11汽机甩负荷试验方案要点.docx

11汽机甩负荷试验方案要点.docx

《11汽机甩负荷试验方案要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《11汽机甩负荷试验方案要点.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

11汽机甩负荷试验方案要点

调试技术文件

编号:

NSRD-ENGRO-QADIRPURE-TSFA-11

巴基斯坦安格鲁卡迪普电站项目

1×230MW级S109E燃气－蒸汽联合循环机组

汽机甩负荷试验方案

深圳深南电燃机工程技术有限公司

2009年6月18日

巴基斯坦安格鲁卡迪普电站项目

1×230MW级S109E燃气－蒸汽联合循环机组

汽机甩负荷试验方案

建设单位：

总包单位：

施工单位：

调试单位：

措施名称：

巴基斯坦安格鲁卡迪普电站项目汽机甩负荷试验方案

措施编号：

NSRD-ENGRO-QADIRPURE-TSFA-11

试验地点：

巴基斯坦安格鲁卡迪普电厂

试验负责人：

冯里生

试验日期：

2009年10月至2009年11月

参加试验人员：

冯里生、杨卫东、孙术国、马亮等

参加试验单位：

中国天辰工程有限公司、中国化学建设十一公司、深南电燃机工程技术有限公司、巴基斯坦安格鲁能源公司

编制：

马亮审核：

冯里生

目录

1.编制目的5

2.调试依据及标准5

3.调试质量目标5

4.组织分工5

5.试验前应具备的条件6

6.试验步骤7

7.试验记录与监测8

8.安全注意事项9

附录一：

调试质量控制实施情况表10

附录二：

调试方案技术交底记录表11

附录三：

汽机甩负荷试验记录表12

1.编制目的

依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（简称新启规）的规定，为检验汽机调节系统是否符合设计及运行要求，同时通过试验测汽轮机组调节系统动态特性参数，评价调节系统动态调节品质。

为保障汽轮机组甩负荷试验工作的顺利进行，特编写本方案。

2.调试依据及标准

2.1《汽轮机甩负荷试验导则（2000年版）》

2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》

2.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992年版）

2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）

2.5《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）

2.6系统流程图、系统说明书

3.调试质量目标

检查汽轮机调速汽阀能否迅速关闭，汽轮机最大飞升转速是否符合要求，甩负荷后汽机转速能否维持3000转，锅炉汽机系统能否满足机组甩负荷时自动控制要求，且保证机组甩负荷后，高低压旁路动作正常，系统不超压，水位调节稳定，电气励磁调节控制系统调节稳定，机端电压不超压。

