水泥稳定碎石施工方案1.docx
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水泥稳定碎石施工方案1
水泥稳定碎石施工方案
编制：
审核：
审批：
中国葛洲坝集团股份有限公司
阜阳市城南新区阜王路道路及附属物工程项目经理部
二零一三年十一月
施工方案及主要工艺报审表
施工单位：
中国葛洲坝集团股份有限公司合同号：
监理单位：
南京工大建设监理咨询有限公司编号：
致（驻地监理工程师）：
现报上水泥稳定碎石工程（桩号K0+060-K1+212.108）的施工方案及主要工艺，详细详见说明和图表，请予审查和批准。
附件：
施工方案及主要工艺说明和图表。
施工单位签字：
日期
驻地监理工程师审查意见：
专业监理监理工程师：
日期
专业监理工程师审查意见：
驻地监理工程师：
日期
目录
一、工程概述：
3
二、编制依据：
4
三、施工部署：
4
四、施工准备7
五、主要施工方法8
六、质量保证措施:
11
七、安全生产及文明施工措施14
八、确保工期的措施15
水泥稳定碎石施工方案
一、工程概述：
阜王路道路（一期）呈南北走向,北起三清路（桩号K0+060）,南至润河路（桩号K1+212.108）,道路全长1152.108米。
该道路红线宽度70.0米，为四幅路断面形式，其中中央绿化分隔带8.0米，机动车道15.5米*2（双向八车道），绿化分隔带4.0米*2,辅道7.5米*2，人行道4.0米*2，道路红线以外设置景观绿化带30.0米*2。
全线机动车道及辅道透封结合层以下分别为54cm厚水泥稳定碎石和32cm厚水泥稳定碎石。
二、编制依据：
1、设计图纸；
2、施工合同；
3、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；
三、施工部署：
1、施工组织
为保证施工时各工序施工过程顺利进行，我部在水泥稳定碎石施工中配备性能良好的施工机械设备及专业技术人员，具体机械设备配置详见设备报验表。
2、总体施工部署
2.1施工指导思想
施工过程按《城镇道路工程施工与质量验收规范》及设计图纸进行控制。
施工过程中不得任意调整级配和水泥剂量，试验人员必须每天现场取样，若实际配比曲线与批准配比曲线不吻合，须查明原因，及时处理，如有需要须经监理工程师同意。
水泥稳定基层养生时间为14d，其中覆盖保温养生不小于7d，后7d洒水养生不小于3次。
养生期间严禁其他车辆通行。
最高气温35℃以上及最低气温5℃以下严禁施工。
2.2质量目标
严格依照试验得出的配合比进行施工，并按施工图纸和施工质量验收规范要求进行过程控制，确保分项工程一次通过验收合格率100%。
2.3现场安全文明施工
全面落实公司的各项规章制度和要求，确立本工程无重大安全质量事故的管理目标。
在施工中应严格执行合同文件的要求，项目实施时遵循“预防为主、保护优先、建设和防护并重”的原则，并在施工过程中保证环境清洁。
现场设立各类标识标牌和宣传标语，施工人员挂牌上岗，行为文明，做到与周边居民的和平共处，不欺民，不扰民。
成立以项目经理牵头，总工、副经理及各部室负责人为组员的安全文明施工领导小组，分区管理，责任到人，并委派专人负责现场的安全文明施工。
2.4环保方针及目标
现场建立环境管理体系，贯彻我公司的环保方针并落实环境保护目标。
组织所有进场人员进行安全生产、文明施工以及环境保护知识的培训，确保施工人员在施工过程中都做到“安全生产、文明施工”，做好环境保护，树立我公司的良好企业形象。
2.5人员投入情况
在本工程中，我部拟投入技术人员4人，负责全线的施工组织及技术交底工作；质检人员4人，负责全线质量检测及各种原材料报检工作；测量人员2人，负责全线的测量放线工作；机械操作手27人，普工15人。
拟投入主要人员计划表
序号
工种
进场人数
计划进场时间
1
技术员
4
2013.12.10
2
质检员（含试验员）
4
2013.12.10
3
测量员
2
2013.12.10
4
机械操作手
27
2013.12.10
5
普工
15
2013.12.10
2.6机械设备计划
本工程水泥稳定碎石共144079.16㎡。
其中3%低剂量水泥稳定碎石为35431㎡，4.5%水泥稳定碎石为108648.16㎡。
我部拟投入三一九五摊铺机两台、振动碾三台，后八轮22台。
洒水车一台。
施工机械设备见下表。
拟投入的主要施工机械设备表
序号序号
机械或设备名称
型号规格
数量
生产能力/规格
备注
1
单钢轮压路机
徐工262
1
26T
自有
2
单钢轮压路机
徐工222
1
22T
自有
3
胶轮压路机
徐工302
1
32T
自有
4
摊铺机
三一九五
2
自有
5
后八轮
徐工
22
20m3
自有
6
洒水车
1
自有
2.7材料供应计划
本工程所需水泥稳定碎石由项目经理部提前定购，统一采购；开工时编制详尽的材料采购计划，保证材料供应及时。
