安全防护及文明施工措施.docx

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安全防护及文明施工措施

安全防护及文明施工措施

3.1.2、安全活动组织

3.1.3、安全检查

检查内容

检查形式

参加人员

考核

备注

分包安全管理

定期

安全负责人

月考核记录

检查分包单位自查

外脚手架

定期

安全负责人、责任工程师、分包单位

周考核记录

临口临边防护

定期

安全负责人会同分包单位

周考核记录

施工用电

定期

安全负责人会同分包单位

周考核记录

分包单位自检

塔吊

定期

安全负责人会同分包单位

周考核记录

租赁公司日检

作业人员的

行为和作业

日检

责任工程师会同分包单位

日检记录

现场指令，限期整改

施工机具

日检

分包单位自检

日检记录

责任工程师检查分包自检记录

3.1.4、安全管理制度

3.1.4.1、安全技术交底制度。

根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

3.1.4.2、班前检查制度。

专业责任工程师和区域责任工程师必须监督和检查施工方法，专业分包方对安全防护措施进行检查。

3.1.4.3、对高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制度。

凡不经验收的一律不得投入使用。

3.4.4.4、周安全活动制度。

项目经理部每周组织全体工人进行一次安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人做到心中有数，从意识上时刻绷紧安全生产这根弦。

3.1.4.5、定期检查与隐患整改制度。

项目经理部每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患制定措施，定时间，定人员整改，并做好安全隐患整改记录。

3.1.4.6、对管理人员和特殊作业人员实行年审制度。

每年由公司统一组织加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识。

3.1.4.7、实行安全生产奖罚制度与事故报告制度。

3.1.4.8、危急情况停工制度。

一旦出现危及职工生命安全情况，要立即停工，同时报告项目部，及时采取措施排除险情。

3.1.4.9、持证上岗制度。

特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

3.1.5、安全管理工作

3.1.5.1、项目经理负责整个现场的安全工作，严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。

3.1.5.2、专业责任工程师要对分包进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。

3.1.5.3、在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，特别是分包方自带的大型施工设备，从设备进场检查、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。

3.1.5.4、防护设备的变动必须经项目经理部安全负责人批准，变动后要有相应的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有资料由经理部安全负责人统抓。

3.1.5.5、对安全生产设施进行必要的合理投入，重要劳动防护用品要充足。

3.1.5.6、分析安全难点、难点。

在每个施工阶段开始前，分析该阶段的施工条件，施工特点，施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。

在结构施工阶段，安全难点集中在：

高层施工防坠落，主体交叉施工防物体打击；预留孔洞口、竖井处防坠落；脚手架安全措施等；现场消防；高压线防护安全措施。

3.1.6、制定施工现场安全防护标准

洞口、电梯井安全防护；临边作业安全防护；交叉作业安全防护；现场用电安全防护；机械安全防护。

3.2、安全防护措施

3.2.1、对现场临边洞口，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。

3.2.2、脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。

钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。

3.2.3、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用其它材料绑扎。

3.2.4、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过4米。

拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。

高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。

在拉接点处设可靠支顶。

3.2.5、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。

施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。

操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。

3.2.6、脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。

3.2.7、外用电梯首层进料口处应搭设长度不小于3-6米的防护棚，其它三个侧面必须采取封闭措施，各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。

