建设工程专项施工方案报审表.docx
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建设工程专项施工方案报审表
建设工程专项施工方案报审表
工程名称：
编号：
致：
（监理单位）
我单位已完成施工现场安全防护方案分部分项工程的专项施工方案编制（应进行专家论证的进行了专家论证），请予以审查。
附件：
1、项施工方案
2、专家论证报告
施工单位（章）：
项目负责人：
日期：
监理工程师审查意见：
监理工程师：
日期：
总监理工程师审查意见：
项目监理机构：
（章）
总监理工程师：
日期：
施工现场安全防护方案
工程名称：
编制人：
职务（职称）：
审核人：
职务（职称）：
审批人：
职务（职称）：
施工单位：
施工现场安全防护方案
一、编制依据：
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
《安全帽》GB2811
《安全带》GB6095
《安全网》GB5725-1997
《密目式安全网》GB16909-1997
《高出作业分级》GB/T3608－93
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
施工图纸、施工组织设计等
二、工程概况：
大理市双廊镇主街进口道路改造工程位于双廊街进入风情岛的主路线路全长264m，道路工程分别有南侧雨水管，北侧污水管及电力管群，车行道由砾石基层、混凝土垫层、机制麻石路面组成，人行道由混凝土垫层、水泥砂浆铺设、青石板铺设组成，道路两侧分别进行了路沿石铺设。
建设单位：
大理省级旅游度假区管委会
施工单位：
大理市第一建筑工程有限责任公司
监理单位：
大理市建设监理有限责任公司
计划工期：
30日历天
现就本标段的施工现场临时用电专向方案进行编制。
三、作业条件：
（1）《施工现场安全防护方案》已审批；
（2）安全防护所用的各项工具、材料已准备齐全并检验合格；
（3）已落实各项安全技术措施；
（4）作业人员已到齐且持证上岗，已设专人监护；
（5）对作业人员已进行交底；
（6）具备施工组织设计规定的施工条件等。
四、安全防护的内容、方法及相关技术要求：
（一）“三宝”的选用：
1、安全帽的选用：
（1）选用耐冲击、吸收性能强、有制造厂家及商标、型号、制造日期、许可证编号的安全帽。
（2）凡进入施工现场的所有人员，都要求其正确佩戴好安全帽。
（3）使用前认真检查帽壳、帽衬有无损坏现象，装配圈要牢固，顶绳要系紧。
帽衬顶端距帽壳内面的垂直距离20-25mm，帽箍与帽壳每侧一面的水平距离为5-20mm，戴后，检查帽箍松紧度是否适宜、端正，后箍要箍紧，下颌带必须系紧。
休息时不能当作他用。
（4）夏季炎热天气作业时不用遮阳帽、防雨帽代替。
2、安全带的选用与保管：
（1）使用符合国标GB6095-85《安全带》规定的安全带的构造形式、材料、技术性能和使用保管要求。
（2）使用时高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结。
使用3米以上的长绳要加缓冲器。
（3）在攀登和悬空作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩措施。
作业时要在固定的设施上拴挂好钩环。
（4）安全带在不用时妥善保管，不接触高温、明火、强碱或尖锐物体。
经常做外观检查；使用期超过两年的做抽检，抽检过的样带换新绳。
3、安全网的选用、搭拆及使用管理：
（1）选用有安全鉴证及检测报告的平网和密目式安全立网。
为便于支挂，安全网的规格尺寸要与外防护架子的搭设尺寸相符。
（2）用平网在工程首层顶处设一道严密的首层兜网，自首层兜网往上每隔10米范围内设一道严密的层间兜网。
兜网在靠墙侧用系绳绑在索口杆（即贴墙设置的大横杆）上。
外侧用系绳绑在架子外排大横杆上。
绷的不宜过紧。
