
备用数量：
1台
生产厂：
上海凯泉泵业（集团）
有限公司
2.4管道混合器
规格：
DN300
流量：
300～600m3/h
材质：
SUS316L
数量：
2台
生产厂商：
广东佛山新泰隆
2.5板式换热器
热侧（蒸汽）：
0.3Mpa饱和蒸汽
进口温度：
5℃
出口温度：
25℃
流量：
400m3/h
型号：
BR0.9-1.0-90-E
换热面积：
90m2
设计温度：
150℃
设计压力：
1.0MPa
板片材质：
SUS304
垫片材质：
EPDM
板片数量：
113片
接管口径：
DN200法兰
数量：
2台
2.6多介质过滤器
规格：
Ф3200×H4670mm
处理水量：
80m3/h
设计滤速：
＜10m/h
强制滤速：
＜12m/h
过滤流速：
10m/h
设计压力：
0.6MPa
工作压力：
0.6MPa
操作压力：
0.45MPa
设计温度：
50℃
操作温度：
4—50℃
水反洗强度：
15L/m2.s
气反洗强度：
20L/m2.s
反洗空间：
＞50％
水反洗时间：
＜10min
气反洗时间：
＜5min
操作方式：
自动气动蝶阀
设备本体材质：
钢（Q235B）衬胶3+2mm
设备本体管道：
钢衬胶3mm
进水管径：
DN150
出水管径：
DN150
封头壁厚：
12mm
筒体壁厚：
10mm
滤料：
优质无烟煤/石英砂
无烟煤/石英砂：
400/800mm
填料高度：
400/800mm
垫层：
石英砂
垫层高度：
200mm
数量：
5台
生产厂：
广东佛山新泰隆
2.7活性炭过滤器
规格：
GLT-3000
处理水量：
75m3/h
设计滤速：
＜11m/h
强制滤速：
＜15m/h
过滤流速：
11m/h
设计压力：
0.6MPa
工作压力：
0.6MPa
操作压力：
0.45MPa
设计温度：
50℃
操作温度：
4—50℃
反洗空间：
50～100％
水反洗强度：
＜10L/m2.s
水反洗时间：
＜10min
操作方式：
自动气动蝶阀
设备本体材质：
钢（Q235B）衬胶3+2mm
设备本体管道：
钢衬胶3mm
进水管径：
DN150
出水管径：
DN150
封头壁厚：
12mm
筒体壁厚：
10mm
滤料：
优质活性炭
填料高度：
1600mm
垫层：
石英砂
垫层高度：
200mm
数量：
5台
生产厂：
广东佛山新泰隆
2.8一级保安过滤器
规格：
φ700×50芯×40″
材质：
SUS304
型式：
立式圆筒
滤芯数量：
100根
滤芯规格：
40″
过滤精度：
5μm
运行滤速：
≥10m3/m2/h
处理水量：
100m3/h
数量：
4台
生产厂：
广东佛山新泰隆
2.9一级高压泵
型号：
PWT100-65-315S
流量：
100m3/h
扬程：
155mH2O
防护等级:
IP55
绝缘等级:
F级
材质：
铸铁
电压:
380V
频率:
50HZ
转速：
2900r/min
进出水体：
SUS304
控制方式：
自动
起动方式：
降低起动
机座：
铸铁
单台功率：
75kw
装机功率：
300kw
最大运行功率：
300kw
数量：
4台
工作数量：
4台
生产厂：
美国PENTAIR
一级反渗透系统
产水量：
70m3/h
回收率：
75%
排列方式：
9×6：
4×6
数量：
4套
化学清洗方式：
分段清洗
反渗透膜壳（单套）：
型号：
300P-8-6
工作压力：
300PSI
直径：
204mm
长度：
6558mm
材质：
玻璃钢（FRP）
数量：
13根
排列方式：
9：
4
总进水口管径：
DN125
排浓水口管径：
DN80
出淡水口管径：
DN125
制造商：
蓝星东丽膜科技
（北京）有限公司
2.10除二氧化碳器
规格：
Φ1800×H4400mm
材质：
钢衬胶3mm
壁厚：
10mm
处理水量：
150m3/h
数量：
2台
规格：
Φ50
装填高度：
2500mm
空心球体积：
6.5m3/台
风机
型号:
4—72—11NO4.0A右00
功率：
5.5KW
材质：
铸钢
起动方式：
直接起动
数量：
2台
生产厂：
珠江风机
2.11中间水泵
型号：
KQWH125-160A
流量：
150m3/h
扬程：
28mH2O
电压：
380V
频率:
50HZ
转速：
2960r/min
防护等级：
IP55
绝缘等级：
F级
泵壳：
铸铁
叶轮：
