钢筋绑扎技术交底73221.docx

1、钢筋绑扎技术交底73221三 级 技 术 交 底 记 录编号工程名称郑州经济技术开发区瑞锦小区6#地块交底日期年 月 日施工单位中国建筑第七工程局有限公司分项工程名称1#10楼钢筋绑扎交底提要施工准备、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全文明施工交底内容：一、施工准备 1.1 材料准备：按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，砼垫块及马蹬； 1.2主要机具：钢筋钩子、小撬杠、扳子、管钳、墨斗、钢丝刷、粉笔、对焊机及相应的配套吊装设备等；1.3施工条件：按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理；1.4核对图纸、配料

2、单、与已配好的钢筋的型号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决；1.5熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序，进行技术交底；本工程主楼具体连接方式详见下表：二、操作工艺：2.1柱钢筋绑扎2.1.1工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。2.1.2框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-1第57、58页要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少500mm，否则要求采用机械连接。当采用机械连接

3、时，应符合JGJ107-2003中“”级接头要求。2.1.3柱凡与现浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采用后植筋的方法(需设计同意)。2.1.4柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集11G101-1第56、67页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。

4、2.1.5画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。2.1.6柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：2.1.7箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。2.1.8箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图216。2.1.9结构抗震等级为二级，柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。（如下图）2.1.10柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内

5、箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5 d的要求（d为主筋直径）。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋钩住箍筋，见图2-18。2.1.11凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受压）加密。当受压钢筋25时，尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。2.1.12柱子钢筋外皮保护层厚度为35mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。2.1.13柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出

6、楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。2.1.14为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。钢筋节点构造：2.2梁钢筋绑扎2.2.1施工顺序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋砼垫块固定本工程边缘构件、框架梁的纵筋接长均采用等强机械连接或等强对接焊接长.接头位置应避开梁、柱端箍筋加密区范围, 当无法避开梁、柱端箍筋加密区时，应采用机械连接接头，接头面积百分率不得超过50%。机械连接等级为级。位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率：当钢筋为绑扎搭接

7、时，对梁、板、墙类构件不大于25%，对柱类构件不大于50%；当钢筋为机械连接或焊接时，对梁、板、墙、柱类构件均不应大于50%。2.2.2施工方法：2.2.2.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2.2.2.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。2.2.2.

8、3框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图219。图2192.2.2.4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135度，平直部分长度为10d和75mm中的较大值。2.2.2.5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。2.2.2.6在主、次梁受力筋下均应垫垫块 ，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢

9、筋排中应符合设计规范要求。2.2.2.7梁筋的搭接：本工程框架梁的受力钢筋直径大于25mm时，采用机械连接接头，小于或等于25mm时，采用焊接或者绑扎接头，搭接长度要符合的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。2.2.2.8梁上穿梁套管位置详梁施工图，构造见下图（左）。水电等设备管道竖直埋设在梁内时，埋管沿梁长度方向单列布置时管外径db/6(b为梁宽)；双列布置时，db/12；埋管最大直径d50mm，构造见下图（右）。2.3板钢筋施工顺序：弹板钢筋位置线板短向钢筋板长向钢筋

10、洞口附加钢筋板负弯筋砼垫块固定2.3.1本工程采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接， 其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于5d，详见图集11G101-1第92页。2.3.2 施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。根据图纸设计，双层钢筋网片之间加成口砼垫块，每1000mm，呈梅花状布置，板底筋采用15mm厚砼垫块。板钢筋绑扎示意图如下图： 2.3.3边梁，板面有高差

11、时，板钢筋锚固大样详见下图所示：图中所标负筋长度为从梁边或墙边计算的净长度。 2.3.4 凡在板上砌隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋（图纸中另有要求除外），当板跨L1500时：2 14，当板跨1500L300mm时：钢筋于洞口边可截断并弯曲锚固，在洞边另增设加强钢筋，见下图（右）所示。 2.3.6 HJB板厚100mm, C8200双层双向配置,待管道安装后逐层封堵，用比周围混凝土高一等级的微膨胀混凝土局部浇筑。 2.3.7当钢筋长度不足时，板上部通长钢筋应在L0/2(L0为跨度)范围连接，板下部筋在支座L0/4范围连接。 2.3.8板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之

12、下，且管线的混凝土保护层不小于30mm。2.4墙体钢筋绑扎2.4.1墙体保护层为净保护层。地下室外墙钢筋为竖筋在外，水平筋在内；其余墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。2.4.2墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。2.4.3剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合11G101-1第68页和70要求。2.4.4剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合图集11G101-1第74页要求。当支撑贯通连梁的墙支宽度3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的

13、全长，不得截断。2.4.5剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于800或圆洞直径小于300时，应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于214，做法详见11G101-第78页；当矩形洞口的宽或高大于800时，洞边处理按11G101-第78页，暗梁主筋取420，箍筋取8100；当圆洞直径大于300时，洞边处理按图集11G101-第78页，补强钢筋不小于被切断钢筋的50%，直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于214。2.4.6墙内拉筋交错布置，

14、除注明外其直径在墙厚小于250时为6mm，大于等于250时为8mm，底部加强区内间距为2倍横向筋的间距，其它位置为四倍横向筋的间距，且不大于600，人防范围内不大于500。（如下图）2.4.7浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按16调整。2.4.8按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。2.4.9绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后

15、绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。2.4.10为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，

16、长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。2.4.11为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋 作为钢筋网限位。2.4.12为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。2.4.13浇筑混凝土之前为防

17、止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。2.4.14墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。剪力墙插筋在筏板中锚固构造详见国标11G101-3第58页。2.4.15暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。2.4.16墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。2.4.17墙及柱筋插完后，除检