固定点间距不大于50cm，断裂张力大于7354.5N。
多张网连接，相邻部分注意靠紧，连接点间距30cm。
在建筑物转角处、阳台和平面形状突出部位，安全网要整体连接。
（3）用密目式安全立网作全封闭式防护。
安装时每个环扣都要穿入14#铅丝，立网要牢固绑在防护架子上，并尽量使其与架体贴紧密合。
（4）安全网须在保护区域的作业停止之后，经工程负责人同意，才可拆除。
拆除过程中设专人监护。
拆除顺序自上而下顺序进行。
拆卸工人要系好安全带，下方设警戒区。
（5）在使用中注意避免发生下列现象：
①随便拆除安全网的构件；②人跳进或把物品投入安全网内；③大量焊接或其他火星落入安全网内；④在安全网内或下方堆积物品；⑤安全网周围有严重腐蚀性烟雾。
对在使用中的安全网，应进行定期或不定期的检查，并及时清理网上的落物污染，当受到较大冲击后应及时更换。
密目式安全立网必须避免发生下列现象：
①在粗糙或有锐边角的表面拖拉；②人倚靠或将物品堆积压向密目网；③大量焊接火花落入密目网；④密目网周围有严重的腐蚀生烟雾。
密目网在使用中至少每周进行一次检查，当发现下列情况应及时进行修理或更换：
①严重的变形或磨损②断裂或破洞③霉变④系绳松脱⑤搭接处脱开。
经常清除靠近密目式安全立网上的附着物，保持密目式安全网的清洁。
安全网应由专人保管发放，暂时不用的应存放在通风、避光、隔热、无化学品污染的仓库或专用场所。
（二）“四口”防护：
1、洞口防护：
1）现浇板上的预留孔、预留洞防护
现浇板上的预留孔、预留洞有：
施工洞、水电管井洞，对此采取如下措施。
施工洞部位的钢筋不截断，待使用完毕后及时补浇砼。
水电管井洞防护，对于150cm×150cm以内的洞口利用楼板受力钢筋在留洞时不割除，通过孔洞形成防护；或加盖板防护。
如下图
对于150cm×150cm以上的洞口，四周必须设置两道护身栏杆，中间支挂水平安全网，护身栏杆高120cm，并安装安全警示灯。
搭设及固定方法如下图：
2、楼梯防护：
在楼梯拆模后，用脚手架管沿楼梯设置高0.6米和1.2米的双道横杆作为防护栏杆。
具体搭设示意图如下：
4、通道口防护
1）根据各单体工程在通道口拟布置南北两侧贯通设置，通道宽度取4.5米，伸出建筑外6米，高4米，采用钢管脚手架搭设，顶棚满铺双层5cm厚脚手板，两侧立面满挂密目式安全防护网，并悬挂安全标识牌，具体做法如上图。
2）通道口防护：
设防护棚，在建工程的通道口设的防护棚，其作法同龙门架上料口防护棚。
（三）临边防护：
临边作业区采用在外防护架的1.2米高处设防护栏板并挂密目式安全立网的方法进行防护。
属于临边作业区的如：
尚未设栏板的阳台、料台、各种平台周边、雨篷和挑梁边、搭设外防护架以前的屋面、楼面等，在无法搭设操作层和有效支挂防护立网的部位在建筑工程内侧用定型化的钢筋焊接网架作围档。
（四）临时用电的防护：
临时用电应按规定编好施工组织设计，并建立对现场线路，设施定期检查制度，配电线路必须按有关规定铺设整齐，采用埋地敷设；配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途；电工作业必须两同时作业，一人作业，一人监护。
（五）消防保卫管理：
现场建立门卫制度，料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施，严格执行领用、回收制度；现场要配备足够的消防器材，做到布局合理，并经常维修，保养；严格执行用火申报审批制度。
四、安全防护设施的验收：
安全防护设施搭设完毕后，由工地负责人及时组织安装作业、技术、安全人员进行验收，合格后方可使用并做好记录。
五、安全管理措施：
（1）安全防护措施的管理
防护用品严格按照国家行业安全法规和标准规定的产品购买和使用；安全防护用品由专人管理，发现隐患应及时处理。