4.组织分工

4.1按照《汽轮机甩负荷试验导则》的要求，为了使整个试验过程井然有序地进行，应成立甩负荷试验领导小组，负责各方面的组织、协调和联系工作，并对重大问题进行决策。

4.2试验方案和有关的安全技术措施，必须经甩负荷试验领导小组及试运指挥组审批通过。

4.3试验方案和具体进度安排，必须呈报网局中心调度所，经批准后方可实施。

4.4为了安全顺利地进行甩负荷试验，要求参加试验的安装、运行、调试和其他工作人员分工明确，各司其职，必须全面熟悉试验的全部内容及具体操作程序。

4.4.1安装单位：

a.负责就地有关测点接线的正确性，热工有关人员配合甩负荷试验的进行。

b.甩负荷试验过程中，对所有主辅设备及热力系统进行全面巡回检查，发现异常及时汇报处理。

4.4.2发电单位：

a.配备足够的经过培训合格的运行人员，以配合试验的进行。

b.负责机组的正常操作/试验操作、维护及各种异常情况的处理。

c.负责手抄记录部分甩负荷试验的有关参数。

4.4.3调试单位：

a.负责甩负荷试验措施的编制。

b.准备有关测试仪器。

c.全面组织甩负荷试验的进行，协助分析甩负荷过程中遇到的问题，并提出可行的改进方案。

4.4总包单位：

监督本方案的实施，参加试验并验收签证。

5.试验前应具备的条件

5.1机组已能带额定负荷稳定运行，各主辅设备、系统运行良好；

5.2汽机调节系统静态调整及试验合格，运行正常；

5.3超速试验、跳闸及保护通道试验合格，集控及就地手动紧急跳闸装置正常；

5.4汽门关闭时间符合设计要求；

5.5汽机及辅机各主要联锁保护正常可靠；

5.6重要的自动调节能正常投运；

5.7疏水门都应动作灵活、可靠；

5.8轴封蒸汽参数满足要求；

5.9高、低压汽包、过热器安全阀、校验完毕、动作可靠；

5.10试验前已完成下列准备工作：

5.10.1做好事故预想；

5.10.2试验方案已经技术交底，试验运行操作卡编制完毕，并经电厂总工批准；

5.10.3试验用记录表格已准备就绪；

5.10.4试验中所需的通讯联系已建立，确认各主要岗位均能听到试验命令；

5.10.5试验所需测量仪器、仪表均已经校验，各试验测点与仪器、仪表的联接工作已完成；

5.10.6对汽机、发电机、余热锅炉各主辅设备及系统进行全面检查，确认运行状况良好，各仪表指示正确；

5.10.7检查消防设施完好；

5.10.8检查现场事故照明完好，并备有足够数量的应急照明灯；

5.10.9试验领导机构成立，职责分工明确；

5.10.10试验前应请示调度，以确定机组运行方式。

6.试验步骤

甩负荷试验分两级进行，第一级为甩50%额定负荷，第二级为甩100%额定负荷。

如机组在第一级试验中转速动态超调量大于5%（3150r/min）或其他设备系统有较大异常情况则不得立即进行第二级试验。

6.1在进行甩负荷试验前，进行下列检查性试验，各被试设备均应正确动作：

●电超速保护试验

●机械超速保护试验

●在线跳闸通道试验

●主汽门、调门严密性试验

●油泵（交流润滑油泵、直流润滑油泵）自启动试验；

6.2将机组负荷带至试验要求值，各项参数符合要求并稳定。

试验前机组稳定运行一小时以上，若是冷态启动升负荷，则应稳定运行四小时以上；

6.3检查并记录运行中出现的各种报警信号，及时处理；

6.4全面检查机组主、辅机运行状态；

6.5各测试仪器与测试信号的连接及调试已完成并准备就绪，试验人员已进入岗位；

6.6设专人记录甩负荷前机组运行的有关数据，主要有：

主蒸汽温度/压力、低压蒸汽温度/压力、转速、机组振动、胀差、调门开度、轴承金属温度、回油温度、润滑油压力、轴向位移、发电机有功功率、周波、排汽压力/温度等；

6.7试验总指挥通知：

试验前五分钟准备，请运行、试验及记录人员到位，并注意监视；

6.8试验总指挥通知：

试验前二分钟准备，试验人员向总指挥汇报，确认试验人员全部到位；

6.9试验总指挥倒计时：

30秒、20秒、10秒、9秒、8秒、......0，在倒计时至“5”时启动记录仪，在倒计时至“0”时，手动拉开汽机发电机出口断路器，解列发电机，机组甩负荷；

6.10甩负荷后运行人员密切注意各主辅设备的运行状态

6.10.1密切监视机组转速飞升情况，若转速飞升至3300rpm而保护未动作时，应立即打闸停机。

若转速继续上升时，则应采取切断进入汽轮机的汽源的措施，破坏真空紧急停机；

