南方闲林B一.docx
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南方闲林B一
金成·闲林山水生态住宅项目
B区块一期工程
施
工
组
织
设
计
杭州余杭南方建筑工程有限公司
二OO三年二月二十四日
施工组织设计目录
1、工程概况
2、施工部署及进度控制
3、各分项工程技术方案
4、脚手架搭拆方案
5、季节性施工技术措施
6、保证工程进度的主要措施
7、保证工程质量的主要措施
8、保证工程安全生产的主要措施
9、施工现场文明施工措施
10、降低成本的主要措施
10、施工进度计划表
11、施工平面布置图
1、工程概况：
一、工程名称：
金成·闲林山水生态住宅项目B区块一期工程
建设单位：
浙江金成房地产开发有限公司
设计单位：
杭州振兴建筑设计所有限公司
投标单位：
杭州余杭南方建筑工程有限公司
建设地点：
杭州市余杭区闲林镇02省道华丰段南侧
建筑面积：
32240M2
建筑物层数：
5+1层
结构类型：
砖混结构
工期目标：
从打第一根桩开始250日历天
质量目标：
具备备案条件
安全目标：
无重大安全事故
二、构造特征：
本工程由11幢单体多层住宅组成，各单体情况如下:
序
楼号
面积
建筑长度
建筑宽度
建筑高度
建筑层数
1
B-8#住宅楼
2873M2
50.64M
14.94M
16.99M
5+1
2
B-9#住宅楼
2873M2
50.64M
14.94M
16.99M
5+1
3
B-10#住宅楼
2873M2
50.64M
14.94M
16.99M
5+1
4
B-11#住宅楼
2873M2
50.64M
14.94M
16.99M
5+1
5
B-12#住宅楼
2873M2
50.64M
14.94M
16.99M
5+1
6
B-13#住宅楼
2873M2
50.64M
14.94M
16.99M
5+1
7
B-14#住宅楼
2873M2
50.64M
14.94M
16.99M
5+1
8
B-15#住宅楼
2875M2
49.44M
26.82M
16.85M
5+1
9
B-16#住宅楼
2875M2
49.44M
26.82M
16.85M
5+1
10
B-17#住宅楼
1662M2
26.64M
12.84M
19.35M
5+1
11
B-18#住宅楼
4717M2
71.35M
21.44M
20.65M
5+1
基础采用沉管灌注桩（施工以控制桩长为主，以控制贯入度为辅），桩身砼强度等级C25，基础及主体结构砼构件除垫层为C10砼及单独注明外均为C25砼，半地下室外墙、底板均采用C25·S6防水砼，屋面板砼掺加10%UEA水泥；钢筋选用Ⅰ、Ⅱ级钢；承重砖墙±0.000标高以下用Mu10标准砖，M10水泥砂浆实砌，±0.000标高以上用Mu10KP1多孔砖，M7.5混合砂浆实砌；卫生间圈梁做素砼翻边，翻边宽120，高150。
外墙装修分水泥砂浆底、面喷高级外墙涂料和贴外墙面砖二种。
内墙装修做法按功能区分为四种：
住宅户内（厨房卫生间除处）为18厚1:
1:
6混合砂浆打底、2厚纸筋灰罩面、面层由用户自理；厨房、卫生间及阳台内墙采用18厚1:
2.5防水砂浆抹面拉毛、面层由用户自理；楼梯间采用18厚1:
1:
6混合砂浆打底、2厚纸筋灰罩面、面涂白色耐擦洗内墙涂料两度；地下室、自行车库采用20厚1:
2.5防水砂浆抹平压光、面刷白色内墙涂料二度。
天棚装修做法按功能区分为三种：
住宅户内采用刷界面处理剂、10厚1:
1:
4混合砂浆打底、2厚纸筋灰罩面、面层由用户自理；楼梯处采用刷界面处理剂、10厚1:
1:
4混合砂浆打底、2厚纸筋灰罩面、面涂白色耐擦洗内墙涂料两度；半地下室采用20厚1:
2.5防水砂浆抹平压光、面刷白色内墙涂料二度。
踢脚装修做法：
半地下室1:
3水泥砂浆踢脚，厚度与墙面平，其它、楼梯间做花岗岩150高踢脚。
楼地面装修做法按功能区分为五种：
住宅户内（厨房卫生间除处）为30厚C20细石砼抹平压光、面层由用户自理；厨房、卫生间及阳台处采用1:
2.5水泥砂浆抹面向地漏找坡0.5%、最薄处20厚、面层由用户自理；公共楼梯间采用20厚1:
3水泥砂浆找平、5厚1:
2.5水泥砂浆结合层、糙面芝麻灰花岗岩板贴面；空调板处采用1:
2.5水泥砂浆（掺水泥用量5%的防水粉）抹面向地漏找坡0.5%、最薄处20厚；地下室、自行车库地面采用30厚细石砼地面随打随抹平。
屋面做法按功能区分为四种：
挂瓦坡屋面带保温：
现浇钢筋砼屋面板上20厚1:
2.5水泥砂浆找平层、40×30木条@1500，平行屋脊线铺设，钉牢在钢筋砼屋面板上，木条间为30厚1:
8水泥膨胀珍珠岩保温层抹压光、851涂漠防水厚度大于2mm、顺水条40×12@450～600钉牢在下层木条上、30×25挂瓦条钉牢在顺水条上、挂青灰彩瓦；上人平屋面、露台：
现浇钢筋砼屋面板上1:
8水泥膨胀珍珠岩找坡2%（最薄处60厚）、20厚1:
3水泥砂浆找平、SBS卷材防水（卷材厚≥1.5mm）、3厚纸筋灰隔离层、40厚C20细石砼（下铺双向¢b4@200钢丝网）每开间设分仓缝20，内嵌聚氯乙烯胶泥。
不上人平屋面：
现浇钢筋砼屋面板上1:
8水泥膨胀珍珠岩找坡2%（最薄处60厚）、20厚1:
3水泥砂浆找平、SBS卷材防水（卷材厚≥1.5mm）、浅色铝基反光材料。
檐沟：
现浇钢筋砼屋面板上C15细石砼找坡1%、20厚1:
3水泥砂浆掺5%防水剂。
排水：
屋面排水采用砼檐沟、PVC成品檐沟、¢110UPVC落水管组织落水，阳台、空调板向地漏找坡0.5%、设¢50UPVC落水立管组织排水。
门窗：
本工程中塑钢门窗用料：
门为95系列、窗为77系列、玻璃为5mm、内门均留门洞由住户自理。
给排水：
本工程室内给水管采用给水UPVC管粘接、室内排水管、雨落水管采用UPVC管粘接。
管道安装除图中注明外均沿墙、柱安装，管道穿楼板段均预埋套管，进出户管穿剪力墙预埋刚性防水套管。
电气安装：
本工程电气分照明、动力及接地用强电系统和通讯、有线电视、楼宇对讲系统用弱电系统。
采用PVC护管暗敷，部分采用钢管暗敷。
2、施工部署及进度控制
为使工程早日建成，我公司决心发挥公司的整体优势，调动全公司各级技术人员质量体系的实施，采用项目法施工管理。
本工程由正副二位项目经理及总技术质量负责人统一负责施工指挥，采用项目经理负责制及经济独立核算承包法。
加快桩基础工程施工，保证进度。
首先应做好基础外四周排水围道，使场地不积水，确保施工，又可保证质量。
本工程按幢号划分为十一个施工段，除桩基流水作业外，其余工程按幢号同步作业。
从基础开始的同时，安排好水电管道工的预埋安装预留洞的配套协作。
在屋面结构未完成前，先请粉刷工插入做内墙灰饼、柱线、护角等，为大面积粉刷作准备，争夺时间（进度控制详见施工进度计划表）。
劳动力配置
砌粉工310人（包括混凝土工）
木工140人（不包括普工）
水电工60人
钢筋工96人
油漆工40人
电焊工18人
架子工28人
普工150人计842人
进场主要施工机械表
序
机械设备名称
规格
型号
数量
（台）
额定功率
（KW）
备注
1
打桩机
6
2
井架式物料提升机
SSE-100A
11
7.5×11
3
搅拌机
JZC350
11
5.5×11
4
砂浆机
VJZ200
11
5
电焊机
BSI330
11
30×11
6
木工设备
多功能
11
5×11
7
插入式振动机
V48
44
1.5×11
8
平板振动机
ZF22
22
2×11
9
钢筋加工机械
11
10
水泵
φ100
22
3.5×11
11
东风自卸汽车
TJ3090G
按实需
12
手扶拖拉机
S1958.8KW/12h
按实需
13
14
15
16
17
18
19
20
3、各分项工程施工技术方案
3.1、桩基工程
1施工准备工作
⑴、工程项目部施工人员认真学习、熟悉图纸，做好会审纪要和施工组织设计。
⑵、施工测量、定位用水准测量基准点、工程地质资料及有关资料已由业主提供明确。
⑶、编制施工计划和采用的施工技术措施。
（4）、准备水泥、砂、石子、钢筋、桩尖（钢筋砼桩尖，砼强度不小于C30），各种原材料均有出厂合格证和复试报告，申请砼级配。