在对生产厂家进行资质考察后，经业主与监理批准，及早确定生产厂家，为后续施工做好充分准备。
3、总体施工安排
K0+060~K0+607机动车道底基层（西侧）2013.12.08~2013.12.09
K0+060~K0+607辅道第一层（西侧）2013.12.10~2013.12.11
K0+060~K0+607机动车道底基层（东侧）2013.12.12~2013.12.13
K0+060~K0+607辅道第一层（东侧）2013.12.14~2013.12.15
K0+607~K1+212.108机动车道底基层（西侧）2013.12.16~2013.12.17
K0+607~K1+212.108辅道第一层（西侧）2013.12.18~2013.12.19
K0+607~K1+212.108机动车道底基层（东侧）2013.12.20~2013.12.21
K0+607~K1+212.108辅道第一层（东侧）2013.12.22~2013.12.23
K0+060~K0+607机动车道第一层（西侧）2013.12.24~2013.12.25
K0+060~K0+607辅道第二层（西侧）2013.12.26~2013.12.27
K0+060~K0+607机动车道第一层（东侧）2013.12.28~2013.12.30
K0+060~K0+607辅道第二层（东侧）2013.12.31~2014.01.01
K0+607~K1+212.108机动车道第一层（西侧）2014.01.02~2014.01.03
K0+607~K1+212.108辅道第二层（西侧）2014.01.04~2014.01.05
K0+607~K1+212.108机动车道第一层（东侧）2014.01.06~2014.01.07
K0+607~K1+212.108辅道第二层（东侧）2014.01.08~2014.01.09
K0+060~K0+607机动车道第二层（西侧）2014.01.10~2014.01.11
K0+060~K0+607机动车道第二层（东侧）2014.01.12~2014.01.13
K0+607~K1+212.108机动车道第二层（西侧）2014.01.14~2014.01.15
K0+607~K1+212.108机动车道第二层（东侧）2014.01.17~2014.01.18
四、施工准备
1、技术准备
施工前组织技术、生产、材料、经营人员认真审阅施工图纸，集中学习相关技术规范，在认真研读施工图纸和技术规范的基础上，编制切实可行的施工方案，并组织技术人员对作业队进行技术交底，不定期组织测量人员桩位的复核与保护工作。
2、建立测量控制系统：
根据临时水准点和施工图进行施工放样.每隔200~300m设临时水准点一个。
在交叉口等特殊地点应加设。
水准点的标志和施工样桩应坚固稳定，妥善保护并经常复测。
3、建立质量检测系统
严格按照我公司质量保证体系的各项要求，建立本项目的质量保证体系。
设专职质量员，各施工队设专职或兼职质检员，严格工序交接制度，未进行上道工序检查或上道工序不合格，严禁下道工序施工，切实落实工序质量“三检制”并做好相关数据的记录，确保交工文件中数据的准确性和完整性。
4、人员、设备、物资进场
自开工以来，我部已陆续组织各种技术工人、机械司机等人员进场。
所有人员在上岗前三天到位，以便组织工程情况交底、调试设备。
提前准备好人员、物资材料。
五、主要施工方法
1、施工工艺框图：
主要施工方法及技术措施如下：
2、测量放线
组织测量人员按照每10m间距准确放出施工路段的中、边桩，复测下承层标高，打钢钎支架，挂钢丝，并按标高值和松铺系数（按1.32预设，松铺系数测定后进行调整）调整钢丝的高程，作为纵横基线。
钢丝直径采用3mm钢丝，每段长200m，每次两侧4根交替使用。
每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不小于600KN，以保证摊铺成型后的平整度。
3、水泥稳定碎石施工
3.1施工准备
施工前先仔细勘察施工现场、检查下承层表面高程。
在正式铺筑水泥稳定碎石基层前，将石灰土基层表面的覆土，杂物清扫干净，并洒水湿润。
制定周密的施工计划、安排施工周期以及施工机械设备。
路基所用材料应在规定的含水量状态下填筑，应根据设计分层填筑和压实，以达到规定的密实度，每层材料需均匀压实，压实工作应沿纵向进行。
3.2混合料拌合
混合料拌合采用600型粒料拌合楼，在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求，原材料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
工地试验室配合拌合楼检验出场混合料的质量，主要控制混合料的含水量、水泥剂量、材料筛分等。
拌合过程中试验室必须随机抽检混合料的含水量及水泥含量。
