环氧富锌底漆标准3668.docx
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环氧富锌底漆标准3668
环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009
备案号：
27258-2010HG
中华人民国化工行业标准
富锌底漆
Zincrichprimer
HG/T3668-2009
代替HG/T3668-2000
前言
HG/T3668-2009
本标准代替HG/T3668-2000《富锌底漆》。
本标准与HG/T3668-2000的主要技术差异为：
——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类;
——增加了对“附着力”、“密度”的要求;
——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求;
——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求;
——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法;
——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。
富锌底漆HG/T3668-2009
1围
本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等容。
本标准适用于由锌粉（除鳞片状锌粉）、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂
料主要用于钢铁底材的防锈。
本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。
2规性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定（idtIS03251：
2003）
GB/T1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法
GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（idtIS07253：
1996）
GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186-2006，idtIS015528：
2000）
GB/T5210-2006色漆和浦漆拉开法附着力试验（idtIS04624：
2002）
GB/T6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法（idtIS02811-1：
1997，Paintand
varnishes-Determinationofdensity-Partl:
Pyknometermethod）
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T9271色漆和清漆标准试板（GB/T9271-2008，modIS01514：
2004）
GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-1988，eqvIS08501-1：
1988）
GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB/T9278-2008，idtIS03270：
1984，Paints
andvarnishesandtheirrawmaterials-Temperaturesandhumiditiesforconditioningandtesting）
GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：
用于
评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技木要求和定义（GB/T13288-2008，
idtIS08503-1：
1998）
GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2-2008，idtIS02808：
2007）
GB/T13491涂料产品包装通则
ASTMD6580-2000（2005）锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定
3产品分类
本标准按富锌底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型：
-I型：
无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆;
——Ⅱ型：
有机富锌底漆。
每一种类型按不挥发分中金属锌含量，又分为3类：
-1类：
不挥发分中金属锌含量≥80%;
-2类：
不挥发分中金属锌含量≥70%;
-3类：
不挥发分中金属锌含量≥60%。
4要求
产品性能应符合表1的要求。
表1产品性能的要求
技术指标
项 目
I型
Ⅱ型
1类
2类
3类
1类
2类
3类
在容器中状态
粉末，应呈微小的、均匀粉末状态
液料和浆料，搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态
不挥发分／% ≥
70
密度
商定
不挥发分中金属锌含量／%≥
80
70
60
80
70
60
适用期/h ≥
5
施工性
施工无障碍
涂膜外观
涂膜外观正常
干燥时间（表干）/h ≤
（实干）/h ≤
0.5
5
1
24
,耐冲击性/cm
50
附着力/MPa ≥
3
6
耐盐雾性
1000h
800h
500h
600h
400h
200h
划痕处单向扩蚀≤2．Omm，未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象
5试验方法
5.1取样
除另有商定，产品按GB/T3186的规定取样。
取样量根据检验需要确定。
5.2试验环境
除另有商定，溶剂型无机富锌底漆在温度为25℃～35℃、相对湿度为70%～85%的条件下养护
10d后检验，水性无机富锌底漆在符合GB/T9278规定的条件下养护2ld后检验，有机富锌底漆在符
合GB/T9278规定的条件下养护10d后检验。
适用期、干燥时间、耐冲击性和附着力项目的试验环境
应符合GB/T9278的规定，萁他项目的试验环境应符合相关方法标准的规定。
5.3试验样板的制备
除另有商定，耐冲击性和干燥时间选用符合GB/T9271规定并按其要求进行处理的马口铁板制备
样板，其中用于制备无机富锌底漆的马口铁板其表面镀锡层要全部打磨掉;其余项目选用经喷、抛射处
理的150mm×70mm×（3mm～5mm）的钢板制备样板，其除锈等级达到GB/T8923中规定的Sa2玩
级，表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级，即丸状磨料Ry（40pm～70pm），棱角状磨料Ry
（60pm～l00pm）。
耐冲击性和干燥时间项目喷涂干膜厚度为（23土3）pm，耐盐雾性项目喷涂干膜厚
度为（90±10）pm，其余项目喷涂干膜厚度为（75±10）pm。
也可根据产品要求商定干膜厚度。
用GB/T13452.2中规定的一种方法测定干涂层的厚度，以pm计。
测量喷、抛射处理钢板上千涂
层的厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于两次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何
异常高的或低的读数，取六次读数的平均值。
5.4在容器中状态
对粉末以目视观察进行评定。
2对于锌粉浆组分，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为搅拌混合后无硬块，呈均匀状态。
对于液料，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，应无硬块，呈均匀状态。
5.5不挥发分
按GB/T1725-2007的规定进行，将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。
试样量为
（2.5±0.1）g，试验温度为（105士2）℃，试验时间为2h。
5.6密度
按GB/T6750-2007的规定进行，将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。
5.7不挥发分中金属锌含量
5.7.1总则
化学分析法和仪器法并列使用。
仲裁检验用化学分析法。
5.7.2化学分析法
按附录A的规定进行。
5.7.3仪器法
按ASTMD6580-2000（2005）的规定进行。
如果测得的是锌粉颜料中的金属锌含量，则根据液料和粉料的配比及不挥发分，按附录A中式（A.3）计算出不挥发分中的金属锌含量。
5.8适用期
将产品各组分的温度预先调整到（23±2）℃，然后按规定的比例混合均匀后，取出300mL装入500mL密封良好的金属容器中，在（23士2）℃条件下放置规定的时间后，按第5.4、5.9和5.10祭的要求考察容器中状态、施工性（必要时可加入适量稀释剂调整至喷涂黏度后施工）和涂膜外观。
如果试验结果符合第5.4、5.9和5.10条的要求，则认为能使用，适用期合格。
5.9施工性
按第5.3条的规定进行喷涂，如喷涂过程中无困难，则评为施工无障碍。
5.10涂膜外观
按第5.3条规定喷涂的试板放置24h后目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、针孔、开裂和剥落等现象，则评为涂膜外观正常。
5.11干燥时间
按GB/T1728-1979（1989）的规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。
5.12耐冲击性
按GB/T1732-1993的规定进行。
5.13附着力
按GB/T5210-2006的规定，采用直径为20mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行
试验。
5.14耐盐雾性
按GB/T1771-2007的规定，在试板上划一道平行于试板长边的划痕进行试验。
6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发分、密度和干燥时间。
6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。
在正常生产情况下，每年至少进行一次型式
检验。
6.2检验结果的判定
6.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行
6.2.2所有项目的检验结果均达到本要求时，该试验样品为符合本标准要求。
7.标志、包装和贮存
7.1标志
按GB/T9750的规定进行，包装标志上应明确各组分配比。
7.2包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。
7.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。
产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
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