起重机安装过程记录文本.docx
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起重机安装过程记录文本
桥（门）式起重机安装改造维修
施工工作记录
规格型号：
产品编号：
施工单位：
使用单位：
（一）、起重机安装基本情况
施工单位
安装改造维修许可证编号（或受理号）
施工单位负责人
施工单位联系人
施工单位联系电话
使用单位
使用单位地址
使用单位联系人
使用单位联系电话
使用单位邮政编码
使用单位安全管理人员
起重机械施工地点
制造单位
制造许可证编号（型式试验备案公告号）
取证样机
□是、□否
设备类别
起重机械
设备品种
规格型号
设备代码
制造日期
产品编号
额定起重量
跨度
m
起升高度
m
起升速度
m/s
工作级别
施工类别
设备安装
施工告知日期
监检开始日期
监检结束日期
备注
检查人员：
（二）、设备选型及产品技术文件、资质证件检查表
编号：
序号
项目
检查内容及技术要求
检查结果
1
设备选型
应与使用工况匹配，符合法规和合同要求
2
产品技术文件
产品设计文件
总图
主要受力结构件
机械传动图
电气原理图
液压系统原理图
产品质量合格证明、安装及其使用维护说明
型式试验合格证明
制造监督检验书
3
安装改造维修资格
（1）安装改造维修许可证
（2）安装改造重大维修告知书
（3）现场安装改造维修作业人员的资格书
4
施工作业文件
安装维修改造工艺规程
应制定作业工艺文件
安装维修改造检验规程
应制定作业检验文件
施工方案
应制定技术要求及方法
安全措施
应制定相应的安装安全措施
检查人员：
（三）、开箱检查记录
编号：
序号
名称及规格
单位
数量
检查结果
检查日期
1
桥架
台
2
小车总成
台
3
操作室总成
台
4
大车导电支架
件
5
小车导电支架
件
6
栏杆
套
7
斜梯栏杆
套
8
扫归器
件
9
电阻器架
件
10
小平台
件
11
小工字钢
米
12
安全尺
件
13
电缆滑车
件
14
吨位牌
件
15
行程开关
只
16
舱门开关
只
17
电缆线
米
18
米
19
米
20
电线
米
21
米
22
米
23
钢丝绳
米
24
米
25
螺栓
套
26
套
27
套
28
电阻器
箱
29
箱
30
箱
31
安全滑线
米
32
变电器
件
33
道轨
米
34
压板
块
35
橡胶垫
块
36
螺栓
套
37
夹板
付
续表
序号
名称及规格
单位
数量
检查结果
检查日期
38
夹板螺栓
套
39
挡架
件
40
吊钩组
件
41
吊钩组
件
42
合格证明书
份
43
主要零部件说明书
份
44
使用、维护说明书
份
45
安装图纸
份
46
电气原理图
份
47
电气接线图
份
48
易损件图
份
49
其它未尽项目
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
检查人员：
（四）、基础复查记录
基础地点：
编号：
序号
项目
技术要求
检查结果
检查日期
1
基础验收合格证明
应提供基础验收证明
2
轨道型号
实际型号是否与安装产品相符
3
轨道跨度
测量实际跨度及跨度偏差
4
轨道接头
两根轨道的接头不能在同一截面上，应错开至少500毫米
同一轨道接头外的位错、高差均不得大于1毫米，间隙应为1-2毫米。
且必须有跨线将两轨紧密地连接起来。
5
同一轨道高低差
在全长方向不得大于10mm；每2度内，不得大于2mm。
6
两轨道的高低差
同一截面的两轨道的高低差不得大于10mm；不在同一截面的两轨道最大高度差不得大于15mm。
7
压板
压板不得有松动现象，压板的位置应使压板能有效的固定轨道。
8
螺栓
不应有松动现象，应有防松措施，备紧后螺纹至少露出螺帽2道丝。
9
整轨
轨道应固定可靠，不得松动，轨面不得有影响运行的缺陷。
10
安全距离
起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线应按规定留有安全距离。
检查人员：
（五）、部件施工前检查记录（表一）
编号：
序号
项目
内容及技术要求
检查结果
检查日期
1
主要零件部件
减速机铭牌与图纸相符，带合格证
电动机铭牌与图纸相符，带合格证
卷筒组与图纸相符，带合格证
