四川油气田钻井废弃物无害化处理技术规范QSY XN 0276.docx

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四川油气田钻井废弃物无害化处理技术规范QSYXN0276

Q/SY

中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SYXN0276—2007

四川油气田钻井废弃物

无害化处理技术规范

Specificationofunharmfultreatingtechnologyofdrillingwastesinshichuanoilandgasfields

2007-05-25发布2007-06-10实施

中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司发布

目次

前言

为解决四川油气田钻井废弃物未有效处理而产生环境污染隐患的问题，并根据中油西南油气分公司下属各气矿在2006年实施的钻井废弃物无害化处理工程经验，制定本规范。

本规范由中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司提出。

本规范由中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司HSE委员会归口。

本规范起草单位：

中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司质量安全环保处。

本规范主要起草人：

吴　戎、刘明礼、陆林峰、易　畅。

四川油气田钻井废弃物无害化处理技术规范

1范围

本技术规范规定了井场清理、废水处理、固化池维修、废弃物无害化处理和覆土等钻井废弃物无害化处理工程相关的技术要求。

本技术规范适用于钻井、试油工程结束后的废弃物无害化处理。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

GB107—1987混凝土强度检验检评定标准

GB5086—1997固化废物浸出毒物浸出方法

GB8978—1996污水综合排放标准

GB18599—2001　一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准

3术语与定义

3.1钻井废弃物（drillingwastes）

在钻井、完井和试油施工过程中需要遗弃和无法回收利用的废液、岩屑、废泥浆等各种污染物。

3.2固化（solidification）

在废弃物中添加固化剂，使其转变为不可流动固体或形成紧密固体的过程。

3.3固化体（solidifyingobject）

指钻井废弃物经过固化后产生具有一定强度的固体。

3.4浸出液（immersionliquid）

将固化体试块，按标准进行浸泡制备成的测试水样。

4准备工作

4.1钻前工程设计中防污染设施应达到钻井废弃物无害化处理技术要求。

4.2钻井废弃物无害化处理施工设计。

4.3钻前工程中废水池、坑防污染设计和验收报告，标准应满足钻井废弃物无害化处理要求。

4.3.1池壁要求

清洗池壁，对内壁条石砌筑缝处进行开槽，开槽尺寸为20mm×20mm的V型槽，其余池壁进行钉麻、毛面，最后用C20水泥砂浆填充V型槽，用1：

2水泥防渗砂浆对池内壁抹面，抹面厚度为20mm。

4.3.2池底抗压强度要求

固化池池底要求抗压强度不低于150kpa。

4.3.3防渗等级和渗漏系数

待防渗砂浆侯凝2天～3天后，对固化池内部进行防渗处理，渗漏系数小于1.0×10-7cm/s，参照GB18599—2001执行。

5技术要求

5.1废水处理

5.1.1处理回用

钻井废弃物中废水能处理回用的应考虑全部回用。

5.1.2处理回注

采用回注处理的废水，其水质应达到回注处理水质要求。

5.1.3处理外排

对于没有回用或回注的废水，需进行处理达到当地环境保护部门规定的排放标准，并在其监督下进行排放。

5.2固化池利用

在钻井废弃物无害化处理中，应优先利用井场废弃的泥浆池、废水池、沉降池作为废弃物固化后的填埋池。

5.3池面防渗

经投加主剂、辅剂并搅拌均匀的废弃物，回填到固化池，找平夯实后，拆除剩余池墙，设排水孔。

经5天～10天的侯固化期、固化体有一定强度后，在其表面浇筑一层C20砼隔断层，厚度为200mm。

砼隔断层原则上应浇筑在固化体上，将整个固化池覆盖。

隔断层具有2％～3％的坡度。

C20砼隔断层与池壁、C20砼隔断层每隔5m设置一道变形缝，缝宽10mm，用建筑油膏嵌缝。

5.4井场清理

5.4.1井场地面清理

对固化池封存前，应将井场及周边所有的油泥、废渣、废泥浆材料和所有被污染的土壤等污染物进行彻底清理，与污泥一起作无害化处理回填到固化池内。

施工结束后，井场及周边不得出现油泥、废渣、废泥浆和被污染的土壤等污染物。

5.4.2井场排水系统疏通

对方井、井场和固化池周围的排水沟、涵洞和边沟等进行清理疏通，确保施工完成后，井场及固化池周围的排水通畅。

5.5钻井废弃物处理

5.5.1药剂投加比例

固化前，在实验室内做小实验初步确定投加量范围，再到现场进行中试后，确定各个污泥池的药剂投加比例。

5.5.2搅拌

为避免在搅拌过程破坏固化池的防渗层，施工过程中严禁在固化池内搅拌。

5.5.3转运和回填

a）回填过程中，回填500mm～800mm深度时，应对污泥进行一次夯实处理，可采用振动泵或挖工打夯机。

b）严禁在固化体初凝后二次转运和夯实，以免破坏固化体胶凝结构，导致固化体的强度及浸出液超标。

5.6覆土

C20砼隔断层浇筑完工10天后，用耕植土对固化池进行覆盖，覆土厚度不得少于300mm。

5.7余池处理

无害化处理后剩余的空池应做到清污分流，并加1500mm高的围墙或防护栏，并设立警示标志。

6质量和安全环保措施

6.1质量措施

建设方委托监理公司进行现场监理。

6.2安全环保措施

施工单位应制定安全环保应急预案，报建设方批准。

7监测

7.1监测单位

由具备相关监测资质的单位完成监测工作。

7.2监测方法

7.2.1外排、回注水质和固化体浸出液相关指标的监测按《水和废水监测分析方法》等执行。

7.2.2固化体强度和砼强度的测试按GB107—1987执行。

7.3固化体取样和样品制备

7.3.1分别于池深1000mm处、2000mm处和池顶分层钻孔取样。

7.3.2当固化池平面面积≦50m2时，每个取样平面取1个~2个样。

面积大于50m2小于等于100m2时，每个取样平面取2个~3个样，当面积大于100m2时，每个取样平面取样不少于3个。

7.3.3每个取样点试块重量不小于250g。

在浸出液实验中若取样块体积太大,须破碎至粒径10mm~30mm大小。

7.3.4称取各取样点试块（粒径10mm~30mm）100g浸泡于1000mL水中，24h后分析浸出液污染物浓度。

7.3.5用于浸出液试验的试样固化时间不少于10天。

8验收

8.1井场地表要求

8.1.1井场内残余的岩屑和散落的泥浆材料以及被油污染的土壤应清理完毕，确保井场表面整洁、无杂物、地表土壤无污染。

8.1.2在工区范围内应无遗留废水、废渣、废泥浆、废油料等污染物。

8.1.3除征用地外，回填废弃的沟、池、坑等，恢复井场用地自然排水通道，固化处理后的固化池隔断层上覆土厚度不少于300mm。

8.1.4固化池区域无积水，全部覆土填平。

对余池须设围墙、防护栏和安全警示标志等安全环保设施。

8.2废水处理要求

相关方应提供有关监测及废水处理等资料。

8.3废弃物无害化验收要求

8.3.1废弃物处理应进行不渗透的完全固化，随机抽查完全固化后的固化体抗压强度应不小于150kPa。

8.3.2废弃物无害化处理后其浸出液的污染物浓度应达到GB8978—19964.2中一级标准。

8.3.3固化池表面隔断层采用200mm厚的C20砼，并应留有变形缝。