吊笼定位装置必须安全可靠。

3.2.8、结构内0.3米×0.3米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。

0.3米×0.3米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

3.2.9、电梯井口处必须设高度不低于1.5米的上翻式金属防护门,下底高20厘米,门两边各宽出门10厘米,门栏刷涂黄黑相间的颜色,同色间隔20厘米。

电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网。

安全网应封闭严密,未经上级主管部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道或垃圾通道。

3.2.10、建筑物楼层临边的四周，外架子全部封闭立挂安全网。

3.2.11、建筑物的出入口处应搭设长3～6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。

3.2.12、建筑物北两侧搭设高压线路防护棚。

3.2.13、模板施工安全注意事项：

3.2.13.1、内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架；

3.2.13.2、在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的方向；

3.2.13.3、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除；

3.2.13.4、安装二层及二层以上的外围墙、梁模板，应先搭设脚手架或安全网。

3.3、临时用电管理

3.3.1、建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

3.3.2、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。

达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

3.3.3、配电系统必须实行分级配电。

现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。

电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

3.3.4、独立的配电系统必须按标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。

各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

3.3.5、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。

漏电保护装置的选择应符合规定。

3.3.6、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

3.3.7、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。

工具的电源线、插头和插座应完好，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管由专人负责。

3.3.8、电焊机应单独设开关。

电焊机外壳应做接零或接地保护。

施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。

电焊机一次线长度小于5米，二次线长度小于30米。

接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。

焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。

焊把线无破损，绝缘良好。

电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

3.4、施工机械管理

3.4.1、外用电梯的卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。

固定机身必须设牢固地锚。

传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，并将吊笼降至地面。

3.4.2、氧气瓶不得曝晒、倒置、平放，瓶口处禁止沾油。

氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊把间的距离不得小于10米。

施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。

如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。

3.4.3、平面刨安全防护装置必须齐全有效。

3.5、塔吊作业管理

通过强化塔吊司机作业的管理和协调，要保证群塔安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产的要求。

3.5.1、进入施工作业现场的塔吊司机,要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟。

3.5.2、为了确保工程进度与塔吊安全，各塔机须确保驾驶室内24小时有司机值班。

交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。

3.6、消防保卫管理

3.6.1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

3.6.2、现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有灭火器，并有专人负责，定期检查更新，保证完好。

3.6.3、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。

3.6.4、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好“四防”工作。

3.7、安全防范措施

3.7.1、阶段性安全防范重点

3.7.1.1基础阶段

1）土方施工安全防范要点；

2）冬季施工安全交底；

3.7.1.2、主体施工

1）节后教育；

2）雨季安全技术交底；

3）结构施工安全防范要点；

4）高空坠落、物体打击、临电伤害、机械伤害、交叉作业防范措施；

3.7.1.3、装饰及设备安装施工

1）装修阶段安全防范要点；

2）临电伤害、消防安全、交叉作业防范措施；

3.7.2、专项安全防范措施

3.7.2.1、钢筋工程

1）冷拉钢筋时，卷扬机前应设防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度，且应用封闭式的导向滑轮，沿线须设围栏禁止人员通行。

冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚具异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

2）切断钢筋，要待机械运转正常，方准断料。

活动刀片前进时禁止送料。

3）切断机旁应设放料台，机械运转时严禁用手直接靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部位。

4）严禁带手套在调直机上操作。

5）弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向外侧。

6）点焊操作人员应戴护目镜和手套，并站在绝缘地板上操作。

7）对接焊钢筋（含端头打磨人员）应戴护目镜，在架子上操作须系安全带。

8）多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋要分散堆放，并做好标示。

9）绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。

当柱筋高在4m以上时，应搭设工作平台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好在整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

10）绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。

11）起吊钢筋或骨架，下方禁止站人，待钢筋或骨架降落至安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方准摘钩。

3.7.2.2、模板工程

1）现浇整体式模板的安装

⑴、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。

⑵、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

⑶、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模上操作或在梁底模上行走，更不许利用拉杆、支撑攀登上下。

⑷、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。

安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。

模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

⑸、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要正反交替使用，同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。

⑹、五级以上大风、大雾等天气时，应停止模板的吊运作业。

2）堆放场地应平整坚实，严防地基下沉引起台模架扭曲变形。

3）模板的拆除

⑴、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下方标出工作区，设专人看守，严禁非操作人员进入作业区。

⑵、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳系在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚或从工具空中滑落。

⑶、遇五级以上大风时，应停止室外的高空作业。

有雨、雪、霜时应先清扫作业现场。

⑷、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

并确认所有穿墙螺栓杆旋开拔出，方可示意信号工指挥起吊。

⑸、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

⑹、在楼面上有预留洞时，应在模板拆除后，随时将板的洞盖严及做好安全防护。

⑺、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

⑻、拆除板、柱、梁、墙板时应注意如下几点。

拆除4m以上模板时，应搭操作平台，设防护栏杆。

严禁在同一垂直面上操作。

拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，更应严防模板突然全部掉落伤人。

3.7.2.3、砼工程

1）浇捣混凝土操作，应站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作，操作时应带绝缘手套，穿胶鞋。

