附着式整体升降脚手架工程施工设计方案.docx

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附着式整体升降脚手架工程施工设计方案

一、工程概况

此处省略一千字

二、编制依据

1.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

2.《建筑施工附着式升降脚手架管理暂行规定》建建［2000］230

3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001

4.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

6.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

7.《钢结构设计规范》GB50017-2003

8.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

9.《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010

10.建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知

11.本工程施工图纸；

三、施工要求

1.所有外架用材料符合质量要求。

2.脚手架应在设计要求范围内使用。

3.在大雨、大雪、浓雾和六级以上大风等视线不良的情况下禁止对脚手架进行搭拆以及升降作业。

4.脚手架上严禁模板支撑附着，模板支撑必须严格控制在建筑结构边20cm以内并在边梁（或剪力墙）砼达到初凝后拆除外架机位附墙处的边梁（或剪力墙）内外侧的模板，以满足外架固定需要。

5.严禁任何人员向脚手架抛丢工具或集中堆码钢筋、砼、钢管、模板及建筑垃圾。

6.严禁野蛮施工，严禁抛丢建筑材料，严禁揭开底部封闭及立面安全网，否则造成后果由责任方负责。

7.严禁在脚手架上私自架设动力、照明电源线。

8.严禁任何人拆动脚手架连墙杆、导向轨、预埋铁件及其它杆件，否则造成后果由责任方负责。

9.塔吊作业时不得撞击、牵挂脚手架，以免发生意外事故。

10.脚手架上的建筑垃圾应派专人经常清扫，以减少脚手架施工荷载。

11.脚手架提升前，由施工单位负责做好脚手架清洁后，向脚手架分包单位发送书面运行通知书，通知脚手架运行。

12.脚手架升降到位后，必须由脚手架现场管理人员或领班检查无误，并与施工方办理交接手续后，施工方操作人员方可上脚手架作业。

13.外架安装、运行、拆除前，公司安全部门、工程部门召开安全交底会议，对项目主管、现场领班、搭架领班、拆架领班及所有操作工人进行安全教育。

14.架子工的工作多是高空作业，因此必须保证在身体健康、精神状态良好的情况下才能上架操作。

15.架子工上架操作前，必须按规定着装，如戴安全帽、穿防滑鞋、拴安全带、用细麻绳将扳手等工具系在手腕上防止失手坠落等。

16.不允许立体交叉作业，以免发生物体失手坠落打击等安全事故。

17.严禁酒后上架操作。

18.施工单位向外架逐层提供三相五线制5KVA的配电箱，满足外架用电需求。

四、施工工艺技术

4.1附着式升降脚手架技术参数

1.设计荷载：

主体结构施工时2层同时作业（每层荷载3.0KN/m2）、外墙装饰施工时3层同时作业（每层荷载2.0KN/m2）。

2.机位间距：

根据需要，在2000mm~7000mm之间选择。

3.不同步最大允许误差：

20mm。

4.同步提升或下降速度：

约100mm/min。

5.防坠制动距离：

不大于80mm。

6.电动机总容量：

110瓦×n（n表示每片机位数）

7.适用层高：

可适用于层高在2800mm~5400mm之间的建筑物。

8.适用建筑物：

工业及民用（框架、剪力墙结构）高层建筑物。

9.主框架重：

90kg/节;支承框架重：

110kg/节。

