314,当板跨L≥2500mm时:
316并锚固于两端支座内。
2.3.5板、墙内钢筋如遇洞口当D≤300mm时:
钢筋绕过洞口,不需截断,(D为洞口宽或洞口直径)见下图(左)所示;当D>300mm时:
钢筋于洞口边可截断并弯
曲锚固,在洞边另增设加强钢筋,见下图(右)所示。
2.3.6HJB板厚100mm,C8@200双层双向配置,待管道安装后逐层封堵,用比周围混凝土高一等级的微膨胀混凝土局部浇筑。
2.3.7当钢筋长度不足时,板上部通长钢筋应在L0/2(L0为跨度)范围连接,板下部筋在支座L0/4范围连接。
2.3.8板内埋设管线时,所铺设管线应放在板底钢筋之上,板上部钢筋之下,且管线的混凝土保护层不小于30mm。
2.4墙体钢筋绑扎
2.4.1墙体保护层为净保护层。
地下室外墙钢筋为竖筋在外,水平筋在内;其余墙体均为竖筋在内,水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外,墙体连梁放置在墙筋内。
2.4.2墙筋生根定位:
基础底板绑完后,并沿边线先绑2根水平通长筋,使其内侧为墙筋外皮,沿两根通筋内侧插入墙筋,并按间距绑牢在这两根钢筋上,墙位即确定。
2.4.3剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合11G101-1第68页和70要求。
2.4.4剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合图集11G101-1第74页要求。
当支撑贯通连梁的墙支宽度≤3.5倍墙支厚度时,连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长,不得截断。
2.4.5剪力墙及地下外墙预留孔洞,具体设计未注明时,当矩形洞口高宽均不大于800或圆洞直径小于300时,应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧,每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径,钢筋种类与被切断钢筋的种类相同,且不小于2Φ14,做法详见11G101-第78页;当矩形洞口的宽或高大于800时,洞边处理按11G101-第78页,暗梁主筋取4Φ20,箍筋取Φ8@100;当圆洞直径大于300时,洞边处理按图集11G101-第78页,补强钢筋不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径,钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同,且不小于2Φ14。
2.4.6墙内拉筋交错布置,除注明外其直径在墙厚小于250时为6mm,大于等于250时为8mm,底部加强区内间距为2倍横向筋的间距,其它位置为四倍横向筋的间距,且不大于600,人防范围内不大于500。
(如下图)
2.4.7浇筑楼板混凝土后经放线,检查墙体竖筋位置,发现有移位的钢筋立即调至正确位置,宽∶高按1∶6调整。
2.4.8按照节点编号,领取暗柱箍筋,按图纸设计要求,画好箍筋间距线,绑扎暗柱箍筋,主筋必须到位垂直。
2.4.9绑接墙立筋,画好横筋分档标志,在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋,然后画竖向筋分档标志,在绑扎立筋时,搭接长度范围内绑扎3扣(两端50mm和中间处),按竖向筋分档标志固定竖向,且必须竖直;最后绑扎水平筋,水平最下部第一根钢筋,距下层混凝土表面50mm,然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。
因剪力墙为双向受力筋,墙体钢筋必须全部绑扎,严禁漏绑洞边暗柱,墙体留洞尺寸必须准确,所有预留洞口按施工图加附加钢筋。
钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。
墙体钢筋是双层双向时,水平钢筋在外,但地下室外墙外侧竖筋在外。
2.4.10为确定墙体水平钢筋的上下尺寸,固定墙体水平筋的横向间距,并顶住模板,在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。
竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成,代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起,一同浇筑混凝土。
竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。
沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍,长度等于墙厚减2mm(每端减1mm),顶模棍两端刷防锈漆(每端长度为保护层厚度),梯子钢筋按2米间距放置,每个柱(暗柱)之间不少于两个。
2.4.11为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确,在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。
水平梯子筋位于墙顶接槎处,待墙体混凝土浇筑有强度后,拆下可重复使用,根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成‘梯子筋’作为钢筋网限位。
2.4.12为控制水平筋排距,并确保模板与钢筋网之间的相对位置,在墙体钢筋网绑扎后,1/3数量代替墙体拉筋(与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用,不得重复设置),卡棍端头与模板接触处刷防锈漆(每端的长度为保护层厚度)。
2.4.13浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋,在每根钢筋上包裹塑料薄膜,并用铅丝固定住。
2.4.14墙插筋:
墙插筋位置必须准确,底部可和底板下层钢筋绑牢,插筋先绑二道水平筋,并与底板面层绑牢,插筋上口用水平纵筋固定。
剪力墙插筋在筏板中锚固构造详见国标11G101-3第58页。
2.4.15暗柱插筋:
暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎,底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎,再把箍筋和面层筋绑扎在一起。
2.4.16墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置,为了保证墙、柱插筋位置正确,放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。
