10907运输石门防止误穿煤层安全技术措施课件.docx
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10907运输石门防止误穿煤层安全技术措施课件
贵州大西南矿业有限公司
金沙县新化乡国照腾龙煤矿
防止误穿煤层措施
掘进工作面名称：
10907运输石门
施工单位：
施工负责人：
编 制 人：
编制日期：
会审意见
规程名称
10907运输石门防止误穿煤层安全技术措施
会审时间
会审地点
矿二楼会议室
主持人
参加人员
会审意见
职务
签字（日期）
职务
签字（日期）
机电科长
机电副矿长
通防科长
生产副矿长
调度主任
安全副矿长
地测副总
总工程师
通防副总
矿长
作业规程贯彻学习签字记录
贯彻人：
贯彻时间：
年 月 日
贯彻地点：
序号
被贯彻人
学习签字
职务
（工种）
备注（离职）
序
号
被贯彻人
学习签字
职务
（工种）
备注
（离职）
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措施复查记录
作业规程名称
施工单位
复查时间
参加复查人员签字
一、存在主要问题：
二、处理意见
10907运输石门防止误穿煤层
安全技术措施
一、概述
10907运输石门为矩形巷道，巷道位于运输大巷北侧，东为二盘区运输下山；南为上部轨道大巷；西为林华煤矿矿界；北为林华煤矿和国营五号井矿界。
地表为大沙，地表为高山林区。
地表标高为+1431.5m，井下标高+1050m，巷道距离地表垂深381.5m。
10907运输石门上距C9煤层20m，下距C15煤层30m，在运输大巷尾部+1050标高以4°的方位角0°的坡度掘进186m揭C9煤层，巷道总工程量186m。
10907运输石门开口坐标为：
X：
3031480，Y：
35615005，Z：
1050m。
（一）地质构造
矿区位于鸭溪向斜南西转折端，地层呈单斜产出，产状较稳定，倾向40～50°，倾角一般4～11°，无区域性断裂构造发育，只是井下巷道揭露了6条断距在1～2.5m的小断层，对可采煤层的破坏较小，矿区构造简单。
（二）地质特征
区内出露地层有第四系；三叠系下统夜郎组；二叠系上统长兴组、龙潭组，二叠系中统茅口组。
现从新至老简述如下：
1、第四系（Q）
主要为黄色坡积、残积和崩积物，零星分布于地势低洼处，厚度一般0.6～15m，与下伏地层呈不整合接触。
2、三叠系（T）
矿区出露三叠系下统夜郎组（T1y），夜郎组自上而下可分为九级滩段、玉龙山段、沙堡湾段三个岩性段：
（1）夜郎组九节滩段（T1y3）
为紫红色页岩夹褐黄色、褐灰色钙质页岩，中上部见一层厚约20m浅灰色中厚层生物碎屑灰岩。
厚80～140m。
（2）夜郎组玉龙山段（T1y2）
上部为灰色、浅灰色簿-中厚层灰岩；下部为深灰色泥灰岩；节理裂隙发育，厚130～180m。
（3）夜郎组沙堡湾段（T1y1）
为黄绿色、灰绿色页岩夹簿层泥质灰岩，厚8～13m。
3、二叠系（P）
（1）长兴组（P3c）
上部为灰、深灰色中厚层含燧石团块灰岩；底部为深灰色中厚层夹薄层泥灰岩间夹薄层黑色泥岩，炭质泥岩及少量灰岩，常呈互层状，含腕足类等化石。
厚30～60m。
（2）龙潭组（P3l）
主要由灰色、深灰色页岩，黑色炭质页岩，灰色、深灰色（钙质）粉砂岩、泥质粉砂岩，炭质泥岩偶夹深灰色薄至中厚层泥灰岩及煤层组成；底部为灰至灰白色铝土质泥岩，含黄铁矿结核。
区内本组含煤12层，其中C4、C9、C15为全区可采煤层，龙潭组总厚90～105m。
（3）茅口组（P2m）
上部为灰色、灰白色中厚至厚层灰岩，上部见燧石团块，节理裂隙中等发育。
区内未见底，厚＞100m。
（三）煤与瓦斯突出危险性鉴定
根据2014年毕节市工业和能源委员会文件《毕节市工业和能源委员会关于下发2014年高突矿井数据测定报告评审意见的通知》（毕市工能通〔2015〕4号），金沙县新化乡国照腾龙煤矿矿井相对瓦斯涌出量为35.37m3/t，绝对瓦斯涌出量31.44m3/min，属于突出矿井。
C9煤层为突出煤层，且发生过多次突出事故，按煤与瓦斯突出煤层管理。
二、误穿煤层原因
由于对区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等有一定了解；C9煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯释放情况、瓦斯渗透情况等有待测定；加上具体操作过程中由于管理不到位出现偏差，就有可能出现误穿煤层现象，为了避免出现误穿煤层，特制定防止误穿煤层安全技术措施。
三、安全技术措施
1、掘进施工，严格作到“层位控制、短探短掘、辅以长探”综合防止误穿煤层措施。
钻孔的深度、个数、方位必须符合《10907运输石门预防误穿煤层钻孔示意图》的规定。
必须保留20m的安全超前距。
（1）、层位控制
1）以标志层控制巷道掘进倾角。
2）加强地质预报。
技术科每月对地质情况进行一次预测，并下发地质预报通知单。
地质人员按每前掘5m进行一次预测。
3）加强地质资料收集。
地质技术员要经常下井，收集现场资料，建立地质资料及探孔资料台帐，对收集的地质资料及时进行整理、分析，以便指导施工。
