安德大厦暖卫施工方案.docx
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安德大厦暖卫施工方案
第一章编制依据
一、编制依据
序号
项目名称
说明
1
本工程施工图纸及相关说明
2
本工程施工合同及相关文件
3
工程图纸会审记录及设计技术交底
4
施工现场实际情况
二、相关规范、标准及图集
1、主要验收标准及相关规范、规程
类别
名称
编号
国家
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50275-98
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
GB50261-96（2003版）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98
行业
《给水衬塑复合钢管》
CJ/T136
地方
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ01/T-26-2003
2、主要安装图集
类别
名称
编号
国家
《室内管道支架及吊架》
03S402
《排水附件构造及安装》
92S220
《卫生设备安装》
99S304
《管道和设备保温》
87S159
《室内消火栓安装》
99S202
《钢制管件》
02S403
《室内自动喷水灭火设施安装》
89SS175
《水加热器选用及安装》
01S122-10
《雨水斗》
01S302
《常用小型仪表及特种阀门选用安装》
01SS105
《防水套管》
02S404
《消防增压稳压设备选用与安装》
98S205
《矩形给水箱》
02S101
《小型潜水排污泵选用及安装》
01S305
《给水塑料管安装》
02SS405
《二次供水消毒设备选用与安装》
02SS104
《中小型冷却塔选用及安装》
02S106
地方
《建筑设备施工安装通用图集》
91SB系列
3、主要法规和相关文件
类别
名称
编号
国家
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国劳动法
中华人民共和国环境保护法
建设工程施工现场管理规定
建设部15号令
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
企业
总公司《施工现场文明安全管理规定》
2000.1
《质量手册》
《施工组织设计管理办法》
新建技质（2002）194号
总公司质量体系文件
总公司环境保护体系文件
总公司安全体系文件
第二章工程概况
一、工程简介
本工程位于东城区安德路地兴居9号，地处中轴路与北二环交汇处的东北角，建筑面积61336m2，地下3层（局部有夹层），地上20层，室外地坪至女儿墙高60m，最高点高74m。
该大厦是及商务办公、会议旅游、餐饮娱乐于一体的多功能智能型五星及大酒店。
二、给排水工程概况
1、系统简介
1.1、生活水系统
水源：
本建筑从市政管网在西侧引入二路、东侧引入一路DN150的给水管作为水源。
生活供水采用分区供水，分高、中、低三区。
地下三层至三层为低区，由市政水压直接供水，四至十二层为中区，由中区变频调速供水设备供水，十三至顶层为高区，由高区变频调速供水设备供水。
生活水箱及变频调速供水设备设于地下三层。
1.2、生活热水系统
本建筑设全日制生活热水供应，热水制备为分区集中制备，采用高效半容积式热交换器换热，热媒为锅炉房提供的95-70℃热水
本建筑生活热水分区与冷水相同，共分三区，热交换器及循环泵设于地下一层。
1.3、循环冷却水系统
与冷水机组匹配，在主楼屋面设冷却塔三台。
3台冷却循环泵设于地下一层，设补水泵2台，从消防水池吸水。
1.4、游泳池给水
游泳池容积255m3，循环水量32m3/h，设计水温27℃，循环周期8小时。
1.5、中水系统
本系统以收集客房淋浴及漱洗废水为源水，经中水处理站处理为符合《建筑中水设计规范》中生活杂用水水质标准后供给全楼冲厕、地下车库冲洗地面及浇洒绿地用水。
本系统采用分区供水方式，系统分区与给水相同，各分区分别设变频调速加压设备。
1.6、排水系统
+0.00以上排水采用重力排水，+0.00以下排水采用水泵提升排水。
卫生间排水采用设专用通气立管的排水系统，首层排水采用单独排出方式。
客房5-19层排水在四层汇集后排出。
1.7、雨水排水系统
采用内排水系统，单斗或双斗方式。
车库车道雨水由排水沟收集，由车库内集水坑收集，用潜水泵提升排除。
1.8、消防给水系
1.8.1、室内消火栓系统
消防水池及泵房位于地下三层，水池分为两路，各自有独立的进水管及溢流泄水管，两格水池间设连通。