柱筋按要求设置后,在其上口增设柱筋定位卡具。
2.4.17墙及柱筋插完后,除检查其位置外,用线坠(2kg)检查其垂直度,并拉通线校正,确保竖向筋在同一直线上,防止倾斜、扭转、偏位。
2.4.18距地面50mm处绑扎第一道水平筋,距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。
2.4.19墙体拉筋按梅花型布置,拉结在钢筋交叉点。
墙拉筋一端制成135度弯钩,一端为90度,先将拉筋套在墙上,待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。
2.4.20墙水平筋端头锚固暗柱内。
除丁字节点外锚固均从暗柱边算起,丁字节点从墙边算起。
2.4.21所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢,搭接部分中间点及两端必须绑扎。
2.4.22水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工,钢筋接头措开,同一截面接头率不大于总截面积的50%。
根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确,甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。
2.4.23墙的钢筋有180°弯钩时,弯钩朝向砼内。
2.4.24墙体有大于200mm的尺寸留洞,需钢筋配筋留出。
2.4.25为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上画标高线,洞口处按设计要求绑附加筋。
2.4.26暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角,平直段长度10d且不小于75mm,对于不合格的箍筋严禁上墙使用。
在同一截面内大小套为反向布置,不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置,每四段箍筋之间的封口不在一个位置。
2.4.27暗柱与箍筋采用“缠扣”;梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固,并隔行换向,钢筋搭接处,在搭接头中心和两端均绑牢,绑丝要量好尺寸,绑丝绑好后的外露长度不超过20mm,绑丝圆头朝向墙中,以避免保护层偏差。
2.4.28工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移,在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来,再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒,与主筋用粗铁丝绑扎,不允许点焊主筋。
墙体钢筋节点构造见下图:
2..5楼梯钢筋绑扎
施工工艺:
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼
2.5.1在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2.5.2楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时,先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。
待浇筑完楼梯间剪力墙砼后,再把楼梯板钢筋剔出,单面焊10d连接成楼梯板钢筋。
绑扎楼梯钢筋时,先绑扎梁筋后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
2.5.3当休息平台有梁时,在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁,梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。
梁豁深度为3/4墙厚,在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚,确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。
2.5.4楼梯板钢筋的砼保护层厚度为20mm,为保证保护层厚度,安放垫块时必须认真进行。
2.6后浇带施工
本工程在主楼与车库之间设置后浇带,后浇带位置详见车库施工图。
后浇带待主楼施工完成后、沉降观测结果经设计人员复核认可后,将缝两侧的混凝土表面凿毛,再采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑,混凝土外加剂应满足《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50112--2003)。
施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑,以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。
梁、板后浇带的做法详见下图所示:
三、质量验收标准
钢筋绑扎、安装完毕后,应进行自检,重点检查以下几方面:
3.1根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。
3.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。
3.3检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。
3.4钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象。
3.5钢筋表面不允许有油渍、漆污。
3.6钢筋位置的允许偏差,不得大于以下表规定。
钢筋绑扎允许偏差表
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网眼尺寸
绑扎
±20
尺量连续三档取其最大值
2
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
3
骨架的长度
±10
4
箍筋、构造筋间距
绑扎
±20
尺量连续三档取其最大值
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
钢筋起弯点位移
20
尺量检查
7
受力钢筋保护层
基础
±10
墙板
±3
3.7钢筋保护层的允许偏差,不得超出以下表规定。
钢筋保护层厚度
部位名称及范围
厚度(mm)
基础底板
底部(顶部)
40(20)
基础梁
底部(顶部、侧面)
35(25)
地下室外墙
外侧(内侧)
50(20)