SUS304
进出水体：
SUS304
进水口径：
DN125
出水口径：
DN125
型式：
单级单吸卧式离心泵起动方式：
直接起动
单台功率：
18.5KW
装机功率：
55.5KW
最大运行功率：
37KW
间断运行功率：
0KW
数量：
3台
工作数量：
2台
备用数量：
1台
生产厂：
上海凯泉（集团）有限公司
2.12二级保安过滤器
规格：
φ700×50芯×40″
材质：
SUS304
型式：
立式圆筒
滤芯数量：
80根
滤芯规格：
40″
过滤精度：
5μm
运行滤速：
≥10m3/m2/h
处理水量：
100m3/h
数量：
4台
生产厂：
广东佛山新泰隆
2.13二级高压泵
型号：
PWT80-50-315S
流量：
70m3/h
扬程：
130mH2O
防护等级:
IP55
绝缘等级:
F级
电压:
380V、50HZ
转速：
2900r/min
形式：
卧式离心泵
进出水体：
SUS304
机座：
铸铁
控制方式：
自动
起动方式：
降低起动
单台功率：
55kw
装机功率：
20kw
最大运行功率：
220kw
数量：
4台
工作数量：
4台
生产厂：
美国PENTAIR
2.14二级反渗透系统
产水量：
60m3/h
回收率：
90%
排列方式：
5×6：
4×6
数量：
4套
反渗透膜壳（单套）：
型号：
300P-8-6
工作压力：
300PSI
直径：
204mm
长度：
6558mm
材质：
玻璃钢（FRP）
数量：
9根
排列方式：
5：
4
总进水口管径：
DN100
排浓水口管径：
DN65
出淡水口管径：
DN125
制造商：
蓝星东丽膜科技
（北京）有限公司
2.15除盐水泵
型号：
KQWH125-200
流量：
160m3/h
扬程：
50m
电压：
380V
频率:
50HZ
转速：
2960r/min
防护等级：
IP55
绝缘等级：
F级
泵壳：
铸铁
叶轮：
SUS304
进出水体：
SUS304
进水口径：
DN125
出水口径：
DN125
型式：
单级单吸卧式离心泵
单台功率：
37kw
装机功率：
111kw
最大运行功率：
74kw
起动方式：
直接起动
数量：
3台
工作数量：
2台
备用数量：
1台
生产厂：
上海凯泉泵业（集
团）有限公司
2.16浓水箱
容积：
500m3
规格：
φ9750mm
结构：
衬聚脲
壁厚：
6mm
数量：
1台
生产厂：
广东佛山新泰隆
2.17除盐水箱
容积：
500m3
规格：
φ9750mm
结构：
衬聚脲
壁厚：
6mm
数量：
1台
生产厂：
广东佛山新泰隆
3设备操作规程
3.1操作前检查
3.1.1预处理系统操作前的检查
3.1.2检查供水量、原水箱液位及进水阀动作是否正常；
3.1.3检查电源、通讯信号、蒸汽条件、仪表空气、工艺压缩空气是否达到工作条件要求；
3.1.4检查原水箱、浓水箱、原水泵、反洗泵、板式换热器、多介质过滤器、活性炭过滤器各进出水阀、各进出水压力表、取样阀、等各系统设备、设施是否完好；
3.1.5检查各处阀门开关是否灵活，所处状态是否正确。
a）原水箱、浓水箱进水阀处于全开状态；
b）原水箱、浓水箱排污阀处于关闭状态、原水箱、浓水箱溢流阀处于关闭状态；
c）原水泵、反洗泵的进水阀处于全开状态，出水阀处于关闭状态；
d）多介质过滤器七个气动阀处于关闭状态，一个截止阀、三个手动阀处于开启状态；
e）活性炭过滤器七个气动阀处于关闭状态，一个截止阀、三个手动阀处于开启状态；
3.1.6检查各部联接件（包括地脚螺栓）是否紧固，润滑是否良好；
3.1.7检查就地控制柜上压力调节器压力是否0.4-0.6之间
3.1.8检查配电柜上的电源是否在“接通”位置；
3.1.9检查控制电源PLCGGD2控制柜上1#、2#、3#原水泵，1#、2#、3#反洗泵，1#、2#风机所有需运行设备的动力电源是否在合闸位置；
3.1.10在就地控制柜上将原水泵、反洗泵的转换开关拨到“手动”位置；
3.1.11在泵房就地控制柜上按原水泵、反洗泵“启动”和“停止”按钮，检查原水泵、反洗泵是否具备使用条件，同时确定泵的正反转方向和油位后，将PLC控制柜上原水泵、反洗泵的控制开关拨到“停”位置。
3.2后处理系统操作前的检查
3.2.1检查保安过滤器的滤芯是否装好，压盖螺栓是否紧固好；
3.2.2检查保安过滤器的进出水压力表是否灵活、准确；