水池中消防储备容积为530m3设消火栓加压泵二台，喷洒加压泵二台，水喷雾加压泵二台，均为一用一备。
室外设水泵接合器共五套。
消火栓系统通过减压分区，低区为地下三层至地下一层，采用减压阀减压，高区为首层至十层，通过减压孔板减压。
系统高低区在室外各设三套消防水泵接合器。
1.8.2、自动喷水灭火系统
本建筑除卫生间、设备机房等不宜用水消防的部位外，均设自动喷水灭火系统，采用湿式闭灭火系统。
喷洒加压泵设在地下三层泵房内。
在地下一层设报警阀室A、B，报警阀室A内设五套湿式报警阀，负责地下一、二、三层及北侧一至十层的喷洒系统。
报警阀室B内设四套湿式报警阀及一套雨淋阀组，负责南侧一至二十层喷洒系统及锅炉房水喷雾系统。
系统设两套室外消防水泵接合器。
1.8.3、水喷雾灭火系统
本建筑燃气锅炉房采用水喷雾灭火系统，其水源与喷洒系统相同，在泵房内单独设置水喷雾加压泵。
喷头围绕锅炉立体布置，为中速水雾喷头。
喷头选用离心雾化喷头。
1.8.4、建筑灭火器配置
本建筑全方位设置手提式灭火器保护，车库部分及变电站部分选用灭火器等级为4B/具，其余部分为5A/具，灭火剂为磷酸铵盐干粉。
2、主要材料选型
2.1、生活冷热水管道、中水管道各层卫生间阀门后支管采用ABS管，其余采用钢塑复合管及其配件。
ABS管采用粘接连接，钢塑复合管管径小于等于DN80采用螺纹连接，管径大于DN80采用卡箍连接。
2.2、消火栓管道采用焊接钢管，消火栓泵至高区环管的供水干管管段采用无缝钢管，均为焊接连接。
自动喷洒灭火、水喷雾灭火系统采用热镀锌钢管，管径小于等于DN70采用螺纹连接，管径大于DN70采用沟槽连接。
地下车库采用易熔合金72℃喷头，其余部分采用玻璃球闭式喷头，厨房、洗衣房操作间、二十层玻璃顶处采用93℃喷头，其余采用68℃喷头。
2.3、污废水管及通气管采用柔性接口的机制排水铸铁管，橡胶圈密封不锈钢卡箍连接。
地下层重力流排水管采用普通机制排水铸铁管，水泥捻口。
压力排水管采用热镀锌钢管，法兰连接。
管径＜DN50采用热镀锌钢管，丝扣连接。
雨水管道采用热镀锌钢管，沟槽连接。
2.4、循环冷却水管道采用焊接钢管，焊接连接。
2.5、直饮水系统：
不锈钢管，焊接连接。
2.6、给水及中水管道DN≤50mm者采用铜截止阀，DN＞50mm者采用闸阀或碟阀。
热水供、回水管采用铜截止阀门或球阀，其材质为热水用铜阀。
阀门的工作压力同给水管。
消防管上采用明杆闸阀或蝶阀，其工作压力等级要求同给水管上的阀门。
消防与生活供水水泵的吸水管采用明杆闸阀，不得用碟阀。
排水管阀门采用闸阀，工作压力为1.0MPa。
3、管道及设备保温
管道及设备保温应在水压试验合格，完成防腐处理后进行。
热水供、回水管、及设在屋顶的冷却塔循环水管、补水管作保温，设在管井、管槽、吊顶内的给水管、中水管、排水管作防露保温，接至卫生器具的热水支管不保温。
冷却塔循环水管、补水管采用岩棉制品保温，保温厚度50mm。
水加热器等设备采用岩棉制品、硬聚氨脂发泡塑料等保温，保温厚度35mm。
地下夹层自行车库内所有管道均做电伴热及外做保温。
明装的热水供、回水管、蒸汽管凝结水管及防冻防露水管的保温层外，用镀锌铁皮或铝作保护层，暗装在吊顶、管井内的上管道及明装的冷却循环水管、补水管保温层外缠玻璃布，镀锌铁丝绑扎外刷二道调和油。
加热器、分水器等设备保温层外用镀锌铁皮作保护层。
第三章施工部署
一、项目管理目标
1、质量目标
配合土建，确保北京市建筑结构“长城杯”金奖；确保北京市竣工“长城杯”金奖；争创“鲁班奖”。
2、工期目标
加强对现场的技术管理，积极地配合土建及其它安装工种施工，及时插入工序，针对土建施工区域的划分，建立相应的专业流水段施工区；最终配合土建实现甲方要求工期。
3、安全目标
专业施工技术管理人员坚决服从土建的统一协调指挥，遵守土建制定的各项规章制度。
二、项目组织机构（见下页）
三、组织协调
1、与设计单位的协调
1.1、积极与设计联系,全面领会设计意图及工程的要求，根据图纸做好施工技术交底，协助设计及建设单位完善施工图设计。
1.2、根据工程情况及施工进度计划，提前进行施工二次交底，以作好施工前的准备工作，避免由于考虑不周造成遗漏，设备无法就位等现象。
1.3.由于专业项目由地方主管部门验收的比较多，因此要主动向设计和建设单位提供工程的施工方案、检测等资料，作好各方面的沟通，完善整体设计，确保各项调试、验收工作顺利进行。
2、与监理工程师间的协调
2.1、在施工全过程中,严格按照建设单位及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工方案”进行全面质量管理。
在“自检”和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并对不合格的项目，按监理工程师的要求整改。