电动葫芦与设计图纸相符，带合格证
大车轮组与设计图纸相符，带合格证
小车轮组与设计图纸相符，带合格证
接触器与设计图纸相符，带合格证
继电器与设计图纸相符，带合格证
导线、电缆与设计图纸相符，带合格证
2
安全装置
制动器铭牌与设计图纸相符，带合格证
起重量限制器与设计图纸相符，带合格证
起升高度（下降深度）限位器与图纸相符，带合格证
缓冲器和止档装置与设计图纸相符，带合格证
应急断电开关与设计图纸相符，带合格证
连锁保护装置与设计图纸相符，带合格证
超速保护装置与设计图纸相符，带合格证
偏斜显示（限制）装置与设计图纸相符，带合格证
防倾翻安全钩与设计图纸相符，带合格证
扫轨板是否设置
防风防滑装置是否设置
防护罩、隔热罩是否设置
其他安全保护、防护装置
（六）、部件施工前检查记录（表二）
（主要受力构件主要几何尺寸）
编号：
序号
项目
规范与要求
检查结果
检查日期
1
起重机跨度S
的极限偏差△S
S≤10m时，△S=±2mm；
S＞10m时，△S=±[2+0.1（S-10）]mm。
2
小车轨距K的极限值偏差△K
在跨端处△K≤±2mm。
在跨中处S=19.5mm时，△K≤（+1~+5）mm;
s＞19.5mm时，△K≤（+1~+5）mm。
3
主梁拱度
在跨度应为（0.9~1.4/1000）S，且最大上拱度在跨中S/10的范围内。
4
主梁水平旁弯
对偏轨和对称正轨箱形兴应不大于1/2000S1（S1为两端始于第一块大筋板实测长度，在了上翼缘板约100mm的大筋测量）。
5
桥架对角线
S1-S2不超过5mm
6
主梁长、宽、高
测量尺寸与图纸是否相符
7
端梁长、宽、高
测量尺寸与图纸是否相符
检查人员：
（七）、部件施工过程与施工后检查记录（表一）
（主要受力构件焊接检查）
编号：
序号
检查项目
技术要求
检查结果
监检日期
1
起重机主梁
顶板
1、有探伤位置查看探伤报告；
2、无明显可见的焊接缺陷。
底板
腹板
2
起重机主梁
顶板
底板
腹板
3
起重机端梁
顶板
底板
腹板
4
起重机端梁
顶板
底板
腹板
5
起重机支脚
腹板
6
其他
各加强板
检查人员：
（八）、部件施工过程与施工后检查记录（表二）
（主要受力构件螺栓连接检查）
编号：
序号
检查项目
技术要求
检查结果
检查日期
1
主梁、端梁连接法兰螺检
1、连接方式、所用部件规格型号符合设计和相关法规要求；2、螺栓连接应牢固，不得松动；3、高强度螺栓连接应应有足够的顶紧力矩。
2
大车运行机构
电动机
减速机
制动器
联轴器
车轮组
3
小车运行机构
电动机
减速机
制动器
联轴器
车轮组
4
主起升机构
电动机
减速机
制动器
联轴器
卷筒轴承座
钢丝绳压板
5
支腿与主梁连接
6
支腿与端梁连接
检查人员：
（九）、部件施工过程与施工后检查记录（表三）
（施工后主要受力构件几何尺寸检查）
编号：
序号
项目
规范与要求
检查结果
检查日期
1
起重机跨度S的极限偏差△S
S≤10m时，△S=±2mm。
S＞10m时，△S=±[2+0.1（S-10）]mm。
2
小车轨距K的极限值偏差△K
在跨端处△K≤±2mm。
在跨中处S≤19.5mm时，△K≤（+1~+5）mm；
S＞19.5mm时，△K≤（+1~+5）mm。
3
主梁拱度
在跨中应为（0.9~1.4/1000）S，且最大上拱度在跨中S/10的范围内。
4
主梁水平旁弯
对偏轨和对称下轨箱形梁应不大于1/2000S1（S1为两端始于第一块大筋板实测长度，在了上翼缘板约100mm的大筋测量）。
5
桥架对角线
S1-S2不超过5mm。
6
主梁长、宽、高
测量尺寸与图纸是否相符
7
端梁长、宽、高
测量尺寸与图纸是否相符
检查人员：
（十）、部件施工过程与施工后检查记录（表四）
（施工后其它部件检查）
编号：
序号
项目检查
规范与要求
检查结果
检查日期
1
钢丝绳
1、选用品种、违禁物品、结构型式与设计图纸和相关法规相符全；
2、连接固定牢固、无缺陷。
2
吊具
提供质量证明，钩头转动灵活，制造工艺符合法规标准。
3
滑轮组
符合设计图纸和法规标准要求
4
卷筒
符合设计图纸和法规标准要求
5
配重、
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