施工方案变电站防腐.docx

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施工方案变电站防腐

江苏省电力公司aaaa区

变电站设备区防腐工程

施工方案

XXXxXXX公司日期：

二OO八年三月二十七日

一、工程概况———————————————————————2

二、工程内容———————————————————————2

三、施工工艺及技术要求—————————————————2

四、施工方法及施工要求—————————————————6

五、质量检验与验收————————————————————7

六、工期———————————————————————————8

七、保质期—————————————————————————8

八、施工安全及保证措施—————————————————8

九、隐蔽、竣工资料————————————————————11

、工程概况:

江苏省电力公司aaaa区变电站设备区防腐工程。

水泥抱箍、龙门架、设备支架等金属表面大部分油漆涂层氧化、开裂、脱落，砼杆表面出现裂纹、掉块、掉砂等现象，对线路的运行安全造成隐患。

按照变电站设备区防腐工程技术要求，结合现场实际情况，参照防腐施工规范，特制定本方案。

二、工程内容：

（一）水泥构架、水泥平台防腐

（二）水泥抱箍防腐

（三）设备钢支架防腐

（四）龙门架钢构架防腐

（五）龙门架横梁防腐

（六）高杆灯和避雷针防腐

（七）其它防腐

三、施工工艺及技术要求：

（一）钢构架、设备支架防腐

1、施工工艺

1.1工程要求：

采用冷镀锌防腐两底两面施工工艺，即：

打磨、除锈（St3）检查合格—涂第一道冷镀锌底漆—检查合格—涂第二道冷镀锌底漆检查合格—涂第一道冷镀锌面漆—检查合格—涂第二道冷镀锌面漆，后道漆必须在前道漆实干后再涂刷。

