单动联动试车程序.docx
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单动联动试车程序
单机及联动试车
1、概念
1.单机试车
现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除受介质影响外的机械性能制造、安装质量。
2.联动试车
对规定范围的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气、氮气等为介质所进行的模拟试运行，其中包括气密、干燥、置换、三剂装填、水运、气运、油运、工业炉煮炉、烘炉（器）等，以检验其除受介质影响外的全部性能和制造安装质量。
电气系统的试车称为电气系统试运行。
3.投料试车
加入生产原料的整条线的试运行就叫投料试车。
2、干法氟化铝工艺单机及联动试车程序
1.单机试车操作程序
一、安全
1一般原则
在进行设备进行单机试车前，参与试车人员必须详细阅读设备操作手册和关于人身、设备安全方面的相关内容；在试车期间，机、电、工艺人员、设备厂家的调试技术人员和试车工作的责任人要在调试设备的现场，在调试现场，由安装单位负责现场设备的调试和指挥；
同时，电气室安排一个电工，中央控制室安排相应的操作人员，上述三个位置的人员通过有效手段如对讲机进行联系；准备好盘柜和现场控制箱的钥匙，以供调试使用；
设备的调试通道必须安全，试车区域清理干净，如果夜间调试设备，要有充够的照明设施；
在设备启动前，准备足够数量的安全标识及警告牌，张贴或固定在试车盘柜和设备附近，以确保试车期间对试车人员人身和设备的安全；
2标识、警示牌说明
在单机试车过程中运转的设备或系统将用以下标识及警示牌说明可能存在的危险，所有参与试车人员务必注意警告牌的提示，避免自身或第三方发生事故。
（1）设备试车，切勿靠近，
（2）危险，请勿靠近；
（3）请勿合闸或请勿操作
（4）有电，危险
二、单机试车前的准备和检查
1试车准备
1.1单机试车前的一般准备：
（电气部分控制柜已送电）
检查所测试设备的所有电缆接线，检查控制箱内的空气开关、接触器、热继电器等完好、热继电器的设定值与被测设备功率相符，检查控制箱操作是否灵活可靠，将控制箱置于试验位，现场控制箱上的转换开关置于现场位置，送电检查控制回路是否正常，随设备自带的温度、压力、流量等测量装置，试车前测试工作已经结束并通过验收；
1.2安装人员以及供货商的调试技术人员提前检查所有的相关的土建工作、钢结构以及机械设备，检查项目：
排除异物：
在设备运转前必须对设备内部进行详细的检查，清理其中的杂物，特别是螺栓、金属废弃物等；
螺栓紧固：
根据供货商提供的螺栓紧固力矩表逐一核实每台设备的螺栓（特别是地脚螺栓）紧固情况，避免出现设备运转过程中出现螺栓松动的现象；安全防护装置：
确认所有的安全装置和设备都已经安装完毕；
手动盘车检查：
如果可能应对设备（主要指回转运动的设备）进行手动盘车检查，如风机、泵、短皮带机等，在设备运转前发现可能存在的卡或撞的现象；
水和气、汽路检查：
在水、气、汽管路与设备连接前应作好管道的吹扫清洁工作；
1.3设备润滑情况检查
根据设备说明书或操作手册进行必要的清洗工作；
根据设备润滑手册检查设备的加油情况，并检查核对油质及牌号；
大型设备的润滑油站应提前进行试车，并对流量、压力、温度等参数进行设定；
详细的润滑系统检查内容及检查办法参照应设备润滑说明；
所有的管道系统（水、液压、压缩空气等）完成了压力试验；
对所有设备的润滑点进行检查，设备、系统、试车区域进行清理；
1.4单机试车由安装单位负责，在试车前，安装单位对所测试的设备内容列出清单逐项进行，
1.5在设备正式通电运行前，对所测设备内部、外部及四周再次进行详细检查，及时排除检查中发现的问题，确认无误后进入试运行；
2单机试车说明
2.1单独对电机进行测试：
在电机与设备脱开的情况下，对电机进行测试，测试必须参照制造商的手册进行，主要的测试内容应包括：
测速开关（如果有的话）、紧急停车按钮、拉绳开关及限位开关的检测、电动机空载的电流值等，检查电动机的振动、轴承温度等项目。
测试时应对照现场情况与中央控制室联系，确认状态是否正常（如果DCS应经正常）；
从中央控制室对电机进行启动并进行测试（如果DCS应经正常）；测试时，将相应的检测装置、急停按钮、测速等装置一并检查；
对于简单设备（如短皮带机、定量给料机、小型离心风机等）以及在出厂前已经完成负荷运转测试的设备（如空气压缩机）在完成试车前检查后可以直接驱动设备运转，要求供货商的调试技术人员在现场；
2.2电机和设备连接后的测试：
确认所有的机械保护装置已经安装完成；
根据供货商提供的手册中的相关内容和相应的国家验收标准开始进行测试；
根据供货商提供的数据核查检测后的数据；
电动机单机运行、连接设备运行所有的测试内容及指标均以安装单位列出的检测清单为依据；
3、单机试车操作