严禁使用不符合要求的防护用品；防护设施必须严格按照方案和有关规范标准施工设置，并设专人进行监督管理；安全防护设施不得随意更改，当工程情况发生变化时，相应的安全防护设施必须经过批准时方可变更；安全防护设施处挂设相应的标志牌。
（2）安全责任制和管理办法的落实：
工地各部门严格按照责任制履行自己的职责；将生产责任公司与经济挂钩，奖罚分明。
定期检查安全生产责任制执行情况，对执行好的予以表彰，对小负责任的给予批评和处分；充分发挥群防群治工作，广泛进行宣传教育，使人人都明白，除能自觉遵守外，还要监督他人遵守；工地领导要亲自带头，认真承担责任，布置计划检查，总结评比生产的同时布置计划，检查、总结、评比安全工作，要自觉地执行安全生产各项规章制度。
建设工程专项施工方案报审表
工程名称：
编号：
致：
xxx县监理公司（监理单位）
我单位已完成模板工程施工方案分部分项工程的专项施工方案编制（应进行专家论证的进行了专家论证），请予以审查。
附件：
1、项施工方案
2、专家论证报告
施工单位（章）：
xxx建设有限公司
项目负责人：
日期：
监理工程师审查意见：
监理工程师：
日期：
总监理工程师审查意见：
项目监理机构：
（章）
总监理工程师：
日期：
模板工程施工方案
工程名称：
编制人：
职务（职称）：
审核人：
职务（职称）：
审批人：
职务（职称）：
施工单位：
模板工程施工方案
1、编制依据及执行规范
1）《现行建筑施工规范大全》
2）《砼工程施工质量验收规范》
3）《肃宁县三中教学楼工程施工图纸》
4）《肃宁县三中教学楼工程施工组织设计》
5）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003
6）《建筑施工模板安全技术规范》
7）其他参考书籍：
《建筑施工模板施工手册》
《组合钢模板施工手册》
《建筑施工脚手架实用手册》
《建筑施工手册》
《建筑施工计算手册》
2、工程结构设计概况
序号
项目
内容
1
工程名称
主街进口道路改造工程
2
结构形式
路面结构
3
基础形式
路面基础
4
混凝土强度等级
人行道垫层为C15砼，车行道为C30砼
5
钢筋类别
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢
钢筋接头类别
采用绑扎、直螺纹
3、施工安排
1）施工部位及工期要求
（1）±0.00以下结构
除基础底板外侧采用砖胎膜外，其他均采用6015系列定型小钢模，顶板底模采用12㎜厚竹胶板，±0.00以下结构计划50个工作日完成。
（2）±0.00以上结构
竖向结构采用工业化程度较高的大钢模，根据施工流水段划分A座Ⅰ段配一套，B座Ⅱ段配一半量的墙模，计划地上三层40个工作日，标准层6天一层。
（3）水平结构模板均采用12mm厚竹胶板,50×100mm及100×100mm方木，支撑采用Ф48钢管配U型可调游托。
2）劳动力组织及职责分工
（1）管理层：
项目部设专业工长一名，负责模板分项的质量和进度工作，负责按施组、方案及技术交底要求部署施工作业，监督落实“三检”制度。
（2）劳务层：
设质检员一名及专业工长三名,在管理层工长的领导下分工负责对模板工程实施总控及分别负责竖向及水平结构模板工程的施工进度和质量。
4.施工准备
1）技术准备
（1）熟悉审查图纸
组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对与设备安装等专业图纸之间的数据是否一致。
对施工人员进行安全教育，并进行考核，符合要求的才能上岗作业。
（2）拟采用新型模板体系的资料收集
选定2-3家钢模板体系合格供应商,收集其钢模板设计方案、钢模板体系质量保证措施、钢模板施工操作规程及相关验算计算书等，并对其产品的性能、指标及各项技术参数进行比较并实地考察，最终确定采用联东模板厂86系列钢模板。
2）机具准备
中小型机械需用计划
序号
机械名称
型号
单位、数量
功率
1
平刨机
MB573A
1台
4KW
2
圆盘锯
MJ104A
1台
3KW