（5）、施工前勘查场地，如有架空电线、地下电缆、给排水设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理。
（6）、施工前做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效措施进行处理。
雨期施工时，要采取有效的排水措施。
（7）、桩机性能必须满足成桩的设计要求。
（8）、按设计图纸要求的位置埋设好桩尖，埋设桩尖前，要据其定位置进行钎探，钎探深度一般为2～4m，并将探明在桩尖处的旧基础，石块、废铁等障碍物清除。
（9）、桩尖埋设经复核后方能进行打桩，桩尖允许偏差值：
单桩为10mm；群桩为20mm。
（10）、会同设计单位选定不少于3根桩进行试成桩，以核对场地地质情况及桩基设备、施工工艺等是否符合设计图纸要求。
2、操作工艺
（1）、锤击沉管灌注桩的施工方法采用“单打法”。
（2）、锤击沉管灌注桩宜按流水顺序，依次向后退打。
对群桩基础及中心距小于3.5倍桩径的桩，应采取不影响邻桩质量的技术措施。
（3）、桩机就位时，桩管在垂直状态下应对准并垂直套入已定位预埋的桩尖。
桩架底座应呈水平状态及稳固定位，桩架垂直度偏差不大于0.5%。
（4）、桩尖埋设后应重新复核桩位轴线。
桩尖顶面应清扫干净，桩管与桩尖肩部的接触处应加垫草绳或麻袋。
（5）、注意检查及保证桩管垂直度无偏斜后才正式施打。
施打开始应低锤慢击，施打过程若发现桩管有偏斜时，应采取措施纠正。
如偏斜过大无法纠正时，应及时会同施工负责人及技术、设计部门研究解决。
（6）、沉桩管过程中，应经常使用测锤检查管内情况及桩尖有否损坏，若发现桩尖损坏或入泥进水，应拔出桩管，回填桩孔，重新设置桩尖进行施打。
（7）、沉管深度应以设计要求及经试桩确定的桩端持力层和最后三阵，每阵十锤的贯入度来控制，以控制桩长为主，以控制贯入度为辅。
（8）、沉管结束经检查管内无入泥进水后，应及时灌注砼。
第一次灌入桩管内的砼应尽量多灌，第一次拔管高度一般只要能满足第二次所需灌入的砼量时即可，桩管不宜拔得太高。
（9）、灌注配有不到桩底的钢筋笼的桩身砼时，宜按先灌注砼至钢筋笼底标高，再安放钢筋笼，然后继续按灌注砼的施工顺序进行。
（10）、拔管时采用倒打拔管的方法，用自由落锤小落距轻击不少于40次/min，拔管速度应均匀，对一般土层以不大于1m/min为宜。
在软硬土层交界处及接近地面时，应控制在0.3～0.8m/min以内。
在拔管过程中，应用测锤随时检查管内砼的下降情况，砼灌注完成面应比桩顶设计标高高出50cm，以留作打凿浮将。
（11）、对于砼灌注充盈系数小于1.0的桩，应会同设计单位研究补救措施。
（12）、灌注桩身砼时应按规定留置试块。
3.2、挖土分项工程：
一、施工准备：
1、根据方案要求将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
2、地面要平整，做好排水坡向，挖临时排水沟。
3、测设标准轴线桩，定位控制桩及开挖石灰线。
4、危险地段应有明显标志。
5、地下水位高的地基基础开挖，应预先降水，一般降至槽底标高下500mm。
二、操作工艺
1、开挖浅的条基，如不放坡时，应先沿灰线直边切出边的轮廓线，然后自上而下分层开挖。
每层深度600mm为宜，每层应清底和出土，逐步挖掘。
2、在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛于槽边的土应距槽边1000mm以外。
3、在接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。
4、挖到一定深度时，观砌工及时抄出距槽底500mm平线，每条槽端部开始，每隔2～3m在槽帮上钉上水平小木楔。
5、挖至槽底标高后，由两端轴线引桩桩通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。
6、开挖放坡基槽时，应先按规定的坡度准确开挖，再分层按坡度做出坡度线，每隔3m做一条，以此线为准进行铲坡.