3.2.3检查保安过滤器进水阀处于全开状态，出水阀、排气阀、排水阀、
排污阀处于关闭状态；
3.2.4检查高压泵的进出水高低压保护压力开关是否正常；
3.2.5检查反渗透压力容器与管道连接是否有误；
3.2.6检查管件、压力容器严密不漏，检查别的各部联接件（包括地脚
螺栓）是否紧固；
3.2.7检查反渗透装置的压力表、流量表、PH电导率表的安装是否正确；
3.2.8检查所有仪表是否已经过校准，保证反渗透系统的正确运行和准确
的监测；
3.2.9检查就地控制柜上压力调节器压力是否0.4-0.6之间
3.2.10检查所有设备的取样点是否正确安装；
3.2.11检查反渗透压力容器固定在机架上的U形卡环的螺栓不要拧的太
紧，否则会使玻璃钢外壳翘曲；
3.2.12检查浓水流量调节阀处于最佳状态，产水出水阀处于全开位置；
3.2.13检查反渗透系统高压泵进水阀处于关闭状态，高压泵出口手
动阀、气动阀处于关闭状态；
3.2.1
4核对高压泵进出口高低压保护开关的报警完好。
3.2.15检查PLCGGD3控制柜上1#、2#、3#、4#一级高压泵，1#、2#、3#中间水泵、冲洗泵所有需运行设备的动力电源和控制电源、仪表电源是否在合闸位置；
3.2.16检查PLCGGD4控制柜上1#、2#、3#、4#二级高压泵，1#、2#、3#除盐水泵所有需运行设备的动力电源和控制电源、仪表电源是否在合闸位置；
3.2.17在GGD控制柜上将一、二级高压泵、中间水泵、冲洗泵、除盐水泵控制开关拨到“手动”位置，在泵房就地控制柜上点动设备开启出水阀，检查一级高压泵、中间水泵、冲洗泵、除盐水泵是否具备使用条件，确定泵的转向和油位后，将GGD控制柜上各泵的控制开关拨到“停”位置。
3.3加药系统操作前的检查
3.3.1先将溶解箱、计量箱清洗干净；
3.3.2检查计量泵、搅拌机、液位计及各阀门是否正常；
3.3.3将溶解箱加水后打开注入口的阀门，启动计量泵，看其运行是否正常；
3.3.4按照配置浓度、投加量对所需药剂配制在溶解箱中：
絮凝剂5-10%，调节后浓度为5Ppm；还原剂30%，调节后浓度为6-9Pp；调节后浓度为2-3Ppm；氢氧化钠30%,调节后浓度为6ppm；开动搅拌机进行搅拌，然后将药液放入计量箱，次氯酸钠8-10%，调节后浓度为3-5Ppm、液氨0.5-1%，调节后浓度为3-5Ppm，盐酸30%,调节后浓度为6ppm。
不需搅拌，直接将药液放入计量箱，使各药箱液位处于高液位,待运行；
3.3.5药剂配置浓度
药剂名称
计量泵量程
水中药剂保证浓度
药剂配置浓度
投加药剂量
配制药剂所用水质
备注
PAC
50L/h
5ppm
10％
25kg
一级RO淡水
NaCLO
25L/h
2ppm
10％
50kg
一级RO淡水
NaHSO3
50L/h
5ppm
10％
30kg
一级RO淡水
NaOH
25L/h
5ppm
10％
50kg
一级RO淡水
阻垢剂
25L/h
2ppm
5％
8kg
一级RO淡水
4运行操作
4.1设备安全要求
1）开机前操作工应对所属设备及安全部件进行认真检查。
2）开机前操作工确认设备内已无人作业，无杂物。
3）开机前操作工检查各安全附件、照明是否完好。
4）在操作过程中操作工必须时常保持上下岗位之间的密切联系。
5）开机前一定要认真检查设备运行时需要开启的阀门一定要在开启的状态
4.2系统调试
a预处理系统
1）将GGD控制柜上所开设备的控制开关转到“手动”位置，就地控制柜上将多介质过滤器、活性炭过滤器开关转到“本地”位置，打开进水气动阀、产水气动阀。
2）加药房就地控制柜上将絮凝剂和杀菌剂转换开关转到“手动”位置。
3）在泵房就地控制柜上按原水泵“启动”按钮，预处理系统投入运行。
4）在系统运行的前提下，调整原水泵出口阀使出水压力≥0.4MPa。
5）活性炭过滤器的产水在送入反渗透系统之前，活性炭过滤器的产水必须检测，SDI值＜4，游离氯＜1mg/L,以满足后处理系统的进水水质要求。
b一级反渗透系统
①保安过滤器进水充水后，全开保安过滤器排水阀，全开排气阀，保安过滤器放气、充水完毕，关闭排水阀、排气阀。
②将与反渗透装置有关的各仪表投入运行。
③加药房就地控制柜上将还原剂、阻垢剂和盐酸转换开关拨到“手动”位置，PLC控制柜上将一级高压泵和1#、2#风机
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