水池
迎水面(背水面)
50(20)
框架柱
地下,室内(地下外侧)
25(35)
地上,室内(地上外侧)
20(35)
剪力墙
地下,室内(地下外侧)
20(25)
地上,室内(地上外侧)
15(25)
楼面梁
地下室内
20
地上,室内(地上外侧)
20(35)
板
地下室顶板顶
50
地下室顶板底
20
地上楼板
15
屋面板底面(顶面)
15(25)
楼梯
梯梁地下(地上)
20(15)
梯板、平台板地下(地上)
20(15)
构造柱、过梁
圈梁
构造柱地下(地上)
25(20)
过梁、圈梁地下(地上)
25(20)
注:
1.卫生间的环境类别为二a类,地面以下与土接触的构件均按二b类环境,保护层厚度不应小于钢筋直径。
3.8保证底板保护层厚度的具体措施
3.8.1地下室底板基础钢筋保护层垫块采用40mm大理石边角料垫块,间距0.9m梅花形布置。
底板侧面采用40mm砂浆垫块做保护层。
3.8.2垫块摆完后摆放马凳,马凳铁支腿要放在钢筋上。
且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线,并摆放好钢筋,上面保护层为20mm。
3.8.3水电管线安装施工完后摆放垫块,保证墙、柱保护层厚度的具体措施。
3.8.4所有墙体采用水泥砂浆垫块间距1.0m梅花形布置控制钢筋保护层厚度。
钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收,及时办理隐蔽工程记录。
钢筋加工均在现场加工成型,钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎,钢筋绑扎,以上工序均严格按照相关规范要求进行施工。
四、质量保证措施和成品保护措施
4.1质量保证措施:
4.1.1楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装,使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。
4.1.2柱、梁、板钢筋保护层垫块必须按间距0.7~1m用铁丝与主筋扎牢。
4.1.3钢筋施工过程中,派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收,不符合之处应及时派人整改直至合格。
4.1.4在混凝土浇捣过程中应派专人“看筋”,如发现松动,移位,保护层不符合均应及时修整。
4.1.5一层内同一根柱钢筋不得有两个接头,梁内纵向钢筋的搭接允许位置严格按设计和规范要求。
4.2成品保护
4.2.1楼板的弯起筋、负钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走,钢筋绑扎成型后,搭设跳板专门供施工人员走动。
浇筑混凝土时,派钢筋工专门负责及时调整在浇筑砼过程中偏位的钢筋,保证钢筋的相对位置、保护层厚度、竖向钢筋的垂直度等的准确性。
4.2.2安装电线管、暖卫管或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。
半成品钢筋进入绑扎现场前,作好防锈保护措施;有锈蚀的钢筋,在后台先进行清理,清理干净,经过预检以后,才可以进入绑扎现场。
4.2.3钢筋绑扎前,钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求,有疑问时,及时向项目有关人员进行反映,然后检查钢筋加工的外观质量,在运输过程中有无破坏情况,如果有及时向有关人员提出。
柱、墙钢筋绑扎过程中,搭设架子进行绑扎,一次绑扎到位;钢筋成型后,严禁进行蹬踏。
4.2.4水电施工过程中,严禁踩钢筋进行施工,必须搭架子进行施工,有破坏钢筋的情况出现时,土建施工队有权进行制止,并反馈到项目部,项目部将对有关队伍进行处罚;水电施工时,严禁在钢筋主筋上施焊,严禁随意烧钢筋,穿套管时,钢筋移位后及时进行调整。
4.2.5绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件,如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。
保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,绕开预埋件。
但一定要保证钢筋保护层的厚度,严禁任意切割钢筋,钢筋弯曲后,在间距偏大范围内,另加钢筋进行补强。
4.2.6各工种操作人员在施工本专业内容时,必须搭设架子进行操作,施工过程中没有项目相关人员的同意,不得随意割断钢筋。
在钢筋绑扎过程时,不能在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋,钢筋堆放过程中,必须轻放,不能破坏砼面。
五、安全文明施工
5.1任何人进入现场区域必须戴好安全帽,不准穿拖鞋,高跟鞋、硬底鞋或赤脚,不得酒后、疲劳作业。
5.2搭、拆脚手架的工作人员必须是经过考核合格的专业架子工,上岗人员应定期体检合格方可持证上岗。
5.3施工现场注意防火,及时清理刨花、木屑等易燃物品,严禁施工人员吸烟,同时配备防火设备(灭火器),明确责任人。
施工作业面内不得吸烟,吸烟必须到指定吸烟区。
5.4加强现场临电管理,经常检查配电设备的安全可靠性,如有损坏,及时更换,除电工之外的任何工种不准私自接改电线,需用时应申请电工完成接线工作。
5.5禁止交叉作业,若施工无法避让时,应派专人监督和采取必要的安全防护措施,确保施工安全。
5.6明确脚手架施工现场安全责任人员,负责施工全过程的安全管理工作。
设专人负责对顶架进行经常检查和保修。
5.7未经原审批部门同意,任何人不得修改更变技术方案。
5.8脚手架搭设完后,应会同技术部门及安全检查员进行全面检查,验评合格后方可使用。
每施工段要经验收后才可使用。
5.9脚手架在使用过程中必须定期和不定期进行检查,发现问题应及时整改,整改后才能继续使用。
如停工一段时间重新开工时必须全面检查,检查合格后才可使用。
5.10施工中必须严格按照有关章程和规范要求施工,严禁违章作业。
5.11搭设、拆除顶架时应思想集中,团结协作,统一指挥,禁止在架子上打闹。
不得向上或向下抛扔材料、工具。
5.12高空作业时钢筋钩子、撬棍、扳子等手持工具应防止失落伤人。
5.13钢筋吊运应选好吊点,捆绑结实,防止坠落。
5.14所有钢筋机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸一漏一箱。
5.15钢筋加工场必须保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
5.16遇六级以上大风、大雨时应停止工作,雨后施工要注意防滑。
5.17施工材料、机具应集中堆放整齐。
5.18统筹安排,杜绝材料浪费现象。
5.19施工队伍安排专人负责现场清洁工作,必须做到每天工完场清,每道工序完场