3
压刨机
MB104
1台
2.2KW
4
电焊机
BX1-500
2台
32KVA
5
台钻
MK362
1台
6
砂轮机
立式
1台
7
套丝机
ZIT-R2-50
1台
3）材料准备：
（1）根据本工程的特点和进度要求，±0.00以下、以上模板选型见下表：
模板工程选型表
部位
模板选型
备注
路面底模
12厚竹胶板模板
全部
人行道底模
12厚竹胶板模板
全部
路灯基础摸板
12厚竹胶板模板
全部
（2）支撑体系
86系列钢模采用自身统一配置的支撑系统。
其他模板体系均采用50×100mm、100×100mm的木方及Φ48钢管组成的支撑系统。
（3）模板隔离剂
水平结构模板采用水性脱模剂
竖向结构模板采用油性脱模剂（机油：
柴油=3：
7）
（4）模板加工及堆场
根据现场场地条件及优化组织施工原则在现场搭设木工制作棚（长×宽为7m×10m），净高为2.7m。
钢大模板堆放在钢模堆场，位置详见《主体阶段现场平面布置图》。
本工程木模的加工由现场加工：
依据图纸、本方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内模板的拼装图（要有拼板编号），需调整误差模板（板角部模）应留出1～2cm余量；并据此裁好每块竹胶板（在背面用白粉笔编号），下部均分垫三根100×100mm的木方，分类堆放高度不超过1.5m,随加工随用；所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。
堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。
5、主要施工方法及措施
1）模板及支撑配置数量
（1）路面模板：
路面模板采用整体式定型柱模板。
（2）路灯基础模板：
路面模板采用整体式定型柱模板。
。
（3）人行道模板：
路面模板采用整体式定型柱模板。
2）隔离剂的选用
本工程模板隔离剂水平结构模板采用水性脱模剂，竖向结构模板采用油性脱模剂（机油：
柴油=3：
7）。
3）模板设计
（1）±0.00以下模板设计
a底板模板设计：
根据设计要求，地下室外墙水平施工风缝留设在底板以上300MM处，350mm墙体与地下室底板一次浇筑成型，底板四周外模采用砖胎模，砖胎模砌筑高度1650mm及400mm。
外墙内模采用定型钢模吊模，具体做法详见下图：
注：
1、钢筋上固定卡子按600mm置；
2、Φ25的水平钢筋跟墙的竖向钢筋焊接，高度和混凝土平；
3、Φ25的固定钢筋跟底板钢筋焊接，宽度为到模板的外侧。
b墙体模板设计：
a）墙模板采用6015系列小钢模拼装模板体系，即：
面板为6015系列小钢模拼装，竖向背楞为2φ48，间距为300mm；水平横楞选用2Φ48双钢管，间距500mm，φ14对拉钢片的水平和竖向间距均为600mm。
本工程地下室外墙为抗渗混凝土，采用Ф14止水对拉钢片（中部加焊50×50×5mm钢止水片）。
外墙防水拉片的施工做法详附图所示，内墙采用普通对拉钢片。
b）墙板模板内力验算
以墙厚350，砼已浇筑结构高度为3.90m为例进行模板内力分析：
砼浇筑速度1.5m/h，砼重力密度γC=25N/m3，浇筑温度T=22℃。
--依据《建筑施工计算手册》（第二版），墙模受到的砼侧压力：
F1=0.22γCtβ1β2ν1/2（β1=1.2、β2=1.15）
F2=γCH
F1=0.22×25×（200/22+15）×1.2×1.15×1.51/2
=50.25KN/m2
F2=γCH=25×3.9=97.5KN/m2
取二者中的较小值F=50.25KN/m2。
考虑振动荷载4KN/m2,则作用于模板上的荷载
F=50.25+4=54.25KN/m2
--验算
模板内楞验算
作用于模板的线荷载q=54.25×1.0=54.25KN/m
按强度要求需要的内楞间距：
l=4.65h√b/q=4.65×12×√1000/54.25=239.57mm