18、查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。2.4.18距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。2.4.19墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。2.4.20墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。2.4.21所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。2.4.22水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积

19、的50。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。2.4.23墙的钢筋有180弯钩时，弯钩朝向砼内。2.4.24墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。2.4.25为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。2.4.26暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。2.4.27暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向

20、，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。2.4.28工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒， 与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。墙体钢筋节点构造见下图：2.5楼梯钢筋绑扎施工工艺：铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼2.5.1在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2.5.2楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇

21、筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。2.5.3当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。2.5.4楼梯板钢筋的砼保护层厚度为20mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。2.6后浇带施工本工程在主楼与车库之间设置后浇带，后浇带位置详见车库施工图。后浇带待主楼施工完成后、沉降观测结果经设计人员复核认可后，将缝两侧的混凝土表面凿毛，再采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑

22、，混凝土外加剂应满足混凝土外加剂应用技术规范（GB50112-2003）。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。梁、板后浇带的做法详见下图所示：三、质量验收标准钢筋绑扎、安装完毕后，应进行自检，重点检查以下几方面：3.1根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。3.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。3.3检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。3.4钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。3.5钢筋表面不允许有油渍、漆污。3.6钢筋位置的允许偏差，不得大于以下表规定。钢筋绑扎允许偏差表项次项目允许偏差检验方法1网眼尺寸绑扎20尺

23、量连续三档取其最大值2骨架的宽度、高度5尺量检查3骨架的长度104箍筋、构造筋间距绑扎20尺量连续三档取其最大值5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56钢筋起弯点位移20尺量检查7受力钢筋保护层基础10墙板33.7钢筋保护层的允许偏差，不得超出以下表规定。钢筋保护层厚度部位名称及范围厚度（mm）基础底板底部（顶部）40（20）基础梁底部（顶部、侧面）35（25）地下室外墙外侧（内侧）50（20）水池迎水面（背水面）50（20）框架柱地下，室内（地下外侧）25（35）地上，室内（地上外侧）20（35）剪力墙地下，室内（地下外侧）20（25）地上，室内（地上外侧）15（25）楼面梁地

24、下室内20地上，室内（地上外侧）20（35）板地下室顶板顶50地下室顶板底20地上楼板15屋面板底面（顶面）15（25）楼梯梯梁地下（地上）20（15）梯板、平台板地下（地上）20（15）构造柱、过梁圈梁构造柱地下（地上）25（20）过梁、圈梁地下（地上）25（20）注：1.卫生间的环境类别为二a类，地面以下与土接触的构件均按二b类环境,保护层厚度不应小于钢筋直径。3.8保证底板保护层厚度的具体措施3.8.1地下室底板基础钢筋保护层垫块采用40mm大理石边角料垫块，间距0.9m梅花形布置。底板侧面采用40mm砂浆垫块做保护层。3.8.2垫块摆完后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上。且在马凳铁上划

25、分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为20mm。3.8.3水电管线安装施工完后摆放垫块，保证墙、柱保护层厚度的具体措施。3.8.4所有墙体采用水泥砂浆垫块间距1.0m梅花形布置控制钢筋保护层厚度。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，及时办理隐蔽工程记录。钢筋加工均在现场加工成型，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎，钢筋绑扎，以上工序均严格按照相关规范要求进行施工。四、质量保证措施和成品保护措施 4.1质量保证措施：4.1.1楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。4.1.2柱、

26、梁、板钢筋保护层垫块必须按间距0.71m用铁丝与主筋扎牢。4.1.3钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。4.1.4在混凝土浇捣过程中应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。4.1.5一层内同一根柱钢筋不得有两个接头，梁内纵向钢筋的搭接允许位置严格按设计和规范要求。4.2成品保护4.2.1楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时，派钢筋工专门负责及时调整在浇筑砼过程中偏位的钢筋，保证钢筋的相对位置、保护层厚度、竖向钢筋的垂直度等

27、的准确性。4.2.2安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。4.2.3钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。柱、墙钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏。4.2.4水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目

28、部将对有关队伍进行处罚；水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整。4.2.5绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。4.2.6各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。

29、五、安全文明施工5.1任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋、硬底鞋或赤脚，不得酒后、疲劳作业。5.2搭、拆脚手架的工作人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合格方可持证上岗。5.3施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备（灭火器），明确责任人。施工作业面内不得吸烟，吸烟必须到指定吸烟区。5.4加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。5.5禁止交叉作业，若施工无法避让时，应派专人监督和采取必要的安全防护措施，确保施工安全。5.6

30、明确脚手架施工现场安全责任人员，负责施工全过程的安全管理工作。设专人负责对顶架进行经常检查和保修。5.7未经原审批部门同意，任何人不得修改更变技术方案。5.8脚手架搭设完后，应会同技术部门及安全检查员进行全面检查，验评合格后方可使用。每施工段要经验收后才可使用。5.9脚手架在使用过程中必须定期和不定期进行检查，发现问题应及时整改，整改后才能继续使用。如停工一段时间重新开工时必须全面检查，检查合格后才可使用。5.10施工中必须严格按照有关章程和规范要求施工，严禁违章作业。5.11搭设、拆除顶架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上打闹。不得向上或向下抛扔材料、工具。5.12高空作业时钢筋钩子、撬棍、扳子等手持工具应防止失落伤人。5.13钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。5.14所有钢筋机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸一漏一箱。5.15钢筋加工场必须保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。5.16遇六级以上大风、大雨时应停止工作，雨后施工要注意防滑。5.17施工材料、机具应集中堆放整齐。5.18统筹安排，杜绝材料浪费现象。5.19施工队伍安排专人负责现场清洁工作，必须做到每天工完场清，每道工序完场