4.2附着升降脚手架搭设、运行、拆除工艺流程

4.2.1.附着升降脚手架搭设流程图

4.2.2.附着升降脚手架上运行流程图

4.2.3.附着升降脚手架下运行流程图

4.2.4.附着升降脚手架拆除流程图

4.3附着升降脚手架安装施工方法。

4.3.1.搭设安全技术交底

搭设前对操作人员进行安全教育及技术交底，交待清楚脚手架的服务范围。

搭设的重点，难点，搭设要求，以及项目部相关规定及要求等。

4.3.2.地锚环的制作及埋设

1）地锚环制作如图所示：

用Φ8-Φ12的圆钢或螺纹钢弯制而成，宽100mm，高为300mm。

2）地锚环的埋设

根据施工方案要求，在布置支撑框架的位置，离建筑物边梁1m，沿建筑物每隔1.5m埋设一个地锚环，此地锚环平行于外边梁埋设。

在有超过1.5米宽的剪力墙或薄壁柱的地方，埋设Φ70的PVC穿墙管于靠近板面的墙脚。

转角处相邻两边的预埋管应有50mm左右的高差。

4.3.3.搭设辅助架

如图所示搭设辅助架。

辅助架作为脚手架前期的安装平台，并在脚手架无法在建筑物受力期间作为主要受力结构，所以在搭设时一定要保证辅助架足够牢固，斜撑杆一定要撑在在建筑物楼面或坚实的地面上，并在底端用扫地杆连接。

同时要必须保证水平挑杆的水平度，以保证外架安装的水平。

为了保证安全，在辅助架搭设好完毕后在其下方张拉尼龙网。

4.3.4.安装支撑框架

1）以地面或建筑物裙房屋面作为组装平台，将相同规格的片式支承框架用水平腹杆和底部短横筒连接起来组成空间桁架。

2）根据施工方案平面布置图，通过塔吊将组装好的支承框架吊放在搭架平台或辅助架上，并用螺栓将相邻的支撑框架连接起来。

3）根据方案要求调整内排支承框架离墙距离，调整好将支承框架下弦杆与辅助架水平挑杆用扣件连接起来。

4）用调整辅助架水平挑杆高度的办法调整支承框架整体水平误差不超过20mm。

5）用槽钢或带法兰盘的方钢将转角处支承框架的上弦杆用U型螺杆连接起来，用钢管、扣件将支承框架下弦杆连接起来。

钢管连接必须保证每端应有不少于两个间距在1米左右的有效连接扣件。

槽钢或带法兰盘的方钢与转角处支承框架的具体连接见方案平面图所示。

并应符合下列规定：

1）带法兰盘的方钢一端应与支承框架的法兰盘相连，另一端通过2个U型螺栓分别与相邻支承框架的内外排上弦杆（矩形钢管）连接。

2）用2个U型螺栓将槽钢的两端均分别与相邻支撑框架的内外排上弦杆（矩形钢管）连接。

转角连接如下图所示。

方钢转角连接示意图

槽钢转角连接示意图

4.3.5.安装主框架

1）将主框架底节与第一节标准节（见主框架组装图）连接好并吊运至待安装的位置。

。

2）将主框架底节搁置在支承框架上，在塔吊辅助下，用U型螺杆将支承框架上弦杆（方钢）卡在主框架底节的底梁连接板上，U型螺杆必须配备平垫、弹垫。

（见主框架与支撑框架安装示意图）

3）主框架与支承框架连接好后，用钢管扣件将主框架底节的主弦杆与建筑物撑模立杆连接起来，保证主框架处于稳固状态；要求连墙杆水平度不大于10度。

4）当架体第三步架搭设完毕，准备搭设第四步架之前，进行主框架第二节标准节的安装。

5）用塔吊将主框架标准节按照防坠齿方向向下的方向吊至需要安装的位置，用法兰螺栓将标准节下端法兰盘与标准节第一节上端法兰盘连接起来，

6）逐个机位处主框架安装到位后，用吊线找正的办法逐步调节每处主框架与底部支撑框架的垂直度，控制垂直误差不得超过2.5/1000。

7）在最上一节标节安装好之后，在每节标节上靠防坠齿方安装方型封盖。

在另一端，如果主框架左右300mm内没有立杆，则需要安装一个圆形封盖。

方形封盖和圆形封盖上面需要设置立杆。

4.3.6.搭设架体

根据施工方案要求在已安装的主框架、支承框架上搭设架体。

架体的搭设顺序如下：

支撑框架→主框架→立杆→第一步扶手钢管→第一步内外大横杆→第一步小横杆和离墙挑杆→第二步扶手钢管→第二步内外大横杆→第二步小横杆→底部扫地杆→底部小横杆→第三步扶手钢管→第三步内外大横杆→第三步小横杆和离墙挑杆……→打剪刀撑。