1.2涂装材料的选择：

工程要求采用冷镀锌漆作涂装材料，冷镀锌漆包括底漆和面漆，并配有底漆和面漆的专用稀释剂。

2、技术要求

2.1冷镀锌底漆的性能要求：

具有阴极保护作用，防腐蚀性能优异。

附着力

强，干燥快，抗油性好，能与面漆配合使用

2.2冷镀锌面漆的性能要求：

柔韧性好，附着力强，密实度高，抗老化及耐

侯性能好。

2.3冷镀锌漆的主要技术要求（见下表）：

表

（1）冷镀锌底漆的主要技术要求

序号

项目

技术要求

试验标准

1

漆膜外观

漆膜平整

GB/T1729—93

2

硬度（摆杆）

X）.4

GB/T1730—93

3

粘度（涂一4杯，25C）S

>35

GB/T1723—93

4

细度（ym）

<70

GB/T1724—79

5

干燥时间

（25C）

表干（h）

<2

GB/T1728—79

（89）乙法

实干（h）

<24

GB/T1728—79

（89）甲法

6

柔韧性（mm）

<2

GB/T1731—93

7

冲击性（Kg.cm）

>40

GB/T1732—93

8

附着力（划圈法）（级）

<2

GB/T1720—79（89）

9

干膜厚度（卩m）

平均每道漆最小

取40计

GB/T1764—79（89）

10

耐化学试剂

3%NaCL500h

10%H2SO4500h

10%HCL500h

涂层完好

涂层完好

涂层完好

GB1763—79

lONaOH500h

涂层完好

表

（2）冷镀锌面漆的主要技术要求

序号

项目

技术要求

试验标准

1

漆膜外观

漆膜明亮、平整

GB/T1729—79

2

硬度

>0.4

GB/T1730—93

3

粘度（涂一4杯25C）S

>35

GB/T1723—93

4

细度（ym）

<60

GB/T1724—79

5

干燥时间

（25C）

表干（h）

<2

GB/T1728—79

（89）乙法

实干（h）

<10

GB/T1728—79

（89）甲法

6

柔韧性（mm）

<2

GB/T1731—93

7

附着力（级）

<2

GB/T1720—79（89）

8

冲击强度（Kg.cm）

50

GB1732—79

9

耐水性，500h

涂层完好

GB1733—79

10

光泽度%

>75

GB1743—79

11

耐化学试剂

3%NaCL500h

涂层完好

涂层完好

GB1763—79

10%H2SO4500h

10%HCL500h

10NaOH500h

涂层完好

涂层完好

12

耐侯性24个月

不起泡、不剥落、

不开裂

GB/T1766—79（89）

13

干膜厚度（ym）

平均每道漆最小

取40计

GB/T1764—79（89）

（二）水泥抱箍防腐

1、施工工艺

首先对钢箍接头进行除锈，用除锈工具对钢箍上的锈蚀部分及其周围上疏松的水泥块彻底处理、达到除锈标准。

其次在密封加固前，要先用环氧树脂胶泥修补抹平钢筋上已掉的水泥块，然后，涂刷第一道树脂胶液，待自然固化后涂第二道树脂胶液，开始粘贴第一层玻璃丝布，在其上刷树脂胶液，再贴第二层玻璃丝布，刷胶液，加固密封三合一，使钢箍和水泥杆交接处衔接完好，自然固化，最后刷一层的密封性醇酸树脂清漆配以银粉漆。

2、技术要求

处理后的环氧玻璃钢接头，达到三级防护性装饰涂装要求，表面平整光滑明亮，胶液无流淌，玻璃布无皱泡，达到强度后，玻璃布撕不下来，粘接强，总体厚度为0.7mm〜0.8mm。

（三）水泥构架、水泥平台防腐

1、施工工艺

水泥构架、水泥平台必须除掉松动的水泥、尘污、杂质等，先用钢丝刷、砂纸把松动部分、浮尘和油污清除干净，然后刷水泥杆增强剂二道，将裂缝、掉块、掉砂处用水泥杆修补剂抹平、压光，增强剂调配至合理的黏度，不可过稀。

最后整个水泥杆刷封闭料三遍，每8小时刷一遍。

2、技术要求

2.1水泥杆增强剂要对水泥杆、水泥平台有渗授作用，渗透达8mm以上，起到封闭毛细孔，增强密实性，提高水泥强度的作用。

2.2水泥杆、水泥平台修补剂，要对水泥杆、水泥平台的裂纹、裂缝、掉块、掉砂处进行修复。

要求韧性好、硬度大、结合力强。

干后与水泥杆成为一体。

经试验要求达170#以上。

要求不裂纹、不掉块，耐老化性能强。

2.3水泥杆封闭专用料，要起增加水泥杆的整体强度，隔绝工业大气、化工大气及其它腐蚀介质对水泥杆、水泥平台的侵蚀，封闭好的构架表面，要求颜色美观统一，平整光亮。

2.4水泥丁封闭专用料主要性能如下：

（1）黏度CPS40000

（2）收缩率cm/cm0.0009

（3）硬度（肖氏）D85

（4）固化时间24小时

（5）使用温度一35C〜150C

（6）抗压强度kg/cm21068

（7）黏结力kg/cm>50

（8）耐老化试验18年

四、施工方法及施工要求：

（一）基体表面处理：

工艺设计确定后，涂层质量除受原材料自身固有的理化性能及涂料工艺的影响外，基体表面处理的好坏是关系到涂层能否获得良好防腐效果的关键。

涂层的

破坏绝大多数是涂层的剥落和脱落，未处理表面的原铁锈及杂质的污水，如油污、水垢、灰尘等，都直接影响非金属防腐蚀层与基体金属表面粘合和附着力。

因此，要确保涂层与基体表面的结构强度，首先必须把好除锈关。

对轻锈和无锈部位用砂纸打磨的应达到St3级标准，不易清理部位亦应达到St2级，使金属表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