7、开挖大面积浅基坑时，沿坑三面开挖，挖出的土装车后由未挖的一面运出。
8、雨期开挖，面积不宜过大，应逐段逐片分期完成，注意边坡稳定，加强对边坡、支撑等措施的检查。
3.3、基础砼工程：
一、施工准备工作：
1、现场降水及排水继续进行；
2、钢筋完成隐、检验收；
3、样板完成预检验收，模板内清理，浇水湿润；
4、技术交底完毕。
二、操作工艺
1、基底处理：
挖坑后基底整平，随着降、排水的进行，基底积水由四周引水沟排至集水坑后抽出；
2、垫层施工的关键在于表面平整，可采用平板振捣机振捣；
3、垫层干硬后弹线，铺放钢筋并垫以水泥砂浆块，留出保护层；
4、底板施工可结合面积和板厚，采取全面分层、分段分层或斜面；
5、分层的方式：
从短边开始沿长边进行，可以从中间向外（四个方向或一个方向），出可以从外向中间连续浇灌，不留施工缝。
凡底板有双层钢筋者，上层钢筋可采用吊挂也可以采用支铁马的方式，铁马凳下可加钢板阻水；
6、立墙与底板交接的施工缝，应留在底板以上50mm（或至少200~300mm）的立墙上并按要求埋置止水带；
7、拆模时抗压强度至少应达到1.2Mpa；
8、砼终凝后应及时浇水养护不少于7天，防水砼不少于14天，3天以内每日4～6次，以后2～3次，以保持砼表面湿润为度。
三、质量标准
1、原材料、外加剂和预埋件须符合设计和规范标准要求；
2、砼必须密实，其强度和抗掺标号须符合设计要求及有关标准规定；
3、施工缝、变形缝、止水带，穿墙管件、支模铁件的位置和构造须符合设计及施工规范规定。
4、混凝土表面平整、无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件标高、位置正确。
四、半成品、成品保护
1、保证钢筋和模板加工安装准确；
2、拆模和吊运其他物件不得碰坏施工缝企口或撞动止水带；
3、保证穿墙管、电线管、接线盒及预埋件的位置正确牢固，防止振捣时被挤偏或预埋件凹进砼内。
五、应注意的质量问题
1、振捣不当或脱模过早等原因造成的蜂窝、麻面等；
2、漏振等原因造成的孔洞；
3、因管道密集，预埋件和钢筋稠密处浇砼有困难，应采用相同标号的抗掺细石砼，大管以下部位可经套管浇灌，面积大的预埋钢板下应另开浇灌孔解决；
4、由于施工缝接搓未处理好而造成的渗水、漏水等；
六、技术、安全、节约措施：
1、浇灌砼的平台架子或脚手架要在班前检查完毕，发现问题要及时派人修理；
2、振捣器的电源线要经常检查，防止破损漏电，操作人员要戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋；
3、专业维护电工应保证电源电路安全可靠，经常检测电器绝缘情况；
4、夜间施工运输道路及施工现场应架设足够的照明设备。
3.4、模板工程：
柱模板：
主要保证垂直度，施工时的侧向稳定及抵抗砼的侧压力。
如果侧压力较大时可在柱模板中加对拉螺栓，由于上部压力较底部小，故柱箍应上疏下密。
梁模板：
梁的特点跨度较大而宽度不大，梁下面是架空的。
梁侧模板承受砼侧压力,梁底模板承受砼及施工垂直荷载。
支模时应注意：
梁跨度>4m时，模板应起拱，起拱高度为梁跨度的2～3‰，钢模的起拱度为1～2‰，支柱之间应用钢管连接固定，每隔1.8～2m设一道，承受竖向荷载的支模应考虑整个荷载，一般间距50～80cm。
楼梯模板安装时，先按图纸进行放样，以确定各部位尺寸。
要注意踏步高度均匀一致，踏步和楼面交接的一步，必须考虑楼地面不同装饰层的厚度差。
砼墙模板安装与拆除方案及措施：
一、施工准备：
1、脱模剂：
混合水溶性脱模剂等；
2、配套模板：
胶合板、方木、钢管、¢12对拉螺栓、扣件等。
二、操作工艺
1、按照先横墙，后纵墙，先内墙，后外墙的安装顺序，将正号模板吊至安装位置，调整校正。
2、安反号模板：
经校正垂直后用穿墙螺栓将正反两块模板锁紧；