2.2、严格贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度并据此对施工班组予以控制，确保产品达到优良。
杜绝现场分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。
2.3、严格按照监理规程作好分包单位的材料入场检验工作。
3、与其他分包方的协调
与本项目的其它承包单位协调合作，并提供所有需要的有关资料、设备和人员，以确保在分工交界点处能与其它承包单位满意合作，并确保本单位的工作是按正确的工序施工。
在施工进行中的各个阶段，本单位将与其它有关的单位保持紧密的合作和协调以落实各项工作。
3.1、克服各分包单位各自为政的思想，在总包单位的统一协调下，互相配合，确保工程质量。
3.2、将积极与土建联系，及时了解土建专业及其他专业的设计变更等情况，并适时的在本分包范围内作出相应的变更。
3.3、在施工中与其他专业发生矛盾时，会同其他有关单位协调解决。
3.4、本单位负责提交供货计划以便建设单位及总包方安排物料按时供应。
3.5、本单位将严格遵守土建制定的文明安全施工的有关规定。
3.6、分包单位将遵循土建单位的指示派代表出席由建筑师/工程师主持的工地工程协调或工作会议，并提供一切有关资料协助解决问题。
四、施工部署总的原则、顺序
1、施工部署的原则
严格按照ISO9002系列质量管理体系中的要求施工，重点部位，重点控制，合理配置人力、物力、财力，作好技术保障，按照土建专业的施工流水段划分专业施工流水段，进行立体交叉作业，密切配合其它专业的施工，积极为工程施工创造条件，确保长城杯，争创鲁班奖。
2、专业施工部署
按项目法管理施工,根据土建施工进度及流水段的划分来划分各专业施工流水段,提高工效,确保施工质量和工期。
2.1施工部署：
在管理人员进驻工地后，将设计图纸、设备样本送于预算人员审定，之后进行设备定货，并要求供货方在指定时间将设备运至指定地点。
在土建专业基础底板钢筋绑扎时，开始各管道的孔洞预留，一直到土建内隔断墙施工完毕为止。
结构施工时，要为大型设备预留入口。
第一次结构验收后，插入管道的安装。
在土建专业结构封顶以后，做一个样板层或样板间，验收合格后，按此标准进行大面积施工。
管道安装时，首先进行排水管道的安装，重点保证这些管道的坡度符合设计和规范要求；其次进行给水管道、消防管道的安装。
在管道的强度严密性试验进行之后，开始进行设备的安装，设备配管结束以后，开始进行各系统的调试、试运行及验收。
进入设备、系统调试阶段时，检查各系统管路、自控电路，搞好与其他专业配合。
管道安装时，要遵循以下原则：
①先地下，后地上。
尽量沿楼层向上顺序安装；
②先安装干管，后安装支管；
③按系统划分安装，先安装排水系统，然后再安装给水系统和消防系统。
五、施工进度安排
由于本工程的一大特点是工期紧，专业施工在地下结构施工完成并结构验收后，立即转入专业施工工作。
特别是对机房等主管施工。
工程结构封顶并验收后，立即展开吊顶内管线施工。
对主管井内的大管径水管随结构向上施工。
本工程进入粗装修阶段后，在具备安装施工条件的部位立即展开专业施工。
在管道开展施工前，对管井进行实测，提前利用计算机绘制组合图。
安排制定订货计划，等货到现场后立即组织安装施工，是进度保证的又一措施。
消防验收是进度能否保证的一大难点，在施工中，坚持以消防调试时间来协调机电施工进度，调动所有与消防测试有关的专业提前插入施工。
具体施工详细计划见施工进度计划表。
六、主要项目工程量
序号
名称
规格型号
数量
所属系统
备注
1
排水铸铁管安装
DN150—DN50
13000米
污、废水系统
2
衬塑钢管安装
DN150—DN20
6500米
冷热水中水系统
3
镀锌钢管安装
DN150—DN100
2100米
雨水、排水系统
4
焊接钢管安装
DN500—DN50
1000米
冷却水系统
9
冷却塔
3台
冷却水系统
11
污水泵
38台
压力排水系统
12
换热器
6台
冷热水
13
变频给水设备
1510-8G
1510-5G
5台
冷热水系统
七、施工力量的安排
劳动力投入计划（单位：
人）
工种名称
基础阶段
主体结构
装修阶段
备注
焊工
2
2
10
管工
10
20
70
第四章施工准备工作
一、技术准备
由工长熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，然后与其它专业工长进行图纸会审，进行记录。
参加建设单位或监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的设计交底，将图纸审查、会审中发现的问题在设计交底中明确。