重绣部分和鼓包开裂处应先用铁锤敲砸，也可用合金钢扁铲除

去表层锈蚀物，然后再用砂纸打磨干净。

除锈合格后才能进入涂刷工序

砼杆、水泥平台必须除掉松动的水泥、尘污、杂质等。

（二）涂层施工规范及用量：

1、冷涂锌底漆的施工：

1.1该涂料树脂、填料为一组分，超细高活性锌粉、鳞片为一组。

涂刷前，先将树脂、填料组份充分搅匀，再加入锌粉、鳞片混合均匀，涂刷时如粘度过大，可适量加入配套的专用稀释剂。

1.2根据现场条件，采用涂刷的方法进行施工，一般涂刷两道，既具有良好的防腐效果，涂刷间隔为10~24小时。

天气晴朗干燥的情况下间隔时间可以适当缩短。

1.3该涂料理论用量为每道150~250克/平方米，干膜厚度35~45微米，涂刷时应注意站在上风头上。

2、冷涂锌面漆的施工：

2.1涂刷前，先将涂料两组分混合后搅拌均匀，无色差，涂装表面保持干燥。

2.2涂刷时如黏度过大，可适量加入配套的专用稀释剂。

2.3根据现场条件，采用涂刷的方法进行施工，一般涂刷两道，既具有良好的防腐效果，涂刷间隔为8~20小时。

天气晴朗干燥的情况下间隔时间可以适当缩短。

该涂料理论用量为每道100~150克/平方米，干膜厚度35~45微米，涂刷时应注意站在上风头上。

3、玻璃钢的施工：

水泥抱箍玻璃钢的施工应严格参照技术要求及玻璃钢施工规范进行。

先涂刷

一层环氧树脂，再用环氧树脂胶泥修补抹平钢筋上已掉的水泥块，待其实干后，方可进行下一道工序，施工时应注意边涂刷环氧树脂边粘贴玻璃钢布，完全固化

后才能粘贴第二道玻璃布，以此工序顺序达到粘贴六层玻璃布，及粘贴六道玻璃钢。

4、砼杆防腐加固料的施工：

4.1、水泥杆、水泥平台去尘除污处理合格后，刷水泥杆增强剂二边。

4.2、修补剂调配至合理粘度，不可过稀，将裂缝，掉快、掉砂处理修补剂抹平、压光。

4.3整个水泥杆、水泥平台刷封闭料三遍。

每八小时刷一遍。

5、涂层施工范围：

5.1基体表面处理完毕后应当在4小时内（环境湿度在85％~90％时要在2小时内）刷第一道底漆，以免返锈。

前道涂层检查合格才能涂刷下道涂层。

5.2、为防止涂料配合后固化，应随配随用，以保证施工质量。

5.3对施工环境的要求，环境相对湿度要求不大于85％，大于90％时不的

施工；环境温度要求不低于10c或底材温度高于露点3C以上。

5.4、雨、雪、大风等天气禁止施工作业。

五、质量检验预验收：

（一）涂装材料的质量检验

1、所有防腐涂料、稀释剂和固化剂等产必须有生产许可证、出厂合格证（检验合格证）、环保认证，所有质量合格证明文件、中文标识及检验报告等应齐全，其品种、规格和性能等应符合所指定产品的技术要求和有关国家标准，现场检查如与合同要求不一致，一切后果由施工单位负责。

2、所有防腐涂料、稀释剂和固化剂的型号、名称、颜色及有效应与其质量证明文件相符，不得超过有效期，涂刷前必须观察检查防腐涂料等，不得有沉淀、结皮、结块、凝胶等现象，其粘度、固含量、附着力等技术指标必须符合规范要求；检查数量为按桶数抽查5%，其不少于3桶。

3、严格按产品说明稀释，搅拌熟化无沉淀。

（二）施工质量验收：

1、基表处理质量验收

1.1钢结构基表处理采用手工除锈方式，除锈等级应达到St3级，不易清理