按刚度要求需要内楞间距：
l=6.67h.3√b/q=211mm
内楞采用Φ48，考虑到钢管的刚度，本工程采用300mm间距。
对拉螺杆承受的最大拉力：
P=54.25×103×0.5×0.5=13563N
选用Φ14螺杆与钢拉片双面焊接，其容许拉应力为17800N>13563N（可）
外钢楞的选用
外钢楞的作用主要是加强各部分的连接及整体刚度，不是一种受力构件，可不进行计算。
为方便穿墙螺栓采用双排Φ48钢管间距为600mm。
mm。
（2）±0.00以上模板设计
a墙体模板设计：
墙体钢大模板采用86系列整体式，由联东模板厂制作，板面为δ=6mm厚钢板，竖楞为［8槽钢，横向背楞为［10槽钢；支撑系统：
墙板配制斜支撑（模板厂定型生产）；
（1）对拉螺栓：
A3钢、直径小头24mm，大头28mm，外加直径35mm的塑料套管（两端磨平），一端用螺母，一端用钢插销。
外墙模板高度为2850mm，内墙模板高度为2800mm。
模板竖向设置穿墙螺栓孔三道，第一道距离砼板面300mm，第二道、第三道间距均为1100mm。
（2）现场根据编制的模板加工图进行安装和加固支撑。
钢大模板进场时，需经技术人员，质量人员确认质量合格后方可使用。
（3）大模板的配置尽量做到一墙一模，以减少模板吊运次数，考虑塔吊的吊装能力。
（2）模板加工允许偏差要求
a竹胶板模板加工要求：
项目
允许偏差
长、宽尺寸
+2-3
相邻板高低差
1
表面平整度
2
b大钢模板加工要求：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
2
2m靠尺、楔尺检查
2
平面尺寸
-2
尺检
3
对角线差
3
尺检
4
螺孔位置偏差
2
尺检
5
相邻两板接缝表面高低差
0.5
直尺和楔尺检查
6
相邻两板板缝宽度
0.5-1
直尺和楔尺检查
6）模板的安装
（1）模板安装的一般要求
模板在安装前对板面的附着物进行清理干净，涂刷脱模剂（机油加＋柴油=3：
7，注意：
禁止使用废机油做脱模剂，并且不得污染钢筋）。
还要定出构件的轴线位置及模板的安装高度，依据模板下支撑顶面高度安装模板。
当梁的跨度≥4m时，梁底模应考虑起拱如无设计要求，起拱高度宜为结构跨度的⒉5/1000。
同时，在上、下层的竖向支撑安装时，应注意保证在相同的垂直线位置上，以确保支撑间力的竖向传递。
支撑间用斜撑或水平撑拉牢，以增强整体稳定性。
（2）±0.00以下的模板安装
a顶板模板的安装
（a）安装顺序：
搭设支撑系统——安装主龙骨——安装次龙骨—
—调整支撑高度与起拱高度——竹胶板垫板铺设——检查并校正模板上皮标高平整度——验模
（b）技术要点：
①顶板模板用12mm厚竹胶板做面板，次龙骨用50×100mm木方，间距300mm。
保证拼缝下口在木方上面，且不能出现悬挑板，主龙骨用100×100mm方木，支撑用Φ48钢管架。
②楼面混凝土浇筑后能上人时，根据钢管架搭设平面图在楼面上弹线，弹出立杆位置“＋”字交叉线，搭设间距1000mm（800mm），从墙边300mm处弹第一道线，向中间布置，多余小800mm的尺寸留在板中位置，保证上下层钢管架支撑位置一致对齐，600mm的“u”型支托调整标高，支撑下垫木方100×100×50mm（长），以增大楼面混凝土受压面积。
③主次龙骨用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的龙骨，应保持在同一标高线上，模板第一排支楞次方须紧靠墙板，靠墙面贴海绵条，模板与模板之间拼缝小于1mm，否则用海绵条塞缝；板与次龙骨用50mm钉子固定，间距为300mm，板铺完后应用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的竹胶板周边贴密封条，避免漏浆。