参加公司技术质检处组织的方案研讨，确定本专业的主要项目施工方法，编制专业施工方案及分项工程施工技术交底，然后由技术负责人向工长进行施工方案交底，施工前，工长应向施工操作人员进行分项工程施工技术交底，并组织参施人员进行相关规范、标准和法规性技术文件的学习。
熟悉、审查设计图纸时应注意以下内容：
1、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。
2、审查拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致，以及暖卫系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。
3、查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。
以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
4、审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。
5、明确拟建工程的系统形式和特点，主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。
6、在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。
在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。
二、生产准备
1、机械设备准备
序号
设备名称
型号
数量
现状
1
交流电焊机
BX3-500-1
5台
完好
2
台式钻床
2台
完好
3
电动试压泵
DSY-30/40
1台
完好
4
手动试压泵
SYL-22/6.3
1台
完好
8
电动套丝切管机
1/4"-2"
2台
完好
9
电动套丝切管机
1/2"-2"
2台
完好
10
电动套丝切管机
1/2"-3"
1台
完好
14
多用切割机
ZIE-100
2台
完好
15
角向磨光机
SIMT-100
2台
完好
16
角向磨光机
SIMT-125
2台
完好
17
双速冲击钻
SB-132S
8台
完好
18
手提电动砂轮机
Φ125×20×20
4台
完好
19
电锤（HILTI）
TE-14
6台
完好
23
手提配电箱
6个
完好
24
气焊工具
4套
完好
2、材料加工和订货
2.1、设备材料送审程序:
2.2、主要设备需用计划表
序号
名称
单位
数量
供应时间
备注
1
换热设备
台
6
2004.12
2
污水泵
套
38
2005.3
3
卫生器具
项
1
2005.6
4
变频给水设备
台
5
2004.12
7
不锈钢水箱
台
1
2005.2
8
热水循环泵
台
3
2004.12
冷却水补水泵
台
2
2004.12
9
冷却塔
台
3
2004.12
11
水处理设备
套
1
2005.3
12
中水处理设备
套
1
2005.3
13
各种阀件
项
1
2004.7
三、现场布置及安排
施工所需要的办公室、仓库、材料码放场地等安排，由土建统一安排。
第五章主要项目施工方法
一、预留孔洞及预埋
穿越楼板或剪力墙时，均应预留孔洞或预埋套管。
1.1、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞时要有专人按设计图纸及规范将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的位置，将预制好的模盒在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团、锯末等物，在浇注混凝土过程中要有专人配合校对，看管模盒，以免移位。
1.2、用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。
1.3、预留孔洞需要断钢筋时，必须预先征得技术部门的同意并及时采取必要的补救措施。
1.4、预留孔洞要密切配合土建，按照设计及施工规范进行，控制好标高、坐标及尺寸。
二、套管安装
管道穿墙和楼板时设普通钢套管。
管道穿越地下室外墙及水池，一律预埋刚性防水套管。
2.1、普通钢套管安装
根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。
当管径≤150mm时，套管比管道大两号，当管径＞150mm时，套管比管道大一号。
用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。