6.10.2检查各调门应迅速关闭，若出现卡涩现象应立即打闸停机；

6.10.3检查调节系统的动作情况，若调节系统出现严重摆动而无法维持空负荷运行时，应立即打闸停机；

6.10.5及时调整轴封压力、除氧器压力和水位、辅汽联箱压力及凝汽器水位；

6.10.6检查汽缸本体、蒸汽管道的疏水阀应自动开启，否则立即手动开启；

6.10.7监视汽轮发电机组各主要运行参数，如主汽压力与温度、轴振、轴向位移、差胀、真空、轴承金属温度及回油温度等的变化情况。

若发现异常，及时处理；

6.10.8机组转速逐渐趋于稳定并维持在空负荷运行，全面检查一切正常后，通知电气尽快并网带负荷；

6.10.9甩负荷时，若意外发生厂用电中断，应立即打闸停机，启动直流润滑油泵，开启真空破坏门，真空至零时停止轴封供汽，并尽快恢复厂用电；

6.10.10甩负荷时，若由于电超速或危急遮断器动作而停机且其它情况正常时，应立即启动交流润滑油泵、高压启动油泵。

试验工作是否进行，由试验领导小组决定；

6.10.11严密监视汽包水位的变化趋势，适当调整给水维持水位正常，防止汽包满水；

6.10.12严密监视发电机出口电压、励磁电压和电流的变化趋势，发现异常及时处理。

6.10.13监视发电机定子铁芯及线圈温度的变化，发现异常及时处理。

6.11记录人员记录甩负荷时及甩负荷后机组运行情况及有关参数变化的最大/最小值及稳定值；

6.12机组转速稳定后（甩负荷后两分钟左右），由试验总指挥根据本级试验情况确定系统设备的运行情况；

6.13试验人员立即汇总试验记录并分析试验结果，运行人员全面检查机组运行状态，并向总指挥汇报，以决定下级试验是否进行（甩100%负荷试验结束后由试验总指挥确定系统设备的运行情况）。

7.试验记录与监测

甩负荷试验的记录项目包括自动录波记录及DAS采样记录两部分。

7.1自动记录项目

7.1.1OPC信号。

7.1.2转速。

7.1.3试验起始信号。

7.1.4高压调节汽门行程。

7.2DAS采样记录

通过DAS系统记录的项目有：

发电机有功功率、转速、主蒸汽压力与温度、低压蒸汽压力与温度、真空、汽缸排汽温度、高/低压汽包水位及压力、主蒸汽流量、主给水流量、凝结水压力。

7.3其它监视项目，如差胀、轴向位移、振动、轴承金属温度、回油温度、主油泵入口压力、主油泵出口压力，若有异常可按照运行规程中的有关规定执行。

8.安全注意事项

8.1机组甩负荷后，调节系统严重摆动，无法维持空负荷运行，立即打闸停机；

8.2在集控室及就地均设专人监视机组转速，一旦发现甩负荷后机组转速超过3330r/min（紧急电超速动作转速）而未动作，立即打闸停机。

若转速仍继续上升时，采取一切切断汽源的措施，并破坏真空紧急停机。

8.3设专人监视机组振动状况，在试验中若发现机组突然发生强烈振动（主轴承振动突增0.05mm或相对轴振动大于0.22mm）时立即紧急停机；在机组连续盘车2小时，且振动原因已查明，并经处理后，方可重新启动；

8.4设专人监视轴承金属温度状况,同时加强对汽机推力轴承温度和轴向位移的监视；

8.5试验时若10分钟内蒸汽温度（汽机侧）突降50℃且温降率大于5℃/min，应立即手动停机；

8.6发电机主开关拉开后，如发电机过电压5%，应立即拉开灭磁开关；

8.7拉发电机主开关时，如发生单相拒动或两相拒动，则应停止试验，由调试人员进行事故处理；

8.8试验中若机组跳闸，由试验总指挥决定是否继续试验；

8.9试验中若发生事故，应立即停止试验，由调试及运行人员按有关规定处理，试验人员撤离现场；

8.10试验中若发生运行规程中规定需紧急停机处理的情况，则运行人员按规程紧急停机；

8.11与试验无关的人员不得进入集控室及试验现场；

8.12试验时若发生机组跳闸由电厂运行人员按运行规程处理。

8.13试验过程中若余热锅炉主汽压力达9.03MPa、低压蒸汽压力达到0.55MPa，而安全门应动未动，应紧急停机；

8.14试验人员应严格执行《安规》及现场工作的有关规定，确保人身安全。

附录一：

调试质量控制实施情况表

巴基斯坦安格鲁卡迪普电站项目

调试质量控制实施情况表

机组：

专业：

汽机

系统：

汽轮发电机组甩负荷试验编号：

质量控制点

质量控制检查内容

完成情况及存在问题

QC1

制定试验方案

QC2

试验仪器的准备

QC3

试验

QC4

完工报告的产生

调试负责人：

日期：

年月日

附录二：