3、正反模板安装，检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将上口固定；
4、在内墙模板的外端头安装活动堵头模板。
三、质量技术标准：
1、材料质量必须符合设计要求；
2、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；
3、模板下口及接缝处要严密；
4、允许偏差应在允许范围内。
成品保护措施：
1、保持模板的整洁及设备配套零件的齐全；
2、模板就位平稳，注意保护已完工部分；
3、拆模要按程序进行，禁止用大锤敲；
4、模板与墙面粘连时，禁用吊具提升；
5、砼达到强度后方可拆模，注意避免受冻；
应注意的质量问题：
1、墙身超厚；
2、墙体上口过大；
3、砼表面粘连；
4、角模与大模板缝漏浆；
5、角模入墙太深；
6、预留洞口砼变形。
安全、技术、节约措施：
1、为提高效率，采用一端带插销的穿墙螺栓；
2、工作前先检查模板及其支架，必须足够安全；
3、操作时精神要集中，不得嬉笑打闹。
3.5、钢筋砼工程：
钢筋加工前均应具备出厂质量证明书及原料试验报告，焊接钢筋必须经过试验，合格后方可用于工程。
钢筋加工：
钢筋加工包括调直、除锈、下料、剪切、接长、弯曲等工作，不论绑扎接头或焊接接头与钢筋弯曲点相距不得少于钢筋直径的10倍，也不宜放在最大弯矩处。
钢筋在任一搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
当采用焊接接头时，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，在受压区不限制，在受拉区不超过50%。
主筋的保护层，梁柱与水或土接触侧为35mm其它为25mm，板与水或土接触侧为25mm，其安为15mm。
加工前均应考虑以上问题。
钢筋加工时优采用焊接。
悬挑构件严格控制钢筋位置。
钢筋安装绑扎：
安装前先清理模板内垃圾，绑扎要求排列均匀，控制好保护层、间距、排距。
保护层可用与砼同标号水泥砂浆垫块、钢筋垫、钢筋撑脚（防水砼不得使用钢筋短料来控制保护层）来控制。
钢筋网外围两行钢筋交叉点应每点扎牢。
柱箍筋应全高设置，并按设计及施工规范加密。
安装绑扎完毕后进行验收，并作记录。
混凝土工程：
混凝土工程是钢筋砼的主要组成部分，其工序有配料、搅拌、运输、浇筑、养护等工程，砼工程的质量好坏直接影响结构的承载力，耐久性与整体性，因此施工中必须保证每一人工序的施工质量。
一、砼配合比及材料要求
配合比由现场抽取原材料样品送试验室，由试验室根据现场所用的砂石料及水泥开出级配单。
水泥、砂、石及水的质量必须符合规范要求。
现场施工时根据试验室的级配单和现场砂石含水率，填写施工配合比，挂牌施工。
各种粗细骨料必须计量过磅。
二、砼搅拌时间
砼的搅拌时间随搅拌机的类型与容量、骨料品种与粒径以及对混凝土的工作要求等因素不得而异，一般拌和时间为60～120秒。
三、混凝土的运输
混凝土从搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，同时应保持混凝土在运输过程中的匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
四、混凝土缝留置
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
在施工缝处继续浇捣砼时，已浇捣的砼强度不得小于1.2Mpa,同时不得敲击钢筋，还得作以下处理：
清除表面浮浆。
凿去松动骨料加以凿毛冲洗干净，使接合处理湿润无积水，先铺一层5～10cm厚同砼标号的水泥砂浆，使其粘结牢固。
五、混凝土的浇筑与震捣
浇捣混凝土前，检查模板的尺寸、轴线、标高、垂直度等是否正确，模板的支撑系统强度、刚度和稳定性是否足够，模板是否严密，是否平整，钢筋的种类直径、数量、位置、排列和保护层是否符合施工验收规范要求，模板和钢筋内的杂物油污是否清理，预埋件留置、孔洞位置是否正确。