管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管上端要高出地面20mm，厨房及厕浴间套管要高出地面50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。
预埋上下层套管时，中心线要垂直，管道安装完毕套管的缝隙要按设计要求进行填料严密处理。
普通套管安装见图。
2.2、防水套管安装
按设计及安装图集的要求进行防水套管的预制加工，将预制好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
防水套管安装见下图。
三、托吊卡架安装
3.1、钢塑管管道及ABS管的支吊架设置：
采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。
固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。
立管和横管支、吊架或管卡的间距应符合表3-1的规定。
表3-1
DN（mm）
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距（m）
立管
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
3.2、柔性铸铁管排水管道的支吊架设置：
如设计及厂家无要求时，应符合下列要求：
3.2.1、立管应每层设固定支架，固定支架间距不应超过3m。
两个固定支架间应设滑动支架。
3.2.2、立管和支管支架应靠近接口处。
3.2.3、立管底部弯头和三通处应设支墩，支墩可砖砌或用C10混凝土。
当无条件设置支墩时，应增设固定支（吊）架承受荷载。
3.2.4、横管支（吊）架应靠近接口处。
3.2.5、横管起端和终端的支（吊）架应为固定支（吊）架，直线管段固定支（吊）架距离不应大于9m。
横管在平面转弯时，弯头处应增设支（吊）架。
支吊架设置位置如下图所示：
3.2、钢管的支吊架设置：
立管管卡当层高小于或等于5m时，每层需安装一个管卡，当层高大于5m时，每层不得少于两个管卡。
管卡安装高度是一个时，应距地面1.5～1.8m；两个以上的管卡应均匀安装。
成排或同一房内的管立管管卡和阀门等的安装高度应保持一致。
对沟槽式连接的消防管道，在连接件两侧500mm～1000mm范围内补加固定支架。
自动喷洒管道管径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架；管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
钢管横管支、吊架安装间距，不得大于下表的规定：
DN（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
不保温管道（m）
3.5
4.0
4.5
5.0
5.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11
保温管道（m）
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
消防喷淋支管防晃支架如下图所示：
成排管道支架如下图所示：
3.4、机房管道的支吊架设置
水泵吸水管采用落地支架，如下图所示：
水泵出水管底部采用落地支架，如下图所示。
四、各系统管道安装
管道安装前应具备的条件：
与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完，与管道连接的设备就位。
管子、管件、阀门等质量符合要求。
管道内部清理干净。
管道安装应符合以下基本要求：
工程使用的管材、管件及设备的材质、规格和质量必须符合要求，且有产品合格证，方可使用，安装前必须清除内部污垢、杂物，安装中断或完工的敞口处应临时封堵，以免堵塞；管道安装应符合施工图纸、施工验收规范、规程、规定和质量检验评定标准的要求；管道连接应严密、固定牢固；立管安装要垂直。
管道安装不能妨碍对设备、阀门、附件的操作和检修；管道不得从设备人孔、手孔或其它开孔正前方通过，以免影响使用，更不得穿过门窗安装；沿建筑物敷设的管道不得妨碍门、窗的开启；空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电盘等上空；管道间距应符合设计要求，并满足施工及维修操作的需要；管道支架间距应根据管架上大多数管道的允许跨度而定；管道沿墙排列时大管靠里、小管靠外，支管少、检修量小的管道靠里，支管多、检修量大的管道靠外，高压、高温的管道靠里，常温、常压的管道靠外；管道安装过程中，如遇到
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