1.酸给料系统
主要对各泵及各电机的空载运行进行试运行，检查是否正常；对各气动阀，电磁阀进行试运行，检查是否动作；检查各液位计，流量计是否完好。
做好记录。
单机试车记录
工程名称
分项工程
施工单位
记录日期
电源进户电压
序号
项目名称
试验内容
试验情况
1
98酸泵、烟酸泵
手动盘车后，空负荷运行，检查各运行参数，包括轴承温度、声响、叶轮的运转等运行参数；用水作为介质试泵的扬程及其它相关运行参数
2
酸管道
用水作为介质，试漏
3
截止阀
水作为介质，试验截止阀的动作情况
4
流量计
水作为介质从流量计的后面直接充水，检查零点、数据指示情况
5
蒸汽管道
试漏
6
98酸一二级预热器
须加水试漏及通蒸汽试验加热情况
7
烟酸预热器
须加水试漏及通蒸汽试验加热情况
8
各温度计
校正零点及用水作为介质检查各温度计的指示情况并校正。
9
虹吸中断槽
水作为介质通过泵打上来检查虹吸及漏的情况
10
气动阀、电磁阀
手动及通气通电检查动作情况
检查情况
建设（监理）单位
施工单位
施工单位
代表：
（签章）
技术科（签章）
技术负责人：
操作班长（签章）
2.萤石给料系统
萤石不给料的情况下主要对电机，申克称按厂家要求进行空载试运行，检查相关情况是否完好；检查各料仓料位计是否动作；检查蒸汽是否能到位。
单机试车记录
年月日
工程名称
分项工程
施工单位
记录日期
通
电
试
验
项
目
、
内
容
、
方法、结
果
电源进户电压
序号
项目名称
试验内容
试验情况
１
萤石大料仓
２
除尘器
３
申克称
４
蒸汽管道
５
萤石管道
６
７
８
９
１０
检查情况
建设（监理）单位
施工单位
施工单位
代表：
（签章）
技术科（签章）
技术负责人：
操作班长（签章）
3.反应炉系统
对反应炉主炉体进行空转试运行，检查试车的各指标是否在范围内；检查润滑装置的相关情况
单机试车记录
年月日
工程名称
分项工程
施工单位
记录日期
通
电
试
验
项
目
、
内
容
、
方法、结
果
电源进户电压
序号
项目名称
试验内容
试验情况
１
２
３
４
５
６
７
８
９
１０
检查情况
建设（监理）单位
施工单位
施工单位
代表：
（签章）
技术科（签章）
技术负责人：
操作班长（签章）
4.预净化系统
单机试车记录
年月日
工程名称
分项工程
施工单位
记录日期
通
电
试
验
项
目
、
内
容
、
方法、结
果
电源进户电压
序号
项目名称
试验内容
试验情况
１
２
３
４
５
６
７
８
９
１０
检查情况
建设（监理）单位
施工单位
施工单位
代表：
（签章）
技术科（签章）
技术负责人：
操作班长（签章）
5.流化床系统
单机试车记录
年月日
工程名称
分项工程
施工单位
记录日期
通
电
试
验
项
目
、
内
容
、
方法、结
果
电源进户电压
序号
项目名称
试验内容
试验情况
１
２
３
４
５
６
７
８
９
１０
检查情况
建设（监理）单位
施工单位
施工单位
代表：
（签章）
技术科（签章）
技术负责人：
操作班长（签章）
6.尾气冷却及处理系统
单机试车记录
年月日
工程名称
分项工程
施工单位
记录日期
通
电
试
验
项
目
、
内
容
、
方法、结
果
电源进户电压
序号
项目名称
试验内容
试验情况
１
２
３
４
５
６
７
８
９
１０
检查情况
建设（监理）单位
施工单位
施工单位
代表：
（签章）
技术科（签章）
技术负责人：
操作班长（签章）
7.紧急净化及石膏排渣系统
单机试车记录
年月日
工程名称
分项工程
施工单位
记录日期
通
电
试
验
项
目
、
内
容
、
方法、结
果
电源进户电压
序号
项目名称
试验内容
试验情况
１
２
３
４
５
６
７
８
９
１０
检查情况
建设（监理）单位
施工单位
施工单位
代表：
（签章）
技术科（签章）
技术负责人：
操作班长（签章）
8.氟化铝冷却系统
单机试车记录
年月日
工程名称
分项工程
施工单位
记录日期
通
电
试
验
项
目
、
内
容
、
方法、结
果
电源进户电压
序号
项目名称
试验内容
试验情况
１
２
３
４
５
６
７
８
９
１０
检查情况
建设（监理）单位
施工单位
施工单位
代表：
（签章）
技术科（签章）
技术负责人：
操作班长（签章）
9.中央吸收及循环系统
单机试车记录
年月日
工程名称
分项工程
施工单位
记录日期
通
电
试
验
项
目
、
内
容
、
方法、结
果
电源进户电压
序号
项目名称
试验内容
试验情况
１
２
３
４
５
６
７
８
９
１０
检查情况
建设（监理）单位
施工单位
施工单位
代表：
（签章）
技术科（签章）
技术负责人：
操作班长（签章）
2.联动试车操作程序
3、单机及联动试车的意义及重要性
4、单机及联动试车程序实际操作的注意事项
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