1）立杆

立杆的垂直误差不得超过2.5/1000；转角处应用四根立杆搭成井字形；分片悬挑端头必须设置内外排立杆；立杆接长对接、搭接应符合下列规定：

（1）立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点（大横杆与立杆相交的点）的距离不宜大于600mm。

（2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于120mm。

2）扶手栏杆

扶手安装在每一步架起高900mm的外排立杆内侧，在架子的断片处也必须设置扶手栏杆。

其水平误差应不大于2.5/1000。

3）大横杆（纵向水平杆）

（1）大横杆（纵向水平杆）搭设在立杆的内侧，其长度不宜小于3倍立杆间距;内外排架每步大横杆的步高1800mm，大横杆水平误差不大于2.5/1000；转角处大横杆必须相交（分片处除外）成封闭四边形。

（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座顶部不大于50mm处的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在纵向扫地杆上并靠近立杆150mm左右，横向扫地杆外端头应超出扣件压板100mm以上，且伸出长度要保持一致，内端头离墙100~150mm。

4）小横杆（横向水平杆）

（1）在大横杆与立杆相交的点（即主节点处）必须设置一根小横杆（横向水平杆），用直角扣件扣接在内外排大横杆上，在整体拆架之前严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

（2）作业层上非主节点处的小横杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置。

5）剪刀撑

（1）剪刀撑应从架体的底部到顶部设置。

每道剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根并不大于6m，剪刀撑与水平面的倾角宜在45度到60度之间；

（2）剪刀撑接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，至少应有三个扣件连接；

（3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横筒伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主接点的距离不宜大于150mm；

（4）不足以设置一把剪刀撑的位置，应设置“之”字型的半把剪刀撑。

（5）对于一方设置两把及以上的剪刀撑，应均分设置每把剪刀撑，若剪刀撑底部不能设置在立杆上，则应在扫地杆上增加短横筒，以保证剪刀撑相交于短横筒。

6）小斜杆

（1）悬挑端必须以竖向主框架为中心成对设置对称斜杆；

（2）小斜杆应满足与水平面的倾角为45°~60°，上下端均应设置防滑扣件；

（3）距离主框架悬挑大于2.5m的架体应在底部和第三步架上设置两道小斜杆。

7）架体离墙远处的处理

（1）离墙距离小于0.8m的地方要求在小横杆内端头用扣件锁水平杆，并且在水平杆上设置小斜杆。

内锁水平杆长度小于2m的设置两根小斜杆，大于2m的每隔2m设置一根。

此处斜杆应锁在水平杆的下方，以便于离墙封闭。

所有内锁水平杆必须保证离墙间隙不大于150mm。

（2）底部小横杆内端头（保证了离墙距离）离内排大横杆超过0.8m的地方应设置立杆，立杆离墙400mm，间距不得超过2m（小于2m也必须设置2根），在立杆处必须设置大横杆，然后在此大横杆上靠近节点处设置小斜杆，小斜杆必须在底部和第三步架上设置两道，小斜杆的上下两端均应靠近节点且必须设置防滑扣件，其与水平面的倾角为45°~60°。

8）断片连接

断片处用钢管连接起来并用安全网封闭。

9）扣件安装要求

（1）扣件螺栓拧紧扭距应不小于40N.m，并不大于60N.m。

（2）固定小横杆、大横杆的扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。

（3）对接扣件的开口应朝上或朝内。

（4）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

10）立面、底部、离墙及操作层封闭

立面用密目式安全网封闭；底部用竹跳板、安全网、九夹板三层封闭，底部离墙间隙用九夹板封闭，操作层用竹跳板封闭。

竹跳板必须用铁丝牢固捆扎在小横杆上，严禁探头跳、瞎子跳。

底部离墙间隙（150）封闭必须做成翻板，在架子升降时打开，升降到位后恢复，确保封闭严实、无缝隙。

11）预埋

每个机位对应的安装位置均需设置预埋孔，