（2）、短掘短探
1）巷道掘进过程中，必须先施工探眼，探眼深度、个数、方位必须严格按设计施工，严禁私自更改参数；并填写好钎探记录备查。
2）探孔设计:
用套杆配一字钻头与28枪实施10m探孔。
工作面设置5个探孔，于巷道拱顶设置3个，倾角为84°（控制与C9煤层的法向距离），巷道底部设置2个，倾角为-30°。
3）探孔施工：
执行“有疑必探、先探后掘”的原则，每轮循环施工一个短探钻孔。
（3）长探钻孔
利用超前钻孔，布置5个钻孔，钻孔呈扇形布置在巷道正前方为中孔1号孔；巷道右帮2号孔；巷道左帮3号孔；顶板控制孔4号孔；底板控制孔5号孔。
钻孔深度不得小于90米；钻孔直径不得少于80毫米。
中孔超前距不得小于30米。
迎头面正前方探眼1为中孔共1孔（探眼1沿巷道轴线前进方向中间布置，钻孔深至少90m）；
巷道右帮2号孔（沿巷道轴线前进方向右侧,与巷道轴线前进方向呈15°夹角；钻孔深93m）。
巷道左帮3号孔；（沿巷道轴线前进方向左侧，与巷道轴线前进方向呈16°夹角，钻孔深93m）；
顶板控制孔4号孔（沿巷道轴线前进方向顶板布置，仰角14°，钻孔深以钻穿透C9煤层，并超过5m为准）；
底板控制孔5号孔（沿巷道轴线前进方向底板布置，俯角-14°钻孔深50m以上）。
2、打钻过程中应详细记录岩芯资料，注意观察是否遇煤层煤屑情况，是否遇断层岩石、瓦斯情况，当班瓦斯检查员应该记载，同时向调度室汇报。
3、加强钻孔检查验收，提高钻孔施工质量。
打钻过程中，必须安排一名专职瓦斯检查员现场看守，详细记录开孔位置、钻孔倾角、方位、孔深及岩性情况，密切关注打钻过程中出现的各种异常情况，随时掌握第一手资料；特别注意打钻穿透的各个层位，并作好记录备查。
4、技术、安全、通风人员应经常深入现场，掌握迎头地质构造及瓦斯地质情况，发现问题，立即报告调度室，采取针对性措施。
过断层时，编制相应安全技术措施，贯彻落实到位。
5、加强瓦斯地质预报，准确掌握煤层赋存位置，防止误揭煤层。
瓦斯检查员要不断检测钻孔中瓦斯涌出情况，发现瓦斯异常或超限时，必须停止一切工作，切断电源，撤出人员。
6、钻进过程中，如遇地质破碎、顶钻、卡钻、喷孔等其他动力现象，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。
必须查清楚施工区域的地质构造、断层、溶洞的位置、裂隙的位置和走向，以及瓦斯储量和压力等情况，采取相应的预防或处理措施。
一般分为以下两种情况：
1）当瓦斯喷出量和压力都不大时，用黄泥或水泥砂浆等充填材料堵塞喷出口。
2）当瓦斯压力和喷出量较大时，在可能的喷出地点附近打前探钻孔，查明瓦斯的积存范围和瓦斯压力。
如果瓦斯压力不大，积存量不多，可以通过钻孔，让瓦斯自然排放到回风流中。
如果瓦斯自然排放量较大，有可能造成风流中瓦斯超限时，应将钻孔或巷道封闭，经过瓦斯管路，将瓦斯抽采到地面，加以综合利用。
经过抽放措施后，瓦斯压力下降到规定值后，再进行正常掘进。
7、加强监测监控，保证监控有效。
按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求，加强监控的日常检修和维护，保证监控设备完好，数据准确传输，实现井下瓦斯24小时不间断有效监控，断电点及断电范围必须符合《作业规程》和《煤矿安全规程》的要求，瓦斯浓度和二氧化碳浓度分别超过0.8%和1.5%时，必须撤人。
8、严格执行两个“四位一体”综合防突措施。
加强防突培训，提高职工防突意识和能力。
切实抓好近突出煤层掘进、异常地质构造条件下防突工作，采取有力措施，防止煤与瓦斯突出事故发生。
9、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常，必须立即停止工作，待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。
10、必须保证掘进工作面有足够的新鲜风流，风量必须满足现场需用，严禁无计划停风和无风微风作业。
11、必须保证井下所有电器设备的防爆性能良好，杜绝一切火源入井。
12、如果打钻过程中揭露出有煤屑，应判断煤层厚度情况，应当对揭露的所有平均厚度在0.3m以上的煤层进行突出危险性鉴定。
未进行煤与瓦斯突出危险性鉴定前，按煤与瓦斯突出和管理。
13所有人员入井，必须佩带自救器。
工作时，可以把自救器挂放到距作业地点不超过5m的位置。
14、钻孔施工作业点（巷道迎头）设置电话，与地面调度室保持畅通。
15、其他未尽事宜，按《防治煤与瓦斯突出规定》《10907运输石门掘进工作面作业规程》执行。
四、安全保障措施
1、组织机构
组 长：
矿长
副组长：
总工程师
成 员：
生产科、通防队、掘进队、安全科、调度室负责人
2、职责分工
组长对整个矿井“防止误穿煤层”整体负责。
副组长对“防止误穿煤层”作整体设计及编写“防止误穿煤层设计”。
对施工井巷工程现场落实整体负责。
各成员负责对施工井巷工程防止误穿煤层措施编写、修改、贯彻，并现场监督、落实。
综合柱状图
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