3.3混合料的运输
根据拌和场生产能力及作业要求，项目部组建22辆自卸车参与运输，车辆清扫干净，以免泥土等杂物掺入混合料中。
①、自卸车在装料过程中采用前、后、中的装料方式，以减少材料离析现象的出现。
②、混合料应尽快运抵施工现场，上覆盖油布防止运输过程中水分损失过多。
③、运输车辆在运输途中，应尽量匀速行驶避免大的颠簸，防止因车辆颠簸造成车内混合料离析。
④、自卸车在离摊铺机20~30cm停车，避免碰擦摊铺机，挂空挡由摊铺机的推动前进。
⑤、自卸车应分次倒料，避免滚动式卸料。
⑥、自卸车将混合料运抵现场，由专职安全人员指挥，确保施工现场的秩序及安全。
3.4混合料的摊铺
混合料的摊铺采用两台三一九五摊铺机一前一后相隔5~10m同步向前摊铺混合料，摊铺时一定要对路面进行适当的洒水，使其保持湿润状态，但不能有积水现象，洒水一定要均匀。
摊铺时摊铺机的运行速度为1.5m/min，严禁忽快忽慢。
如果过快会造成摊铺层密度小，反之容易造成摊铺层密度大，经过碾压容易形成波浪。
摊铺时人工实时对缺料区域进行补整修边。
3.5混合料的碾压
每摊铺50m后，用振动压路机静压两遍，静压结束后技术人员对表面进行检查，针对离析松散、水分过大的部位进行处理。
然后用振动压路机在进行强振2~4遍，胶轮压路机碾压两遍。
碾压完成后检测压实度，如压实度无法达到设计要求，立即增加碾压遍数至压实度符合设计要求。
压路机振压时，速度为20~30m/min，轮迹重叠宽度为前轮宽度的1/2，振压两遍。
胶轮压路机碾压时，轮迹重叠宽度不小于20cm，碾压两遍，速度为30~40m/min。
①、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或刹车，应保证水泥稳定碎石表面不受破坏。
②、碾压过程中，水泥稳定碎石表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁大洒水碾压。
③、碾压过程中，如有“弹簧”离析、松散现象，应及时处理，使其达到质量要求。
④、水泥混合料碾压应在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。
3.6横、纵向接缝的处理
横向施工接缝：
当天施工作业接近完成时，将摊铺机的熨平板提起，驶离混合料摊铺的末端，人工将现场剩余料摊铺开，人工摊铺厚度要略大于摊铺机摊铺时的厚度，紧靠混合料末端放置一长方木，在方木下方挖一道固定槽使方木放置的更加稳固。
方木高度与混合料压实厚度相等，整平方木两侧的填料后开始碾压，在下次摊铺时取下方木，清扫下承层即可开始工作。
因故中断横向接缝：
因机械故障或其他外界因素造成摊铺施工中断2小时以上时，将摊铺机熨平板提起驶离混合料摊铺作业面，人工配合机械将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
摊铺施工开始后，技术人员在接头部位用3m直尺测其平整度，将超出范围的部分用人工切除。
纵向接缝处理：
在前一幅摊铺前，再靠中央的一侧用方木做支撑，方木的高度与水泥稳定碎石压实厚度相同。
在摊铺后一幅前，人工将接缝处的浮料清理干净，在摊铺前涂刷水泥净浆。
3.7养生及交通管制
养生采取覆盖塑料薄膜养生，碾压结束后，经试验人员检测压实度合格的段落，立即覆盖塑料薄膜，如覆盖前表面过干，应补充少许水分。
养生期14天，其中前七天覆盖保温养生，后七天洒水养生（洒水不少于3次），在养生期内严禁各种机械设备在养生段落内通过。
六、质量保证措施:
质量保证体系图框：
质量保证体系
施工质量
保证
质量信息
管理
质量管理
标准
组织保证
体系
有关单位质量信息反馈
施工组织
方案
熟练技术
规范标准
项目经理
负责制
组织
施工
工序质量
检查
质量管理
目标
项目部
作相关回应
人员素质
保证
分项工程
质量检查
质检工程师
各部门负责人
材料、设备
保证
工程竣工
检查
改进提高质量、保修
施工工艺
保证
质量
评定
质检员
班组长
全员
符合工程施工质量验收规范要求
1、施工准备阶段的技术保证措施
（1）由总工程师牵头，组织施工技术人员进行图纸自审，在自审的基础上做好图纸会审。
编制实施性施工组织设计、质量计划和创优规划。
做好分级技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求。
（2）针对施工特点，开工前对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各工种操作人员进行岗前培训，实行持证上岗；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点专项培训，强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。
（3）建立完整的质保体系，派专人负责工程质量。
