起重机安装过程记录文本.docx

1、起重机安装过程记录文本桥（门）式起重机安装改造维修施工工作记录规格型号： 产品编号： 施工单位： 使用单位： （一）、起重机安装基本情况施工单位安装改造维修许可证编号（或受理号）施工单位负责人施工单位联系人施工单位联系电话使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位联系电话使用单位邮政编码使用单位安全管理人员起重机械施工地点制造单位制造许可证编号（型式试验备案公告号）取证样机是、否设备类别起重机械设备品种规格型号设备代码制造日期产品编号额定起重量跨度m起升高度m起升速度m/s工作级别施工类别设备安装施工告知日期监检开始日期监检结束日期备注检查人员： （二）、设备选型及产品技术文件、资质证件检查表

2、编号： 序号项目检查内容及技术要求检查结果1设备选型应与使用工况匹配，符合法规和合同要求2产品技术文件产品设计文件总图主要受力结构件机械传动图电气原理图液压系统原理图产品质量合格证明、安装及其使用维护说明型式试验合格证明制造监督检验书3安装改造维修资格（1）安装改造维修许可证（2）安装改造重大维修告知书（3）现场安装改造维修作业人员的资格书4施工作业文件安装维修改造工艺规程应制定作业工艺文件安装维修改造检验规程应制定作业检验文件施工方案应制定技术要求及方法安全措施应制定相应的安装安全措施检查人员： （三）、开箱检查记录编号： 序号名称及规格单位数量检查结果检查日期1桥架台2小车总成台3操作室总

3、成台4大车导电支架件5小车导电支架件6栏杆套7斜梯栏杆套8扫归器件9电阻器架件10小平台件11小工字钢米12安全尺件13电缆滑车件14吨位牌件15行程开关只16舱门开关只17电缆线米18米19米20电线米21米22米23钢丝绳米24米25螺栓套26套27套28电阻器箱29箱30箱31安全滑线米32变电器件33道轨米34压板块35橡胶垫块36螺栓套37夹板付 续表序号名称及规格单位数量检查结果检查日期38夹板螺栓套39挡架件40吊钩组件41吊钩组件42合格证明书份43主要零部件说明书份44使用、维护说明书份45安装图纸份46电气原理图份47电气接线图份48易损件图份49其它未尽项目5051525

4、354555657585960616263检查人员： （四）、基础复查记录 基础地点： 编号： 序号项目技术要求检查结果检查日期1基础验收合格证明应提供基础验收证明2轨道型号实际型号是否与安装产品相符3轨道跨度测量实际跨度及跨度偏差4轨道接头两根轨道的接头不能在同一截面上，应错开至少500毫米同一轨道接头外的位错、高差均不得大于1毫米，间隙应为1-2毫米。且必须有跨线将两轨紧密地连接起来。5同一轨道高低差在全长方向不得大于10mm；每2度内，不得大于2mm。6两轨道的高低差同一截面的两轨道的高低差不得大于10mm；不在同一截面的两轨道最大高度差不得大于15mm。7压板压板不得有松动现象，压板的

5、位置应使压板能有效的固定轨道。8螺栓不应有松动现象，应有防松措施，备紧后螺纹至少露出螺帽2道丝。9整轨轨道应固定可靠，不得松动，轨面不得有影响运行的缺陷。10安全距离起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线应按规定留有安全距离。检查人员： （五）、部件施工前检查记录（表一）编号： 序号项目内容及技术要求检查结果检查日期1主要零件部件减速机铭牌与图纸相符，带合格证电动机铭牌与图纸相符，带合格证卷筒组与图纸相符，带合格证电动葫芦与设计图纸相符，带合格证大车轮组与设计图纸相符，带合格证小车轮组与设计图纸相符，带合格证接触器与设计图纸相符，带合格证继电器与设计图纸相符，带合格证导线、电缆与设计图纸相符，