并做好隐检记录及复核记录。
浇筑混凝土时，砼自落高度不应超过2m，以防混凝土产生离析现象。
为了混凝土能够震动密实，应分层浇筑和震捣。
插入式震动器应垂直插入，并插入下层尚未初凝的砼中50～100mm，以促使上下层结合。
对普通砼插点的间距不大于是1.5倍作用半径。
厚度小于12cm的平板砼，可用平板震动机震捣。
插式震器要注意快插慢拨，使砼震捣密实。
浇捣时严格控制钢筋位置，禁止施工人员踩踏钢筋或人力车压在上面。
六、混凝土的养护
砼浇捣后必须进行覆盖养护，炎热天气，浇捣时应随盖，防止水分蒸发，保持湿润养护，养护时间不少于7天。
七、砼模板拆除
侧模：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏后方可拆除。
现浇结构底模，结构跨度≤2m时,折模砼强度应达到设计砼强度标准值50%以上，结构跨度＞2m,≤8m时,折模砼强度应达到设计砼强度标准值75%以上,结构跨度>8mm时或为悬臂构件时,折模砼强度应达到设计砼强度标准值100%。
3.6、砌体工程：
一、砌筑要求：
砌体必须做到横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，接搓牢固。
砌体的灰缝应控制在8～12mm，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。
二、砌筑工艺：
找平和放线：
砌筑前先在基础或楼面上按标准的水准点定出设计标高，并用水泥砂浆或C10细石砼找平，找平后顶面放样弹线，不仅要弹出墙边线，还必须弹出门框洞口位置。
楼层墙身轴线的引测可用经纬仪或线锤从基础顶面开始逐层向上引测定位，然后弹线。
三、摆砖样：
在墙基顶面砖块试摆，要求头缝均匀（不小于8mm，不大于12mm），减少打砖。
底皮砖及顶皮砖应砌丁砖。
四、立皮数杆：
皮数杆是一种画有每皮砖和灰缝的厚度及门窗过梁、门窗脚线、楼板、楼梯踏步、梁底等标高的控制杆。
在砌筑时立在墙的转角处。
皮数杆使用前必须进行复核，复核无误后方可使用。
五、墙体砌筑：
应先砌墙角，但先砌得墙角不得起过五皮砖，并需留踏步槎。
砌筑时为保持水平灰缝的平直，应在皮数杆间拉通线，构造柱与墙体连接按设计规范砌成马牙槎及预埋钢筋，墙体砌筑完毕后，要做到手清，保持工作面清洁及做好养护工作，墙体砌筑时应根据图纸要求，预埋各种埋件及预留洞口，不得砌后凿洞。
六、轴线和标高的控制：
1、用经纬仪或线锤引测控制轴线。
2、各楼层的标高控制，采用将原固定水准点引至工程±0.00处，四周用墨线弹通，作为水准线，随建筑物升高，各层标高均由基准线中的指定点测引。
3.7、水泥砂浆找平层工程
一、施工方案及措施：
1、施工准备
（1）水泥：
Ｓ３.25号普通硅酸盐水泥
（2）砂：
中砂、含泥量不得超过3%
（3）水泥砂浆稠度控制在7cm左右。
（4）找平层施工前，屋面隔热层应进行隐蔽工程检查验收。
（5）各种穿过层面的预埋管件根部及烟囱，女儿墙、暖沟墙、伸缩缝其根部应按图纸要求做出好细部处理。
（6）根据设计要求的坡度弹线，找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度）。
2、操作工艺
（1）基层清理：
剔平、扫净。
（3）无保温层的楼、屋面应在混凝土构件表面均匀撒水泥，然后浇水，随扫浆随做水泥砂浆找平层。
（4）冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m；在排水沟，雨水口处找出泛水，冲筋后抹找平层。
（
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