项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，并将名单上报监理工程师。
（4）编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养，对进场材料进行抽查检验，检验合格后方可使用。
2、施工过程的技术保证措施
（1）对关键工序，编制详细作业指导书，做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。
⑵加强对文件、资料的管理，所有技术文件按质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，并保证其为有效版本才能使用。
⑶开展TQC全面质量管理活动，建立技术攻关QC小组，定期将QC小组成果发布，制定奖优罚劣的激励措施，巩固和扩大QC小组活动成果。
⑷积极配合质检站和监理工程师对工程的质量抽查，并严格落实其提出的整改措施。
3、竣工阶段的技术保证措施
⑴制定竣工阶段施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题并及时处理，做好竣工资料的整理，按业主和广州市档案馆的规定做细做好（应向业主单位提供符合国家档案部门要求的编制成册的工程竣工图及有关技术档案资料一式八分）。
⑵所有工程项目、竣工资料，经自检合格后按验收程序向监理工程师申请工程移交。
⑶制定质量回访计划，及时掌握用户对该工程的意见和质量要求，对用户反映的问题予以高度的重视并积极处理，确保用户满意。
七、安全生产及文明施工措施
工地的管理水平一方面将直接影响周边居民的生活，另一方面代表着企业的形象，反映公司的整体素质，因此工地安全生产及文明施工工作意义重大。
基于上述原因，我单位将把这两项工作作为重点来抓，成立由项目经理挂帅的安全生产与文明施工领导小组，建立健全各项安全生产、文明施工责任制，落实各种保证施工措施，以整洁优美的施工环境树企业形象、展公司风采。
1、安全技术措施
（1）设专职安全员，负责施工现场的安全巡视检查，及时消灭安全隐患。
技术人员做好技术交底中的安全交底工作，保证施工人员安全。
（2）所有参施人员进入施工现场必须戴安全帽，与施工无关人员谢绝入内。
2、机械安全措施
（1）制定切实可行的机械操作安全规程，并定期对机械设备维修保养。
（2）机动翻斗车时速不超过5km，行车中不准带人，卸料时保持安全距离。
（3）工程设备施工前须进行性能检测，合格后才准许使用，由专人操作。
3、文明施工管理措施
（1）成立文明施工领导小组，项目经理任组长。
（2）施工工地大门、现场围挡按1.8m高进行布置。
设立明显施工标志，标明工程名称、建筑单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期及施工平面布置图。
（3）施工现场设排水设施，保持场内无积水；施工临时道路保持平整、坚实、畅通。
（4）现场不准随地大、小便，现场内的土方、零散碎料和垃圾及时清理、码放，以免影响施工。
（5）施工现场的机械、安全、卫生、环保等指定专人负责，并定期检查作好记录。
（6）施工现场各种标语牌应工整完美，并经常保持清洁完美。
八、确保工期的措施
（1）做好施工组织工作，抽调公司精兵强将组成项目经理部，在整个工程施工期间，保证主要管理人员全员在岗并确保人、财、机、物及时到位。
（2）按施工计划提前安排机械进场，做好保养及检修工作，保证机械设备的良好
（3）公司财务部把本项工程当做重点来抓，设立专项帐号，专款专用。
所有合同价款均在该帐号内予以往来结算，不得挪用，确保资金的充沛，保证不因资金问题影响材料供应，以致影响工期。
（4）由公司指派专业技术负责人，针对本工程特点，制定切实可行的技术方案；重视工程质量。
建立健全质保体系，严格自检，做到验收一次通过，以良好的施工质量促进施工进度。
（5）项目部定时召开生产会，及时解决问题，协调关系，促进工程进度。
（6）组织熟悉市政工程的管理人员负责施工现场的组织管理。
调用长期从事市政工程施工的作业队。
搞好工前教育，抓好职工培训，制定周密的人员、物资、设备调动计划。
（7）做好各项施工准备，制定合理的施工计划。
严密施工组织，科学合理安排施工，确保施工计划能够有效落实，保证工程按部就班、有条不紊地进行。
（8）合理安排人员、机械与周转料，提高机械利用率、全员劳动生产率和材料周转率，最大限度地发挥人、材、机的作用。
（9）投入先进施工设备，加强技术力量投入，提高施工生产效率。
（10）引入内部竞争机制，开展劳动竞赛，加快施工进度。
（11）积极与当地各有关部门取得联系，协调与各部门之间的关系，妥善处理与当地居民间的关系，减少因当地居民阻工带来的停工。
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