板模每次周转使用前，应将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时进行修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天应具有遮盖措施，防止被雨水冲刷，脱模剂涂刷前必须把模板上杂物清理干净。
④开间跨度小于4m时不考虑起拱，4m≤L≤6m时起拱10mm，L＞6m时起拱15mm。
⑤所有竹胶板均需按房间编号，上下同一房间进行周转使用。
b墙板模板的安装
（a）安装顺序：
检查模底清理―→将预先拼装的一面模板按模板位置线就位，板缝贴5mm海绵条―→安装斜撑、拉杆―→安装完毕后检查模板垂直度、板面间距、扣件螺栓是否紧固，拼缝下口是否严密，斜撑拉杆是否紧固―→办理预检手续。
（b）技术要点：
①施工准备
在施工底板和各层楼板的绑扎钢筋中,应当用现场的Φ25或Φ28螺纹钢筋,长度L≥300mm，形状为L预埋在板中作地锚用,并与板中的钢筋焊接在一起，预埋筋与墙距离宜为墙高的3/4处和距离墙模底口1.5m及0.5m处。
模板施工前，木工工长向班组人员进行书面的技术和安全交底。
施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图和模板施工的方案设计。
检查墙上的预埋件及水电管线是否已安装好，并卡好钢筋保护层塑料垫块。
办理好隐检手续。
②墙模施工工艺和质量措施：
地下室外墙模板按层高高度拼装，在模板内用铁钉作砼浇筑标高控制线，内墙砼浇筑高度为净高+30mm，外墙浇筑成企口形式，企口上口高度与板顶面平，下口高度为净高+3cm。
模板在安装前将板面的附着物清理干净，涂刷脱模剂（注意：
禁止使用废机油做脱模剂，并且不得污染钢筋）。
（b）技术要点：
搭设脚手架立管，立管间距为800~1000mm，下部垫通长脚手板，横向设三道水平杆，对立管起拉接作用，最上边的水平钢管应根据梁底高度设置，钢管上面安装可调托，然后顺梁方向安装100×100木方。
7）模板的拆除
（1）板侧模拆除的要求
墙模板应在砼强度达到1.2Mpa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，若脱模困难可用钢撬棍从模板下口撬开。
（2）底模拆除的要求
底模应在砼达到一定的强度时方可拆除，拆模时先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆模时间：
达到砼规定要求就可拆模。
8）模板的维护与修理
（1）各类模板在使用过程中的主要事项
a大钢模使用注意事项：
1、模板使用前应将表面锈迹、毛刺等进行磨光、磨平处理，并满刷机油进行保养。
2、模板吊装要求轻起轻落，防止碰撞变形。
3、拆模时不得用大锤夯砸，撬棍硬撬，拆模后发现变形、脱焊应及时修整，拆下的零部件应分类存放在工具箱内。
4、模板拆除后应及时进行清理保养，涂刷脱模剂。
b竹胶板模板：
1、模板加工前认真熟悉图纸，翻样、配模，合理使用材料。
2、模板铺设施工中严禁长料短用，随意切割模板，下钉位置要合理不可损坏模板边角；安装预埋要找准尺寸位置，禁止随意在模板上开洞。
3、拆模时各部位拆模顺序应按交底执行，禁止硬撬硬砸，材料要由人工传递不可抛掷，分类堆放，集中吊运。
（2）大模及角模的维修
模板拆除后及时清理保养，应不间断检查平整度，方正，发现变形及时修整。
（3）多层胶合板、竹胶板的维修
竹胶板的板面处理：
模板拆除后，应及时将表面的灰浆清除，用拖布擦洗干净，并码放整齐，在模板铺好后将板面涂刷脱模剂（水性）。
6、模板安装的允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面
尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
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