2）泵车下料胶管、料斗都应设牵绳。

料斗串筒节间必须连接牢固。

使用溜槽时，人员不得站在槽帮上操作。

3）用输送泵输送混凝土，料管卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。

清洗料管时，严禁人员正对料管口。

4）浇筑圈梁、雨蓬、阳台应有防护设施；以防坠落；

5）夜间浇筑混凝土，必须保证足够的照明设备，并做好保护接零。

3.7.2.4、防水工程

1）操作时要注意风向，防止下风方向作业人员中毒或烫伤。

2）存放卷材和粘接剂的仓库和现场要严禁烟火，配备足够消防器材，如需用明火，必须有防火措施，且应设置一定数量的灭火器材和沙袋。

3）屋面周围应设防护栏杆；孔洞应加盖封严，较大孔洞周边设置防护栏杆，并加设水平安全网。

4）有雨、雪、霜天气时必须待屋面干燥后，方可继续作业，刮大风时应停止作业。

3.7.2.5、管道工程

安装管道时，可将结构或操作平台作为立足点，禁止在安装中的管道上站立或行走。

3.7.3、安全防护

3.7.3.1、基础施工

1）基坑顶部四周应做挡水矮墙，同时还要设置高1.5米的防护栏杆，且临近坑边1米范围内处不得堆放重物。

2）基坑内要搭设上下通道，通道两侧必须搭设防护栏杆，坡道面上应铺设防滑条；

3.7.3.2、脚手架

1）所选用的钢管、扣件、跳板的规格和质量必须符合有关技术规定的标准要求；

2）确保脚手架结构的稳定和具有足够的承载力；

3）本工程脚手架搭设高度超过20米，必须进行设计和计算；

4）地基平整夯实，抄平后设置垫木，确保地基具有足够的承载能力，避免脚手架发生不均匀沉降；

5）脚手架应设置足够牢固的连墙点，依靠建筑结构的整体刚度加强整片脚手架的稳定性，并按规定设置斜撑杆、剪力撑及地杆；

6）脚手板要铺满、铺平、不得有探头板。

作业层的外侧面应设档脚板。

7）脚手架作业层的下方应绑水平兜网；

8）脚手架必须有良好的防电、避雷装置、并应有接地。

9）五级以上大风、大雾、大雨或大雪天气暂停在脚手架作业；

10）脚手架在适当部位设置上下人员用斜道，斜道上应设防滑条，斜道两侧应搭设防护栏杆并设置安全立网封闭。

11）大风或大雨后应对脚手架进行全面的检查；

12）脚手架搭设完毕后经验收合格后方可投入使用。

13）现浇楼层柱梁板施工，应搭设足够的脚手架以保证工人安全操作。

14）高层脚手架拆除前须有拆除方案。

3.7.3.3、高空作业

1）高空作业的安全技术措施极其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。

2）项目安全负责人应对高处作业安全负责并建立相应的责任制。

施工前，应逐级进行安全教育及安全交底，落实所有安全措施和防护用品，否则不得进行施工。

3）高处作业人员必须经过培训并考核合格，持证上岗。

4）施工中对高处作业的安全设施，发现有缺陷及隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须立即停止作业。

5）施工作业场所所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。

工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道和马道，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。

传递物件禁止抛掷。

6）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。

凡水、冰、霜、雪均应及时清除。

遇有五级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与高处作业。

7）因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经安全负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。

8）防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并派专人监护。

严禁上下同时拆除。

3.7.3.4、临边防护

1）对临边必须设置防护设施，并符合下列规定：

基坑周边、楼层周边都必须设置防护栏杆。

分层施工的楼梯口和楼梯边，必须安装临时护栏。

外用施工电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。

地面通道上部应设安全防护棚。

各种垂直运输接料平台在平台口设置安全门或活动防护栏杆。

2）临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规定：

钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。

钢管横杆及栏杆柱均应采用φ48×3.0mm的管材，以扣件固定。

3）搭设临时防护栏杆，必须符合下列规定：

防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m。

横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。

栏杆柱的固定应符合下列要求：

当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50～70cm深。

钢管离边口的距离不应小于50cm。

当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。

栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受处，能经受任何方向的1000N外力。

防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板。

卸料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。

3.7.3.5、洞口防护

1）楼面上的所有施工洞口应及时覆盖以防人身坠落，严禁移动盖板；需要进行洞口作业的必须按下列规定设置防护设施：

⑴、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。

⑵、电梯井口必须设固定栅门。

电梯井内（管道坚井内）自首层开始支设水平网，以上每道水平接网不应超过10m，网边与井壁周边间隙不得大于20cm，网底距下方物体或横杆不得小于3米。

施工层应搭设操作平台，并满铺跳板；

⑶、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽边等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红色示警灯。