6、带合格证2安全装置制动器铭牌与设计图纸相符，带合格证起重量限制器与设计图纸相符，带合格证起升高度（下降深度）限位器与图纸相符，带合格证缓冲器和止档装置与设计图纸相符，带合格证应急断电开关与设计图纸相符，带合格证连锁保护装置与设计图纸相符，带合格证超速保护装置与设计图纸相符，带合格证偏斜显示（限制）装置与设计图纸相符，带合格证防倾翻安全钩与设计图纸相符，带合格证扫轨板是否设置防风防滑装置是否设置防护罩、隔热罩是否设置其他安全保护、防护装置 （六）、部件施工前检查记录（表二）（主要受力构件主要几何尺寸）编号： 序号项目规范与要求检查结果检查日期1起重机跨度S的极限偏差SS10m时，S=2mm；S1

7、0m时，S=2+0.1（S-10）mm。2小车轨距K的极限值偏差K在跨端处K2mm。在跨中处S=19.5mm时，K（+1+5）mm;s19.5mm时，K（+1+5）mm。3主梁拱度在跨度应为（0.91.4/1000）S，且最大上拱度在跨中S/10的范围内。4主梁水平旁弯对偏轨和对称正轨箱形兴应不大于1/2000S1（S1为两端始于第一块大筋板实测长度，在了上翼缘板约100mm的大筋测量）。5桥架对角线S1-S2不超过5mm6主梁长、宽、高测量尺寸与图纸是否相符7端梁长、宽、高测量尺寸与图纸是否相符检查人员： （七 ）、部件施工过程与施工后检查记录（表一）（主要受力构件焊接检查） 编号： 序号检

8、查项目技术要求检查结果监检日期1起重机主梁顶板1、有探伤位置查看探伤报告；2、无明显可见的焊接缺陷。底板腹板2起重机主梁顶板底板腹板3起重机端梁顶板底板腹板4起重机端梁顶板底板腹板5起重机支脚腹板6其他各加强板检查人员： （八）、部件施工过程与施工后检查记录（表二）（主要受力构件螺栓连接检查） 编号： 序号检查项目技术要求检查结果检查日期1主梁、端梁连接法兰螺检1、连接方式、所用部件规格型号符合设计和相关法规要求；2、螺栓连接应牢固，不得松动；3、高强度螺栓连接应应有足够的顶紧力矩。2大车运行机构电动机减速机制动器联轴器车轮组3小车运行机构电动机减速机制动器联轴器车轮组4主起升机构电动机减速机

9、制动器联轴器卷筒轴承座钢丝绳压板5支腿与主梁连接6支腿与端梁连接检查人员： （九）、部件施工过程与施工后检查记录（表三）（施工后主要受力构件几何尺寸检查） 编号： 序号项目规范与要求检查结果检查日期1起重机跨度S的极限偏差SS10m时，S=2mm。S10m时，S=2+0.1（S-10）mm。2小车轨距K的极限值偏差K在跨端处K2mm。在跨中处S19.5mm时，K（+1+5）mm；S19.5mm时，K（+1+5）mm。3主梁拱度在跨中应为（0.91.4/1000）S，且最大上拱度在跨中S/10的范围内。4主梁水平旁弯对偏轨和对称下轨箱形梁应不大于1/2000S1（S1为两端始于第一块大筋板实测长度，在了上翼缘板约100mm的大筋测量）。5桥架对角线S1-S2不超过5mm。6主梁长、宽、高测量尺寸与图纸是否相符7端梁长、宽、高测量尺寸与图纸是否相符检查人员： （十）、部件施工过程与施工后检查记录（表四）（施工后其它部件检查） 编号：序号项目检查规范与要求检查结果检查日期1钢丝绳1、选用品种、违禁物品、结构型式与设计图纸和相关法规相符全；2、连接固定牢固、无缺陷。2吊具提供质量证明，钩头转动灵活，制造工艺符合法规标准。3滑轮组符合设计图纸和法规标准要求4卷筒符合设计图纸和法规标准要求5配重、