2）洞口根据具体情况采取防护栏杆，加盖板、张挂安全网与装防护门等措施时，必须符合下列要求：

⑴、楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm的孔口，必须用坚实的盖板盖设。

盖板应能防止挪动移位。

⑵、楼板面等处边长25~50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用木板作盖板，盖住洞口。

盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。

⑶、边长50~150cm的洞口，采用贯穿于混凝土板内的预埋钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。

⑷、边长150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下设安全平网。

⑸、墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装下开式固定防护门，门栅网格的间距不应大于15cm。

3.7.3.6、临时用电

1）施工现场临时用电必须采用三相五线制供电体系

2）配电室

配电室用房必须符合防灰尘，防介质腐蚀、防砸、防火等规定；门口配置危险标示及用于维修维护的专门标牌；设置专用制度牌。

3）电缆选择与敷设。

⑴、电缆选择

主干供电必须选用五芯橡套电缆。

塔吊等专用电缆选用四芯橡套电缆。

⑵、电缆敷设

主干供电线路设电缆沟内敷设，

垂直敷设电缆应按规定间隔绝缘绑扎固定；

沿地面敷设电缆覆盖保护。

⑶、配电箱与开关箱

购买有3C认证厂家的产品；

配电箱的安装和内部设置必须符合有关规定；

各级配电箱所选用的电器开关的额定值应相适应；

配电箱应符合标准规定。

实行三级配电箱供电，配电箱—分配电箱—开关箱；

动力用电与照明用电分箱供电或设照明专用线路；

塔吊用电从总配电箱直接引出并设置专用配电箱；

消防用电从总配电箱单路引出；

开关箱内必须保持电器完好，不得有带电体明露。

⑷、接零保护与防雷措施

三相五线制供电体系只允许电器设备采取接零保护，严禁接地；

在整体供电系统设置重复接地，必须设置在主干供电线路的首、中、末端各选择一点。

保护零线，重复接地必须设置在明显位置。

连接线必须是绝缘多股铜芯线。

高大设备、塔吊、高大架子等须设防雷接地装置。

塔吊防雷接地装置须单独敷设。

⑸、漏电保护

现场供电必须达到两级漏电保护。

电焊机单独设漏电开关。

手持电动工具、照明电源一侧加装漏电开关。

⑹、用电设备

固定式用电设备必须做到“一机一闸”；

固定式用电电源线不超过5米；

Ｉ类手持电动工具的外壳必须作接零保护；

建筑物内临时照明采用36V以下低压照明。

⑺、临电维护

项目经理部设置专人负责临电管理；项目经理部应至少配置2名持证维护运行电工；电气维护人员必须按规定做好电气设施维护与运行，并认真做好记录。

3.7.3.7、施工机械防护

1）塔吊、施工用电梯等大型设备

大型机械设备的机械性能必须经检测确认处于完好状态；

大型机械设备的基础，行走道路路基必须按专门设计施工并达到专项质量标准；

大型机械设备的安装必须由具有专门资质的专业施工队伍安装，并经验收合格，后方准投入使用。

大型机械设备安全防护装置达到齐全、有效；

操作大型机械设备的特种作业工人持证上岗操作。

大型机械设备建立管理、维护、保养制度，并得到严格执行。

遇五级以上大风大雨天气，应暂停安装（拆卸）作业。

2）中小型机具

进场中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用；

应由专门人员使用操作并负责维护保养；

必须建立中小型机具安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处；

中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效；

现场设置的中小型机具应有防雨、防砸措施，其噪声超标的应采取防噪声扩散扰民措施。

3）气瓶压力容器及带压设备

压力容器必须装有合格的减压装置，并按规定定期检验；

压力容器在现场存放或使用过程中应严格执行防砸、防爆、防油渍污染措施并保持与明火留有足够的安全距离。

严禁带压设备超高压警戒限制运行。

4）起重用吊索具

吊索具的选择应通过计算确定；

吊索具在使用过程中发现断股、裂纹等必须按规定降低等级使用或报废。

吊索具使用前须经过检查，使用过程中必须维护保养。

3.8、现场消防方案

3.8.1施工现场消防管理制度

3.8.1.1、必须贯彻执行消防工作“预防为主、防消结合”的方针和北京市消防条例。

3.8.1.2、凡进入施工现场的施工人员，严禁吸烟，对违者进行劝阻，对不听从劝阻者进行50～100元的罚款。

3.8.1.3、施工现场严禁动用明火，因工作需要动火，先到保卫部门办理动火